一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，具体是一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括机架、压延辊、换向辊、挤出机，挤出机连接有模头，机架固定连接有人字板，还包括：安装在机架一侧的收卷机构；与挤出机相连接的上料结构，上料结构包括与挤出机相连接的混合箱，所述混合箱一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有打散板，混合箱活动安装有投料结构，投料结构包括与混合箱活动连接的盖体，盖体内侧固定安装有密封套，密封套与混合箱相接触，盖体通过投料管连接有控制阀，所述控制阀固定连接有料筒。本实用新型专利技术利用上料结构对各种塑料颗粒进行依照比例的混合并投放，进一步简化对吹膜机的供料流程，提高设备运转效率。提高设备运转效率。提高设备运转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体是一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机。

技术介绍

[0002]防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]吹膜机是用于将塑料米加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品。吹膜机吹膜所用的材料由多种塑料颗粒混合而成，一般要将多组塑料运输至特定地点后进行混合，混合完成后再次进行运输，期间要经过多次转运，供料流出复杂且不连续，影响吹膜效率。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括机架，所述机架转动连接有对称设置的压延辊，所述机架一侧转动安装有换向辊，机架固定连接有挤出机，所述挤出机连接有模头，所述模头固定连接有风环，所述机架固定连接有对称设置的人字板，还包括：
[0008]安装在机架一侧的收卷机构；
[0009]与挤出机相连接的上料结构，所述上料结构包括与挤出机相连接的混合箱，所述混合箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打散板，所述混合箱的端口活动安装有投料结构，所述投料结构包括与混合箱活动连接的盖体，盖体内侧固定安装有密封套，所述密封套与混合箱相接触，所述盖体通过多组投料管连接有控制阀，所述控制阀固定连接有料筒。
[0010]作为本技术进一步的改进方案：所述收卷机构包括与机架固定连接的安装座，所述安装座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有收卷辊。
[0011]作为本技术进一步的改进方案：所述投料结构还包括固定安装在盖体一侧的支撑架，所述支撑架与投料管固定连接。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述盖体活动连接有震动发生模块，所述震动发生模块包括与盖体活动连接的冲击座，所述冲击座一侧固定安装有震动电机，所述冲
击座连接有位置调节结构。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述位置调节结构包括机台，所述机台通过弹簧与冲击座相连接，所述机台转动连接有多组弹性辊，所述弹性辊与冲击座相接触，所述机台螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与冲击座相抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]工作时，将不同的塑料颗粒分别投入不同的料筒内，而后将控制阀依照比例开启不同大小的孔，使得塑料颗粒进入混合箱后，而后第一电机驱动打散板转动，从而将多种塑料颗粒进行打散混合，而后将混合后的塑料颗粒经过挤出机的加热融化后由模头和风环吹出，从而形成筒状薄膜，薄膜经过压延辊和换向辊后被收卷机构收卷，从而实现多种塑料颗粒依照比例进行混合，从而使得本技术利用上料结构对各种塑料颗粒进行依照比例的混合并投放，进一步简化对吹膜机的供料流程，提高设备运转效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的投料结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的投料结构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、压延辊；3、换向辊；4、挤出机；5、模头；6、风环；7、人字板；8、收卷机构；9、上料结构；10、混合箱；11、第一电机；12、打散板；13、投料结构；14、盖体；15、密封套；16、投料管；17、控制阀；18、料筒；19、安装座；20、第二电机；21、收卷辊；22、支撑架；23、震动发生模块；24、冲击座；25、震动电机；26、位置调节结构；27、机台；28、弹簧；29、弹性辊；30、调节螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例一
[0022]参阅图1～图3所示，一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括机架1，所述机架1转动连接有对称设置的压延辊2，所述机架1一侧转动安装有换向辊3，机架1固定连接有挤出机4，所述挤出机4连接有模头5，所述模头5固定连接有风环6，所述机架1固定连接有对称设置的人字板7，还包括：
[0023]安装在机架1一侧的收卷机构8；
[0024]与挤出机4相连接的上料结构9，所述上料结构9包括与挤出机4相连接的混合箱10，所述混合箱10一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴固定连接有多组打散板12，所述混合箱10的端口活动安装有投料结构13，所述投料结构13包括与混合箱10活动连接的盖体14，盖体14内侧固定安装有密封套15，所述密封套15与混合箱10相接触，所述盖体14通过多组投料管16连接有控制阀17，所述控制阀17固定连接有料筒18。
[0025]工作时，将不同的塑料颗粒分别投入不同的料筒18内，而后将控制阀17依照比例开启不同大小的孔，使得塑料颗粒进入混合箱10后，而后第一电机11驱动打散板12转动，从而将多种塑料颗粒进行打散混合，而后将混合后的塑料颗粒经过挤出机4的加热融化后由模头5和风环6吹出，从而形成筒状薄膜，薄膜经过压延辊2和换向辊3后被收卷机构8收卷，
从而实现多种塑料颗粒依照比例进行混合，从而使得本技术利用上料结构9对各种塑料颗粒进行依照比例的混合并投放，进一步简化对吹膜机的供料流程，提高设备运转效率。
[0026]在本实施例的一种情况中，所述收卷机构8包括与机架1固定连接的安装座19，所述安装座19固定连接有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定安装有收卷辊21。第二电机20用于驱动收卷辊21在转动中收卷薄膜。
[0027]在本实施例的一种情况中，所述投料结构13还包括固定安装在盖体14一侧的支撑架22，所述支撑架22与投料管16固定连接。支撑架22用于固定支撑投料管16。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述盖体14活动连接有震动发生模块23，所述震动发生模块23包括与盖体14活动连接的冲击座24，冲击座24与盖体14的连接方式可优选为卡接，也可优选为接触连接，所述冲击座24一侧固定安装有震动电机25，所述冲击座24连接有位置调节结构26。震动电机25的冲击经由冲击座24传导向盖体14，使得上料结构9震动，从而避免塑料颗粒的堵塞，使得塑料颗粒的释放连续和稳定。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，包括机架，所述机架转动连接有对称设置的压延辊，所述机架一侧转动安装有换向辊，机架固定连接有挤出机，所述挤出机连接有模头，所述模头固定连接有风环，所述机架固定连接有对称设置的人字板，其特征在于，还包括：安装在机架一侧的收卷机构；与挤出机相连接的上料结构，所述上料结构包括与挤出机相连接的混合箱，所述混合箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打散板，所述混合箱的端口活动安装有投料结构，所述投料结构包括与混合箱活动连接的盖体，盖体内侧固定安装有密封套，所述密封套与混合箱相接触，所述盖体通过多组投料管连接有控制阀，所述控制阀固定连接有料筒。2.根据权利要求1所述的一种用于生产防锈膜的自动上料的吹膜机，其特征在于，所述收卷机构包括与机架固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君强，薛琼，孙磊，
申请(专利权)人：上海洁乐特防锈包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：