一种管材坡口打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管材坡口打磨装置，包括张紧器、打磨设备和连接轴；张紧器包括楔形块、支撑装置、丝杠、张紧盘和带动丝杠旋转的驱动机构；楔形块在丝杠上往复运动，设有多个斜面；支撑装置固定连接在两张紧盘之间，设在张紧盘的径向上；支撑装置包括滑块和抵接板，滑块设有沿斜面滑动的滑块斜劈，滑块与抵接板固定连接；丝杠转动连接在两个张紧盘之间，其轴线位于张紧盘的中心处；打磨设备包括打磨架和打磨机，打磨架设在张紧器的一侧，打磨架设有的连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，连接轴另一端与张紧器固定连接；打磨机在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。解决了现有设备张紧器的调整量不易控制，张紧稳定性差的问题。张紧稳定性差的问题。张紧稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材坡口打磨装置


[0001]本专利技术涉及管材打磨机
，尤其涉及一种管材坡口打磨装置。

技术介绍

[0002]管材的管口需要预先制作出坡口才可以进行对接工序。在多数情况下，运送到施工现场的管材的坡口已经在车间预制，但是由于现场施工环境的复杂性和一些不确定性因素，经常会需要制作新的坡口。
[0003]管材打磨坡口时，需要通过张紧器将打磨设备安装在管材端部，对管材的端部进行周圈坡口打磨，现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径，但是管径种类繁多，需要制作大批张紧器来适应不同的管径种类，不仅更换起来不方便，同时增加了管材打磨坡口的成本。
[0004]为了解决现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径的问题，专利CN112536673A公开了一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，通过设置多个由凸轮调整的张紧定位机构以固定多种不同管径的玻璃钢管，但凸轮调整量不易控制，张紧稳定性差，同时较易磨损。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种管材坡口打磨装置，以克服现有设备张紧器的调整量不易控制，张紧稳定性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种管材坡口打磨装置，包括张紧器、打磨设备和连接轴；
[0008]所述张紧器包括楔形块、支撑装置、丝杠、张紧盘和能够在外力作用下带动丝杠旋转的驱动机构；
[0009]所述楔形块安装在丝杠上，所述楔形块能够在丝杠上往复运动，所述楔形块设置有多个斜面，所述斜面的数量不少于支撑装置的数量；r/>[0010]至少三个所述支撑装置固定连接在两个张紧盘之间，相邻两个支撑装置之间的夹角相等，所述支撑装置设置在张紧盘的径向上；
[0011]所述支撑装置包括滑块和抵接板，所述滑块设有能够沿斜面滑动的滑块斜劈，所述滑块斜劈抵接斜面，所述滑块与抵接板固定连接，所述抵接板能够抵接管材的内壁；
[0012]所述丝杠转动连接在两个张紧盘之间，所述丝杠的轴线位于张紧盘的中心处；
[0013]所述打磨设备包括打磨架和打磨机，所述打磨架设在张紧器的一侧，所述打磨架设有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，所述连接轴另一端与张紧器一侧固定连接，所述打磨机安装在打磨架上，所述打磨机能够在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。
[0014]进一步的，所述支撑装置还包括活动杆、固定模块和复位弹簧，所述固定模块固定在两个张紧盘之间，所述活动杆能够沿张紧盘的径向在固定模块上往复运动，所述活动杆靠近丝杠的一端与滑块固定连接，所述活动杆的另一端与抵接板固定连接，所述复位弹簧
设置在滑块和固定模块之间，所述复位弹簧套设在活动杆上。
[0015]进一步的，还包括可拆卸的支撑爪，所述支撑爪与抵接板固定连接，所述支撑爪上设有能够贴合管材内壁的圆弧面。
[0016]进一步的，所述驱动机构包括驱动杆、主动轮和从动轮；
[0017]所述驱动杆转动连接在两个张紧盘之间，所述驱动杆设在任意两个相邻的支撑装置的夹角之间，所述驱动杆的一端设有输入接头，所述主动轮固定在驱动杆的另一端，所述从动轮固定在丝杠的一端，所述主动轮与从动轮相啮合，所述输入接头能够在外力作用下带动驱动杆旋转。
[0018]进一步的，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧齿轮、锁紧轴、锁紧惰性轮和锁紧螺栓；
