一种平片组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁铁的技术领域，尤其是涉及一种平片组装机，其包括：工作台；安装座，安装座固定连接于工作台顶部，安装座顶部沿安装座的长度方向设置有滑移槽；安装组件，安装组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板竖直固定安装于安装座顶部且均位于滑移槽正上方，第一安装板沿第一安装板的长度方向开设有安装槽，第二安装板安装于安装座顶部且均位于滑移槽正上方，第二安装板固定连接有安装块，安装块位于安装槽内，安装块固定连接有挡块，挡块位于滑移槽的正上方，安装块、安装槽和挡块之间形成两个供平片堆通过的通道；推动件，推动件用于推动位于滑移槽内的平片。本申请具有提高对平片堆进行拆分的效率的效果。有提高对平片堆进行拆分的效率的效果。有提高对平片堆进行拆分的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平片组装机


[0001]本技术涉及磁铁的
，尤其是涉及一种平片组装机。

技术介绍

[0002]平片通常是指小型的长方形薄磁片，两个或以上的平片在长度方向或宽度方向上通过磁力吸引组合之后，能够增大整体的磁力，组合后的平片广泛应用于手机、电子手表和无线耳机等设备无线充电装置的重要组件，为了提高平片充磁的效率，在平片的生产过程中，每个平片会先经过弱充磁设备进行弱充磁，多个平片在经过弱充磁之后能够相互吸引，从而使多个平片在竖直方向上堆叠形成平片堆，此时再将平片堆送至强充磁设备进行强充磁，但是充磁后的平片堆需要拆解出来多个平片后再进行组合，而此步骤大多是通过人力配合拆卸工具的方式将平片堆进行拆分，该方式的工作强度大，并且效率较低。

