一种废铝制易拉罐保级回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废铝制易拉罐保级回收利用系统，包括：分选系统，破碎系统，脱漆系统，熔化系统，精炼系统，铸造系统，除尘系统和废气处理系统。分选系统与破碎系统连接，除尘系统分别与破碎系统和分选系统连接；脱漆系统分别与破碎系统、熔化系统和废气处理系统连接；精炼系统与熔化系统连接，铸造系统与精炼系统连接；本实用新型专利技术的废铝制易拉罐的涂层脱除率＞99％；实现废铝制易拉罐不降级使用；废铝制易拉罐回收率＞96％；分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行。先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备的使用寿命。同时增加设备的使用寿命。同时增加设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝制易拉罐保级回收利用系统


[0001]本技术属于废铝回收利用领域，具体的说是一种废铝制易拉罐保级回收利用系统。

技术介绍

[0002]据估算，我国废铝罐的回收率为85％左右，是世界上废旧易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16万吨废罐，还有少量的进口，总量在20万吨左右。我国是世界上废旧易拉罐回收率高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废旧易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐都被降低档次使用。易拉罐的回收再利用，一是可以节约大量的铝土矿资源，使铝土矿资源得到有效的利用；二是可节约大量能源，缓解能源紧张问题；三是可减少铝工业的污染物排放，使环境得到保护。
[0003]目前国内废旧易拉罐资源没有得到合理的再利用，它的材质是比较高级的铝合金材料，但是由于我国的技术上的问题，使得它几乎全部被降级利用，极大地限制了废铝易拉罐的回收利用。废铝制易拉罐表面一般涂覆有树脂系涂料或丙烯系涂料，而且这些涂料中一般含有燃料用的金属氧化物。对废铝制易拉罐进行回收利用，主要是解决表面漆层的分离问题。废铝制易拉罐含有质量分数为2
‑
4％的漆层，内外部表面均含有涂料，其中含有少量的金属氧化物，主要成分是二氧化钛，铝制易拉罐内外表面的涂层在回收过程中，容易降低铝回收率和回收铝的质量，容易导致二次污染的产生，涂漆方法和脱漆程度直接影响铝的回收质量和成本，是铝制易拉罐回收的关键环节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种废铝制易拉罐保级回收利用系统，解决废铝制易拉罐表面涂层、铝制易拉罐降级使用、废铝回收率低和二次污染等问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种废铝制易拉罐保级回收利用系统，包括：分选系统，破碎系统，脱漆系统，熔化系统，精炼系统，铸造系统，除尘系统和废气处理系统；分选系统与破碎系统连接，除尘系统分别与破碎系统和分选系统连接；脱漆系统分别与破碎系统、熔化系统和废气处理系统连接；精炼系统与熔化系统连接，铸造系统与精炼系统连接；
[0007]所述分选系统用于对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％的废铝制易拉罐；
[0008]所述破碎系统用于对分选后得到的易拉罐进行破碎，破碎后的物料进入脱漆系统；
[0009]所述除尘系统用于去除分选系统和破碎系统中产生的粉尘；
[0010]脱漆系统用于脱除破碎后物料的漆层；
[0011]熔化系统用于对脱漆后的物料进行熔融；
[0012]精炼系统用于调节铝水的温度和成分；
[0013]铸造系统用于将精炼后的铝熔体铸造成型；
[0014]废气处理系统用于处理脱漆系统产生的废气。
[0015]分选系统包括磁选设备、振动筛和涡电流分选设备。磁选设备用于去除铁等磁选物质；振动筛用于对物料进行分选，去除灰尘等小颗粒物料；涡电流分选设备用于分离有色金属和非有色金属，对物料提纯。磁选设备、振动筛和涡电流分选设备之间通过传送带连接。
[0016]破碎系统包括破碎机，布料机，上料输送机；破碎机、布料机、上料输送机之间通过传送带连接。破碎机用于破碎物料，并通过上料输送机传送至脱漆系统；布料机用于均匀上料输送机上的物料，使破碎机能够连续稳定的给脱漆系统提供相对均匀的输入物料。
[0017]脱漆系统包括回转窑，回转窑通过热循环气体直接传热的热解炉，用来处理破碎的铝，通过在受控氧气环境中加热铝废料，直接对流交换铝燃烧室后回收的废气。进入转鼓的物料，遇到逆流热气，进行水分蒸发、有机物热解和焦渣气化，从而在不影响原特性的情况下对破碎废料进行清洁。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化过程中产生的热。由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，最后炭化物从废铝上脱落。回转窑设有收尘器，脱落的炭化物一部分在回转窑的一端被收集，还有一部分在收尘器中被回收。脱漆温度为300