[0019]所述锁紧齿轮固定在驱动杆远离主动轮的一端；
[0020]所述锁紧轴设在远离主动轮一侧的张紧盘上，所述锁紧轴贯穿张紧盘并与张紧盘滑动连接，所述锁紧轴一端设有锁紧轴轴肩，所述锁紧轴内部开设有与锁紧螺栓相适配的锁紧轴螺纹孔；
[0021]所述锁紧惰性轮与锁紧轴转动连接，所述锁紧惰性轮安装在锁紧轴轴肩与张紧盘之间，所述锁紧惰性轮与锁紧齿轮相啮合。
[0022]进一步的，所述打磨架包括主梁、轴向进给机构、主梁滑块机构、径向进给机构和锥度调节机构；
[0023]所述主梁设在张紧盘一侧，所述主梁底端开设有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，所述连接轴另一端与张紧器一侧固定连接；
[0024]所述轴向进给机构贯穿主梁，所述轴向进给机构与打磨机固定连接，所述轴向进给机构能够带动打磨机沿水平方向往复运动；
[0025]所述主梁滑块机构设在轴向进给机构顶部，所述主梁滑块机构通过锥度调节机构与轴向进给机构连接，所述主梁滑块机构与径向进给机构连接，所述主梁滑块机构能够沿主梁滑动；
[0026]所述径向进给机构设在主梁顶部，所述径向进给机构能够带动主梁滑块机构沿竖直方向往复运动；
[0027]所述锥度调节机构设在轴向进给机构和主梁滑块机构之间；
[0028]所述锥度调节机构包括刻度盘、调节板、刻度盘支座、铰接支座、铰接杆、刻度盘转轴垫圈、刻度盘转轴螺栓和刻度盘转轴；
[0029]所述刻度盘设置在刻度盘转轴垫圈和刻度盘支座之间，所述刻度盘与刻度盘转轴垫圈之间留有间隙，所述刻度盘设有刻度盘安装孔，所述刻度盘为多边形的盘形件，所述多边形各边与刻度盘安装孔的间距均不相同，所述刻度盘能够通过刻度盘安装孔在刻度盘转轴上转动；
[0030]两个所述调节板对称固定在轴向进给机构顶部，所述调节板设有长圆孔，所述刻度盘设在两个调节板之间；
[0031]所述刻度盘支座固定在主梁滑块机构靠近调节板的一端，所述刻度盘支座通过穿过长圆孔的螺栓与调节板连接；
[0032]所述铰接支座固定在主梁滑块机构远离调节板的一端；
[0033]所述铰接杆固定在轴向进给机构顶部，所述铰接杆能够与铰接支座铰接；
[0034]所述刻度盘转轴螺栓依次贯穿刻度盘转轴垫圈和刻度盘转轴，所述刻度盘转轴螺栓与主梁滑块机构通过螺纹连接；
[0035]所述刻度盘转轴通过刻度盘转轴螺栓锁紧在主梁滑块机构上，所述刻度盘转轴贯穿刻度盘支座，所述刻度盘转轴远离刻度盘转轴垫圈的一端抵接主梁滑块机构。
[0036]进一步的，所述主梁滑块机构包括主梁第一滑块、主梁第二滑块、滑块螺纹杆和定位轴；
[0037]所述主梁第一滑块设置于主梁靠近张紧器的一侧，所述主梁第二滑块设置于主梁远离张紧器的一侧，所述主梁第一滑块设有安装滑块螺纹杆的螺纹孔，所述主梁第二滑块设有能够通过滑块螺纹杆的通孔，所述主梁第二滑块能够沿滑块螺纹杆滑动，所述主梁第一滑块与主梁第二滑块通过滑块螺纹杆连接，所述主梁第一滑块与主梁第二滑块的相对面抵接主梁；
[0038]所述定位轴设置在主梁第一滑块和主梁第二滑块之间，所述定位轴设有定位段和支撑段，所述支撑段垂直固定在主梁第二滑块上，所述主梁第一滑块上设有与定位段间隙配合的定位孔。
[0039]进一步的，所述径向进给机构包括负载板、丝杠支座、径向进给丝杠、径向进给块、主梁滑块连接架和径向进给手柄；
[0040]所述负载板固定在主梁顶部，所述负载板底部固定有丝杠支座，所述丝杠支座设在主梁内部，所述丝杠支座转动连接径向进给丝杠，所述径向进给块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材坡口打磨装置，其特征在于，包括张紧器、打磨设备和连接轴(20)；所述张紧器包括楔形块(1)、支撑装置(2)、丝杠(3)、张紧盘(4)和能够在外力作用下带动丝杠(3)旋转的驱动机构；所述楔形块(1)安装在丝杠(3)上，所述楔形块(1)能够在丝杠(3)上往复运动，所述楔形块(1)设置有多个斜面(1
‑
1)，所述斜面(1
‑
1)的数量不少于支撑装置(2)的数量；至少三个所述支撑装置(2)固定连接在两个张紧盘(4)之间，相邻两个支撑装置(2)之间的夹角相等，所述支撑装置(2)设置在张紧盘(4)的径向上；所述支撑装置(2)包括滑块(2
‑
1)和抵接板(2
‑
4)，所述滑块(2
‑
1)设有能够沿斜面(1
‑
1)滑动的滑块斜劈(2
‑1‑
1)，所述滑块斜劈(2
‑1‑
1)抵接斜面(1
‑
1)，所述滑块(2
‑
1)与抵接板(2
‑
4)固定连接，所述抵接板(2
‑
4)能够抵接管材的内壁；所述丝杠(3)转动连接在两个张紧盘(4)之间，所述丝杠(3)的轴线位于张紧盘(4)的中心处；所述打磨设备包括打磨架和打磨机(19)，所述打磨架设在张紧器的一侧，所述打磨架设有连接轴安装孔(18)，所述连接轴安装孔(18)与连接轴(20)的一端转动连接，所述连接轴(20)另一端与张紧器一侧固定连接，所述打磨机(19)安装在打磨架上，所述打磨机(19)能够在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于，所述支撑装置(2)还包括活动杆(2
