一种废铝高效破碎分选系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废铝高效破碎分选系统，系统包括破碎系统、分选系统和除尘系统；破碎系统包括破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；除尘系统包括旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；分选系统包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X

【技术实现步骤摘要】
一种废铝高效破碎分选系统


[0001]本技术属于废铝回收利用领域，具体的说是一种废铝高效破碎分选系统。

技术介绍

[0002]铝是一种可循环利用的资源，从原料来源不同，分为传统原铝和再生铝，传统原铝生产以铝土矿为原料，通过化学方法提取为氧化铝，然后通过电解得到液态电解铝(铝水)，铝水铸造成纯铝，或者加入少量的其它成份成为铝合金。再生铝以废铝为原料，是指经过至少一次熔铸或加工并经回收和处理所获得的金属铝，再生铝的存在形式一般为铝合金。
[0003]在碳中和的背景下，再生铝是促进循环经济发展，实现碳减排的重要途径。
[0004]现有技术中，废铝的回收处理技术存在装置连续性较差、破碎过程容易产生二次污染、破碎技术粗糙、废铝回收利用率偏低、自动化程度偏低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种废铝高效破碎分选系统，达到废铝分选自动化高，废铝回收率高以及破碎处理过程安全环保的效果。
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种废铝高效破碎分选系统，包括：破碎系统、分选系统和除尘系统；
[0008]所述破碎系统包括：破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；
[0009]所述除尘系统包括：旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；
[0010]所述分选系统包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X
‑
射线分选设备和金属感应分选设备；
[0011]所述破碎机分别与磁选设备Ⅰ和旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；
[0012]所述磁选设备Ⅰ与筛分装置Ⅰ连接，筛分装置Ⅰ与筛分装置Ⅱ连接，筛分装置Ⅱ分别与筛分装置Ⅲ和磁鼓分选设备Ⅰ连接，磁鼓分选设备Ⅰ与涡电流分选设备Ⅰ连接，筛分装置Ⅲ与磁鼓分选设备Ⅱ连接，磁鼓分选设备Ⅱ分别与磁鼓分选设备Ⅲ和涡电流分选设备Ⅱ连接，涡电流分选设备Ⅱ与X
‑
射线分选设备连接，X
‑
射线分选设备之后由人工Ⅰ进行分选，磁鼓分选设备Ⅲ与涡电流分选设备Ⅲ连接，涡电流分选设备Ⅲ与金属感应分选设备连接，金属感应分选设备之后由人工Ⅱ进行分选。
[0013]在上述方案的基础上，所述破碎机用于破碎废铝，破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ，磁选设备Ⅰ用于去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ，筛分装置Ⅰ用于筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料。
[0014]在上述方案的基础上，粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ，所述筛分装置Ⅱ用于筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在 [8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进
入磁鼓分选设备Ⅰ，磁鼓分选设备Ⅰ用于分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ，所述涡电流分选设备Ⅰ用于分离出铝料和残渣。
[0015]在上述方案的基础上，粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ，筛分装置Ⅲ用于筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、 [25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ，磁鼓分选设备Ⅱ用于分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ，涡电流分选设备Ⅱ用于分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X
‑ꢀ
射线分选设备，X
‑
射线分选设备用于分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
[0016]经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ，磁鼓分选设备Ⅲ用于进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ，涡电流分选设备Ⅲ用于分离出有色金属，有色金属包括铜和铝等，有色金属进入金属感应分选设备，金属感应分选设备用于分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
[0017]在上述方案的基础上，所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；
[0018]所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。
[0019]一种废铝高效破碎分选方法，应用上述系统，包括以下步骤：
[0020]步骤1、通过破碎机对废铝进行破碎，在破碎过程中通过除尘系统进行除尘；
[0021]步骤2、破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ进行处理，去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ进行处理，筛分出粒径小于 120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料；
[0022]步骤3、粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ进行处理，筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ进行处理，分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ进行处理，分离出铝料和残渣；
[0023]步骤4、粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ进行处理，筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm， 120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm， 120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ进行处理，分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ进行处理，分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X
‑
射线分选设备进行处理，分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
[0024]步骤5、经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出来的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ进行处理，进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ进行处理，分离出有色金属，有色金属进入金属感应分选设备进行处理，分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
[0025]本技术技术方案带来的有益效果：
[0026](1)废铝分选自动化程度达到国际领先水平，彻底改变了我国废铝分拣主要依靠人工的状况。
[0027](2)废铝的综合回收率＞97％。
[0028](3)尾料中铝的回收率＞99％。
[0029](4)安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行。
[0030](5)先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备的使用寿命。
[0031](6)实现废铝制不降级使用。
附图说明
[0032]本技术有如下附图：
[0033]图1本技术所述系统的结构示意图一。
[0034]图2本技术所述系统的结构示意图二。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0036]如图1、2所示，一种废铝高效破碎分选系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝高效破碎分选系统，其特征在于，包括：破碎系统、分选系统和除尘系统；所述破碎系统包括：破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；所述除尘系统包括：旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；所述分选系统包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X
‑
射线分选设备和金属感应分选设备；所述破碎机分别与磁选设备Ⅰ和旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；所述磁选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向辉，刘威，
申请(专利权)人：顺尔茨环保北京有限公司，
类型：新型
国别省市：