本发明专利技术公开了一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，属于数控机床技术领域，包括若干个圆周阵列分布的弧形组件，所述弧形组件的内部沿着中心圆点弧形等距阵列分布若干个拆卸组件,拆卸组件的顶部通过同步带轮进行转动，若干个拆卸组件通过同步带同步传动，拆卸组件通过定位组件在弧形组件上固定。本发明专利技术只需要在第一次取粗定位盘上螺丝之前将对应的结构和位置调整好并进行固定，就可以形成一个一次取下所有螺丝的工装，在多次更换机床刀架组件时，使用这个工装速度要远远超过每次一个螺丝一个螺丝去拧，因此，通过本申请的结构可以有效节省工作人员拆装数控机床的螺旋升降立式四方回转刀架。四方回转刀架。四方回转刀架。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用的便捷式刀架更换组件
[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床用的便捷式刀架更换组件。
技术介绍
[0002]数控车床的四方回转刀架，主要作用是用于安装和夹持刀具，其本身是机床的重要组成部分。它的结构和使用性能直接影响机床的切削性能以及切削效率。能够在工件一次装夹中完成多个工步，缩短辅助动作时间，减少工件因多次安装引起的误差，一般都带有刀架系统。 对螺旋升降立式四方回转刀架来说，数控车床刀架从CNC系统接收换刀指令到驱动电机动作，当换刀指令发出后，刀架电机启动正转，通过平键套筒联轴器使蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动。刀架上刀体中安装有离合盘，内孔有内螺纹，与螺杆旋合。当涡轮开始旋转时，刀架下刀体固定不动，蜗轮转动使上刀体抬起，当抬至一定距离后，上、下齿盘脱开，刀架开始转动。
[0003]螺旋升降立式四方回转刀架的拆卸过程从上往下，基本上可以分为12步：（1）拆上防护盖；（2）拆发信盘连接线；（3）拆发信盘锁紧螺母；（4）拆磁钢；（5）拆转位盘锁紧部件；（6）拆转位盘；（7）拆刀架体；（8）旋出刀架体；（9）拆粗定位盘；（10）拆刀架底座；（11）拆刀架轴和蜗轮
‑
丝杠；（12）拆分丝
‑
蜗轮。
[0004]在第（9）步，拆粗定位盘的过程中，实际生活中通常都是利用螺丝刀一个一个拧下来，如果想要提高拆下粗定位盘的速度就需要多个工作人员共同操作，速度非常的慢。为此，我们提出了一种数控机床用的便捷式刀架更换组件来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，只需要在第一次取粗定位盘上螺丝之前将对应的结构和位置调整好并进行固定，就可以形成一个一次取下所有螺丝的工装，在多次更换机床刀架组件时，使用这个工装速度要远远超过每次一个螺丝一个螺丝去拧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，包括若干个圆周阵列分布的弧形组件，所述弧形组件的内部沿着中心圆点弧形等距阵列分布若干个拆卸组件,拆卸组件的顶部通过同步带轮进行转动，若干个拆卸组件通过同步带同步传动，拆卸组件通过定位组件在弧形组件上固定。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述弧形组件包括弧形架、定位槽、导向滑槽、端部通孔和弧形导轨，定位槽开设在弧形架的中部位置处并向两端部延伸，定位槽的两侧从中间位置处延伸形成导向滑槽，弧形架的两端部均向内开设出不与定位槽接触的端部通孔，弧形导轨的数量设置成两条并焊接在弧形架顶壁处于定位槽两侧的位置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括定位套筒、导向块和导内螺纹，定位套筒设置成中空圆筒状，定位套筒的内部开设导内螺纹,导向块的数量设置成两个并对称
分布在定位套筒的外侧壁。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拆卸组件包括夹持杆、连接筒、十字刀头和外螺纹，夹持杆位于定位套筒的内部，夹持杆的顶端通过连接轴与同步带轮固定连接，夹持杆的外部设置外螺纹,外螺纹与导内螺纹的结构相适配形成螺纹配合，夹持杆的底端与连接筒一体化设置，连接筒和十字刀头可拆卸连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述拆卸组件还包括L形卡槽和卡块，L形卡槽的数量设置成至少两个，两个L形卡槽对称开设于连接筒的的侧壁上，十字刀头的顶端对称分布两个卡块,卡块与L形卡槽相匹配，十字刀头通过卡块卡接进连接筒内部的L形卡槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定位套筒通过固定组件进行固定，所述固定组件包括弧形夹持箍、移动座、连接角板和滑槽，所述弧形夹持箍的数量设置成两个，两个弧形夹持箍对称分布形成圆形的夹持腔，弧形夹持箍的两端部均连接连接角板,连接角板的端部伸入至移动座的内部移动，移动座的底端开设出与弧形导轨相适配的滑槽。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定组件还包括限位杆、螺纹杆和驱动盘，限位杆和螺纹杆上下分布并穿过连接角板,螺纹杆的一端部穿过移动座的内侧壁并延伸至移动座一侧连接驱动盘,螺纹杆位于移动座内部的位置从中间分割向两侧对称设置两组螺纹。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述弧形夹持箍的内侧固定连接弧形气垫，弧形气垫设置成条状且内部中空。
