本实用新型专利技术涉及高强度PVC彩膜加工设备技术领域，且公开了一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，包括吹膜机，所述吹膜机的下表面固定连接有底座，所述吹膜机的吹膜口处固定连接有导流罩，所述吹膜机的上表面固定连接有输送机构，所述吹膜机的进料口上表面固定连接有导热筒，所述吹膜机的进料口外壁固定套接有隔热罩，所述隔热罩和导热筒的顶端共同固定连接有上料斗。本实用新型专利技术使高强度PVC彩膜成膜装置具有余热利用的能力，并能够对PVC颗粒进行预热，而且能够避免高温热量浪费和烫伤工作人员，同时提高高强度PVC彩膜成膜装置使用时的安全性和节能环保性能，以及使高强度PVC彩膜成膜装置具有进料防堵塞的功能。膜成膜装置具有进料防堵塞的功能。膜成膜装置具有进料防堵塞的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置
[0001]本技术涉及高强度PVC彩膜加工设备
，尤其涉及一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置。
技术介绍
[0002]PVC即聚氯乙烯,是氯乙烯经加成聚合反应得到的高分子材料，是聚乙烯和聚丙烯之后，第三种最广泛生产的合成塑胶聚合物,PVC为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能,高强度PVC彩膜在成膜加工过程中需要使用吹膜机，吹膜机把PVC颗粒熔化加工成薄膜。
[0003]现有的高强度PVC彩膜成膜装置在吹膜过程中薄膜表面和薄膜周边具有大量的高温热量散发，而高温热量散发不仅容易烫伤工作人员，存在较强的安全隐患，还容易造成高温热量浪费，并影响高强度PVC彩膜成膜装置的环保性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中高强度PVC彩膜成膜装置在吹膜过程中薄膜表面和薄膜周边具有大量的高温热量散发，而高温热量散发不仅容易烫伤工作人员，存在较强的安全隐患，还容易造成高温热量浪费，并影响高强度PVC彩膜成膜装置环保性能的问题，而提出的一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，包括吹膜机，所述吹膜机的下表面固定连接有底座，所述吹膜机的吹膜口处固定连接有导流罩，所述吹膜机的上表面固定连接有输送机构，所述吹膜机的进料口上表面固定连接有导热筒，所述吹膜机的进料口外壁固定套接有隔热罩，所述隔热罩和导热筒的顶端共同固定连接有上料斗，所述隔热罩的内壁与所述导热筒的外壁共同固定连接有螺旋导向板。
[0007]优选的，所述输送机构包括与吹膜机上表面固定连接的支架，所述支架的上表面固定连接有节能型抽气泵，所述节能型抽气泵的进气端固定连通有第一隔热软管，所述第一隔热软管的进气端与导流罩的底端固定连通，所述节能型抽气泵的输出端固定连通有第二隔热软管，所述第二隔热软管的输出端与隔热罩的底端外壁固定连通。
[0008]优选的，所述隔热罩的顶端开设有排气孔，且排气孔的孔壁固定连接有排气弯管。
[0009]优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有大截面垫块。
[0010]优选的，所述上料斗的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的杆壁固定连接有螺旋输料叶片，所述旋转杆的顶端固定连接有多个风叶。
[0011]优选的，多个所述风叶的内侧壁沿着旋转杆的杆壁呈环形均匀分布。
[0012]优选的，所述螺旋输料叶片的侧壁与导热筒的内壁活动连接，所述螺旋输料叶片和导热筒的材料均为铝材。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，通过设置有输送机构、导流罩、导热筒和隔热罩，当高强度PVC彩膜成膜装置工作时候，首先启动输送机构，输送机构通过导流罩把薄膜表面和薄膜周边散发的高温热量通过空气携带到隔热罩内，然后空气中热量通过导热筒传递到导热筒内PVC颗粒中，对PVC颗粒进行预热，充分利用吹膜机成膜散发的余热，避免热量的浪费，且能够避免高温热量烫伤工作人员，加快PVC颗粒在吹膜机熔化的速度，同时还可以降低吹膜机内加热熔化PVC颗粒的功率，降低装置的耗电量，该机构使高强度PVC彩膜成膜装置具有余热利用的能力，并能够对PVC颗粒进行预热，而且能够避免高温热量浪费和烫伤工作人员，同时提高高强度PVC彩膜成膜装置使用时的安全性和节能环保性能。