‑
500℃。
[0018]熔化系统包括双室炉，双室炉分为直接加热室和间接加热室。直接加热室受到烧嘴的直接加热，间接加热室则利用直接加热室所流出的高温烟气和铝熔体间接加热；双室炉控制温度800
‑
1050℃；双室炉出铝水温度700
‑
780℃。
[0019]精炼系统：主要设备为倾动式燃气保温炉，主要作用是调节炉内铝液的成分和温度。选用天然气费用低，倾动式燃气保温炉依靠液压装置及其控制系统进行倾动，在整个铸造过程中，可自动控制流量，使铝熔体流速平稳，液面波动小，铸锭质量好。
[0020]铸造系统包括链式铸锭机、炉子和机器人手臂。主要设备为链式铸锭机，链式铸锭机结构简单，操作便利，同一炉子可对应多条链式铸锭机，可以极大的提高生产效率。同时与链式铸锭机配套的有机器人手臂，可以自动取料，自动下料，自动堆垛、称重、贴标、打包等，完全实现全自动生产，极大的减少人力。
[0021]除尘系统包括旋风分离器和布袋除尘装置，旋风分离器与布袋除尘装置连接；所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；所述布袋除尘装置用于进一步去除粉尘。
[0022]废气处理系统包括二燃室、急冷塔、余热回收装置、布袋除尘器和烟囱。二燃室、急冷塔、余热回收装置、布袋除尘器和烟囱通过管道连接。
[0023]二燃室的温度为850℃，烟气停留时间＞2s，高温烟气在急冷塔1s内将温度降至低于200℃后，有效的控制二噁英的再次生成，对酸性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物等起到有效的洗涤和吸收作用。
[0024]一种废铝制易拉罐保级回收利用方法，应用上述系统，包括以下步骤：
[0025]步骤1、对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％的废铝制易拉罐；
[0026]步骤2、分选出的废铝制易拉罐进入破碎系统进行破碎，破碎为面积为5
‑
12cm2的铝片；分选系统和破碎系统中产生的粉尘进入除尘系统进行处理；
[0027]步骤3、破碎后的物料进入脱漆系统脱除漆层，脱漆温度为300
‑
500℃；然后进入熔
化系统进行熔融；脱漆系统产生的废气进入废气处理系统进行处理；
[0028]步骤4、熔融后的物料进入精炼系统，以调节铝水的温度和成分；
[0029]步骤5、精炼后的铝熔体进入铸造系统进行铸造成型。
[0030]本技术的有益效果：
[0031](1)废铝制易拉罐的涂层脱除率＞99％；
[0032](2)实现废铝制易拉罐不降级使用；
[0033](3)废铝制易拉罐回收率＞96％；
[0034](4)分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；
[0035](5)安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行。
[0036](6)先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备的使用寿命。
附图说明
[0037]本技术有如下附图：
[0038]图1本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝制易拉罐保级回收利用系统，其特征在于，包括：分选系统，破碎系统，脱漆系统，熔化系统，精炼系统，铸造系统，除尘系统和废气处理系统；分选系统与破碎系统连接，除尘系统分别与破碎系统和分选系统连接；脱漆系统分别与破碎系统、熔化系统和废气处理系统连接；精炼系统与熔化系统连接，铸造系统与精炼系统连接；所述分选系统用于对废铝制易拉罐进行分选，分选出纯度＞98％的废铝制易拉罐；所述破碎系统用于对分选后得到的易拉罐进行破碎，破碎后的物料进入脱漆系统；所述除尘系统用于去除分选系统和破碎系统中产生的粉尘；脱漆系统用于脱除破碎后物料的漆层；熔化系统用于对脱漆后的物料进行熔融；精炼系统用于调节铝水的温度和成分；铸造系统用于将精炼后的铝熔体铸造成型；废气处理系统用于处理脱漆系统产生的废气。2.如权利要求1所述的废铝制易拉罐保级回收利用系统，其特征在于：分选系统包括磁选设备、振动筛和涡电流分选设备；磁选设备用于去除磁选物质；振动筛用于对物料进行分选，去除小颗粒物料；涡电流分选设备用于分离有色金属和非有色金属，对物料提纯；磁选设备、振动筛和涡电流分选设备之间通过传送带连接。3.如权利要求1所述的废铝制易拉罐保级回收利用系统，其特征在于：破碎系统包括破碎机、布料机和上料输送机；破碎机、布料机、上料输送机之间通过传送带连接；破碎机用于破碎物料，并通过上料输送机传送至脱漆系统；布料机用于均匀上料输送机上的物料，使破碎机能够连续稳定的给脱漆系统提供相对均匀的物料。4.如权利要求1所述的废铝制易拉罐保级回收利用系统，其特征在于：脱漆系统包括回转窑，回转窑通过热循环气体直接传热的热解炉，用来处理破碎的铝；回转窑的旋转使得物料之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向辉，刘威，
申请(专利权)人：顺尔茨环保北京有限公司，
类型：新型
国别省市：