[0014]在一个优选地实施方式中，其中一个所述弧形组件的一侧壁固定连接有支撑板,支撑板的上方中部位置处安装有驱动组件,驱动组件的两侧均安装有张紧器。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动臂、阻尼转轴、同步带驱动轮和伺服马达，驱动臂的一端部通过阻尼转轴与支撑板的顶端转动连接，驱动臂的另一端部安装伺服马达,伺服马达的输出端通过输出轴与同步带驱动轮传动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、通过本专利技术设计的整体结构，与通过螺丝刀直接拧粗定位盘上的螺丝相比，具有更加便捷的效果，只需要在第一次取粗定位盘上螺丝之前将对应的结构和位置调整好并进行固定，就可以形成一个一次取下所有螺丝的工装，在多次更换机床刀架组件时，使用这个工装速度要远远超过每次一个螺丝一个螺丝去拧，因此，通过本申请的结构可以有效节省工作人员拆装数控机床的螺旋升降立式四方回转刀架。
[0017]2、通过本专利技术设计的定位组件和拆卸组件，利用定位组件和拆卸组件的配合，可以将粗定位盘上的多个螺丝一次性取出，并且实际使用时，不仅适用于粗定位盘上的螺丝，还适用于所有的多个螺丝呈圆周阵列分布的情况，在使用前调整好定位组件的位置后即可通过拆卸组件将所有螺丝一次性取出，并且通过更换十字刀头，可以适用于不同的螺丝。
[0018]3、通过本申请设计的固定组件，通过在弧形夹持箍的内侧设置弧形气垫,在弧形夹持箍挤压定位套筒时，弧形气垫可以发生形变，在避免弧形夹持箍的内侧壁与定位套筒的外侧壁直接接触的同时保持对定位套筒的夹持力度，另一方面，通过中空设置的弧形气垫,弧形气垫受到挤压时，弧形气垫的内部空腔体积始终不变，因此，发生形变的弧形气垫 可以填充定位套筒和弧形夹持箍之间的其他缝隙，从而可以夹持多个不同直径的定位套筒，使得弧形夹持箍的夹持范围大大增加。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术提出的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件的部分结构示意图。
[0021]图3为本专利技术提出的弧形组件的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术提出的定位组件和拆卸组件配合使用时的整体示意图。
[0023]图5为本专利技术提出的定位组件和拆卸组件配合使用的爆炸图。
[0024]图6为本专利技术提出的固定组件的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术提出的弧形组件和驱动组件连接时的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术提出的驱动组件的结构示意图。
[0027]图中：1、弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，包括若干个圆周阵列分布的弧形组件（1），其特征在于：所述弧形组件（1）的内部沿着中心圆点弧形等距阵列分布若干个拆卸组件（3）,拆卸组件（3）的顶部通过同步带轮（4）进行转动，若干个拆卸组件（3）通过同步带（6）同步传动，拆卸组件（3）通过定位组件（2）在弧形组件（1）上固定。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，其特征在于：所述弧形组件（1）包括弧形架（11）、定位槽（12）、导向滑槽（13）、端部通孔（14）和弧形导轨（15），定位槽（12）开设在弧形架（11）的中部位置处并向两端部延伸，定位槽（12）的两侧从中间位置处延伸形成导向滑槽（13），弧形架（11）的两端部均向内开设出不与定位槽（12）接触的端部通孔（14），弧形导轨（15）的数量设置成两条并焊接在弧形架（11）顶壁处于定位槽（12）两侧的位置。3.根据权利要求3所述的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，其特征在于：所述定位组件（2）包括定位套筒（21）、导向块（22）和导内螺纹（23），定位套筒（21）设置成中空圆筒状，定位套筒（21）的内部开设导内螺纹（23）,导向块（22）的数量设置成两个并对称分布在定位套筒（21）的外侧壁。4.根据权利要求3所述的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，其特征在于：所述拆卸组件（3）包括夹持杆（31）、连接筒（32）、十字刀头（33）和外螺纹（34），夹持杆（31）位于定位套筒（21）的内部，夹持杆（31）的顶端通过连接轴与同步带轮（4）固定连接，夹持杆（31）的外部设置外螺纹（34）,外螺纹（34）与导内螺纹（23）的结构相适配形成螺纹配合，夹持杆（31）的底端与连接筒（32）一体化设置，连接筒（32）和十字刀头（33）可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种数控机床用的便捷式刀架更换组件，其特征在于：所述拆卸组件（3）还包括L形卡槽（35）和卡块（36），L形卡槽（35）的数量设置成至少两个，两个L形卡槽（35）对称开设于连接筒（32）的的侧壁上，十字刀头（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯作宇，张育金，聂文勇，
申请(专利权)人：云浮技师学院，
类型：发明
国别省市：
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