‑
2)、固定模块(2
‑
3)和复位弹簧(2
‑
5)，所述固定模块(2
‑
3)固定在两个张紧盘(4)之间，所述活动杆(2
‑
2)能够沿张紧盘(4)的径向在固定模块(2
‑
3)上往复运动，所述活动杆(2
‑
2)靠近丝杠(3)的一端与滑块(2
‑
1)固定连接，所述活动杆的(2
‑
2)另一端与抵接板(2
‑
4)固定连接，所述复位弹簧(2
‑
5)设置在滑块(2
‑
1)和固定模块(2
‑
3)之间，所述复位弹簧(2
‑
5)套设在活动杆(2
‑
2)上。3.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：还包括可拆卸的支撑爪(12)，所述支撑爪(12)与抵接板(2
‑
4)固定连接，所述支撑爪(12)上设有能够贴合管材内壁的圆弧面(12
‑
1)。4.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆(5)、主动轮(6)和从动轮(7)；所述驱动杆(5)转动连接在两个张紧盘(4)之间，所述驱动杆(5)设在任意两个相邻的支撑装置(2)的夹角之间，所述驱动杆(5)的一端设有输入接头(5
‑
1)，所述主动轮(6)固定在驱动杆(5)的另一端，所述从动轮(7)固定在丝杠(3)的一端，所述主动轮(6)与从动轮(7)相啮合，所述输入接头(5
‑
1)能够在外力作用下带动驱动杆(5)旋转。5.根据权利要求4所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧齿轮(8)、锁紧轴(9)、锁紧惰性轮(10)和锁紧螺栓(11)；所述锁紧齿轮(8)固定在驱动杆(5)远离主动轮(6)的一端；所述锁紧轴(9)设在远离主动轮(6)一侧的张紧盘(4)上，所述锁紧轴(9)贯穿张紧盘(4)并与张紧盘(4)滑动连接，所述锁紧轴(9)一端设有锁紧轴轴肩(9
‑
1)，所述锁紧轴(9)内部开设有与锁紧螺栓(11)相适配的锁紧轴螺纹孔(9
‑
2)；所述锁紧惰性轮(10)与锁紧轴(9)转动连接，所述锁紧惰性轮(10)安装在锁紧轴轴肩(9
‑
1)与张紧盘(4)之间，所述锁紧惰性轮(10)与锁紧齿轮(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述打磨架包括主梁(13)、轴向进给机构(14)、主梁滑块机构(15)、径向进给机构(16)和锥度调节机构(17)；所述主梁(13)设在张紧盘(4)一侧，所述主梁(13)底端开设有连接轴安装孔(18)，所述连接轴安装孔(18)与连接轴(20)的一端转动连接，所述连接轴(20)另一端与张紧器一侧固定连接；所述轴向进给机构(14)贯穿主梁(13)，所述轴向进给机构(14)与打磨机(19)固定连接，所述轴向进给机构(14)能够带动打磨机(19)沿水平方向往复运动；所述主梁滑块机构(15)设在轴向进给机构(14)顶部，所述主梁滑块机构(15)通过锥度调节机构(17)与轴向进给机构(14)连接，所述主梁滑块机构(15)与径向进给机构(16)连接，所述主梁滑块机构(15)能够沿主梁(13)滑动；所述径向进给机构(16)设在主梁(13)顶部，所述径向进给机构(16)能够带动主梁滑块机构(15)沿竖直方向往复运动；所述锥度调节机构(17)设在轴向进给机构(14)和主梁滑块机构(15)之间；所述锥度调节机构(17)包括刻度盘(17
‑
1)、调节板(17
‑
2)、刻度盘支座(17
‑
3)、铰接支座(17
‑
4)、铰接杆(17
‑
5)、刻度盘转轴垫圈(17
‑
6)、刻度盘转轴螺栓(17
‑
7)和刻度盘转轴(17
‑
8)；所述刻度盘(17
‑
1)设置在刻度盘转轴垫圈(17
‑
6)和刻度盘支座(17
‑
3)之间，所述刻度盘(17
‑
1)与刻度盘转轴垫圈(17
‑
6)之间留有间隙，所述刻度盘(17
‑
1)设有刻度盘安装孔(17
‑1‑
1)，所述刻度盘(17
‑
1)为多边形的盘形件，所述多边形各边与刻度盘安装孔(17
‑1‑
1)的间距均不相同，所述刻度盘(17
‑
1)能够通过刻度盘安装孔(17
‑1‑
1)在刻度盘转轴(17
‑
8)上转动；两个所述调节板(17
‑
2)对称固定在轴向进给机构(14)顶部，所述调节板(17
‑
2)设有长圆孔(17
‑2‑
1)，所述刻度盘(17
‑
1)设在两个调节板(17
‑
2)之间；所述刻度盘支座(17
‑
3)固定在主梁滑块机构(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李羽石，
申请(专利权)人：李羽石，
类型：发明
国别省市：