[0015]2、该安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，通过设置有旋转杆、螺旋输送叶片和风叶，当空气通过排气弯管从隔热罩内排出的时候，气流吹动风叶，风叶使旋转杆在滚动轴承内旋转，旋转杆带动螺纹输送叶片旋转，螺旋输送叶片能够增加PVC颗粒在导热筒内移动距离，保障其受热的时间，同时保障PVC颗粒预热的效果，而且螺旋输送叶片能够推送PVC颗粒进入吹膜机，避免PVC颗粒在吹膜机进料口堵塞，该机构使高强度PVC彩膜成膜装置具有进料防堵塞的功能，同时保障PVC颗粒预热的效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使高强度PVC彩膜成膜装置具有余热利用的能力，并能够对PVC颗粒进行预热，而且能够避免高温热量浪费和烫伤工作人员，同时提高高强度PVC彩膜成膜装置使用时的安全性和节能环保性能，以及使高强度PVC彩膜成膜装置具有进料防堵塞的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置A部分的结构示意图。
[0019]图中：1吹膜机、2底座、3导流罩、4输送机构、41支架、42节能型抽气泵、43第一隔热软管、44第二隔热软管、5导热筒、6隔热罩、7上料斗、8螺旋导向板、9排气弯管、10大截面垫块、11支撑板、12滚动轴承、13旋转杆、14螺旋输料叶片、15风叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，包括吹膜机1，吹膜机1的下表面固定连接有底座2，吹膜机1的吹膜口处固定连接有导流罩3，吹膜机1的上表面固定连接有输送机构4，吹膜机1的进料口上表面固定连接有导热筒5，吹膜机1的进料口外壁固定套接有隔热罩6，隔热罩6和导热筒5的顶端共同固定连接有上料斗7，隔热罩6的内壁与导热筒5的外壁共同固定连接有螺旋导向板8，螺旋导向板8能够导向空气流动，增加空气与导热筒5的接触时间，方便热量更好的传导。
[0024]输送机构4包括与吹膜机1上表面固定连接的支架41，支架41的上表面固定连接有节能型抽气泵42，节能型抽气泵42的进气端固定连通有第一隔热软管43，第一隔热软管43的进气端与导流罩3的底端固定连通，节能型抽气泵42的输出端固定连通有第二隔热软管44，第二隔热软管44的输出端与隔热罩6的底端外壁固定连通，上述结构使高强度PVC彩膜成膜装置具有余热利用的能力，并能够对PVC颗粒进行预热，而且能够避免高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，包括吹膜机(1)，其特征在于，所述吹膜机(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述吹膜机(1)的吹膜口处固定连接有导流罩(3)，所述吹膜机(1)的上表面固定连接有输送机构(4)，所述吹膜机(1)的进料口上表面固定连接有导热筒(5)，所述吹膜机(1)的进料口外壁固定套接有隔热罩(6)，所述隔热罩(6)和导热筒(5)的顶端共同固定连接有上料斗(7)，所述隔热罩(6)的内壁与所述导热筒(5)的外壁共同固定连接有螺旋导向板(8)。2.根据权利要求1所述的一种安全环保型高强度PVC彩膜的成膜装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括与吹膜机(1)上表面固定连接的支架(41)，所述支架(41)的上表面固定连接有节能型抽气泵(42)，所述节能型抽气泵(42)的进气端固定连通有第一隔热软管(43)，所述第一隔热软管(43)的进气端与导流罩(3)的底端固定连通，所述节能型抽气泵(42)的输出端固定连通有第二隔热软管(44)，所述第二隔热软管(44)的输出端与隔热罩(6)的底端外壁固定连通。3.根据权利要求1所述的一种安全环保型高强...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖威龙，
申请(专利权)人：江苏达丽建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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