技术实现思路

[0003]为了提高对平片堆进行拆分的效率，本申请提供一种平片组装机。
[0004]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]工作台；
[0006]安装座，所述安装座固定连接于所述工作台顶部，所述安装座顶部沿所述安装座的长度方向设置有滑移槽，所述滑移槽两端开口且所述滑移槽两端槽宽向中部渐小，所述滑移槽的深度与待组装平片的厚度相同；
[0007]安装组件，所述安装组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板竖直固定安装于所述安装座顶部且均位于所述滑移槽正上方，所述第一安装板沿所述第一安装板的长度方向开设有安装槽，所述第二安装板安装于所述安装座顶部且均位于所述滑移槽正上方，所述第二安装板靠近所述第一安装板一侧固定连接有安装块，所述安装块位于所述安装槽内，所述安装块靠近所述安装槽的一侧固定连接有挡块，所述挡块位于所述滑移槽的正上方，所述安装块、所述安装槽和所述挡块之间形成两个供平片堆通过的通道；
[0008]推动件，所述推动件用于推动位于所述滑移槽内的平片。
[0009]通过采用上述技术方案，由于第一安装板、第二安装板和挡板均位于滑移槽的正上方，在对平片进行组装时，将两个平片堆分别放置于两个通道内，平片堆底部会经由通道放置于滑移槽内，在挡板的作用下，两个平片堆不会互相吸引，并且由于滑移槽的深度与待组装平片的厚度相同，此时处于平片堆中最底端的平片位于滑移槽内，再通过推动件对滑移槽内的平片施加使该平片脱离对应平片堆的推力，从而使平片脱离平片堆且朝向滑移槽中部滑移于滑移槽的内底壁，实现平片堆的拆分，相较于采用人力拆分的方式，该方式能够提高对平片堆进行拆分的效率，并且由于滑移槽的槽宽向中部渐小，两个平片的间距在滑动的过程中逐渐变小，直至两个平片在磁力的相互吸引作用下连接，从而实现两个平片在长度方向上的组合。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为气缸，所述气缸固定安
装于所述工作台顶部，所述气缸活塞杆靠近所述第二安装板的一端固定连接有连接片，所述连接片的厚度与所述滑移槽的深度相同，所述连接片与所述滑移槽滑移配合。
[0011]通过采用上述技术方案，在平片位于滑移槽内时，通过驱动气缸活塞杆带动连接片滑移于滑移槽内，从而使连接片对平片施加使平片脱离于对应平片堆的推力。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台一侧设置有气动脚踏阀，所述气动脚踏阀用于驱动所述气缸活塞杆伸出与否。
[0013]通过采用上述技术方案，通过气动脚踏阀驱动气缸活塞杆的移动，适用于平片组装机的工况，能够便于操作人员的使用。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件设置有两组，所述推动件对应所述安装组件设置有两个，两组所述安装组件分别位于所述安装座顶部相对两端且均位于所述滑移槽正上方。
[0015]通过采用上述技术方案，设置两组相对的安装组件和两个相对的推动件，能够同时推动两组平片相向滑动，并且能够实现两组平片之间的组合。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装板一侧固定连接有螺栓，所述第一安装板开设有通孔，所述螺栓通过所述通孔穿设于所述第一安装板，所述螺栓一端设置有螺母，所述螺母与所述螺栓螺纹配合且所述螺母的尺寸大于所述通孔的尺寸。
[0017]通过采用上述技术方案，由于螺母的尺寸大于通孔尺寸，螺母能够起到对第二安装板进行限位的作用，防止第二安装板在外力的作用下发生倾倒，并且通过旋转螺母来调节螺母的位置，同时调整第二安装板的位置，以使第二安装板抵接于螺母，能够调节第二安装板与第一安装板的间距，从而调节安装块与安装槽内底壁的间距，进而能够对不同尺寸的平片进行组装。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓和所述螺母设置的数量均为多个，所述螺母与所述螺栓一一对应，所述第一安装板对应所述螺栓开设有多个通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，设置多个螺栓和螺母，能够进一步提高对第二安装板进行限位的作用。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装板采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述安装座顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，便于操作人员安装或拆卸第一安装板，并且通过更换安装槽槽宽不同的第一安装板，使平片组装机能够对不同尺寸的平片进行组装。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽内底壁设置有润滑层。
[0023]通过采用上述技术方案，设置润滑层，能够减小平片在滑移槽内底壁上滑移的摩擦力，从而提高平片的滑移速度，进而能够缩短两个平片组合的时间，提高工作效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、由于第一安装板、第二安装板和挡板均位于滑移槽的正上方，在对平片进行组装时，将两个平片堆分别放置于两个通道内，平片堆底部会经由通道放置于滑移槽内，在挡板的作用下，两个平片堆不会互相吸引，并且由于滑移槽的深度与待组装平片的厚度相同，此时处于平片堆中最底端的平片位于滑移槽内，再通过推动件对滑移槽内的平片施加使该平片脱离对应平片堆的推力，从而使平片脱离平片堆且朝向滑移槽中部滑移于滑移槽的内底壁，实现平片堆的拆分，相较于采用人力拆分的方式，该方式能够提高对平片堆进行拆分
的效率，并且由于滑移槽的槽宽向中部渐小，两个平片的间距在滑动的过程中逐渐变小，直至两个平片在磁力的相互吸引作用下连接，从而实现两个平片在长度方向上的组合。
[0026]2、在平片位于滑移槽内时，通过驱动气缸活塞杆带动连接片滑移于滑移槽内，从而使连接片对平片施加使平片脱离于对应平片堆的推力。
[0027]3、由于螺母的尺寸大于通孔尺寸，螺母能够起到对第二安装板进行限位的作用，防止第二安装板在外力的作用下发生倾倒，并且通过旋转螺母来调节螺母的位置，同时调整第二安装板的位置，以使第二安装板抵接于螺母，能够调节第二安装板与第一安装板的间距，从而调节安装块与安装槽内底壁的间距，进而能够对不同尺寸的平片进行组装。
附图说明
[0028]图1是本申请中平片组装机的整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平片组装机，其特征在于，包括：工作台(1)；安装座(2)，所述安装座(2)固定连接于所述工作台(1)顶部，所述安装座(2)顶部沿所述安装座(2)的长度方向设置有滑移槽(3)，所述滑移槽(3)两端开口且所述滑移槽(3)两端槽宽向中部渐小，所述滑移槽(3)的深度与待组装平片的厚度相同；安装组件，所述安装组件包括第一安装板(4)和第二安装板(5)，所述第一安装板(4)竖直固定安装于所述安装座(2)顶部且均位于所述滑移槽(3)正上方，所述第一安装板(4)沿所述第一安装板(4)的长度方向开设有安装槽(6)，所述第二安装板(5)安装于所述安装座(2)顶部且均位于所述滑移槽(3)正上方，所述第二安装板(5)靠近所述第一安装板(4)一侧固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)位于所述安装槽(6)内，所述安装块(7)靠近所述安装槽(6)的一侧固定连接有挡块(8)，所述挡块(8)位于所述滑移槽(3)的正上方，所述安装块(7)、所述安装槽(6)和所述挡块(8)之间形成两个供平片堆通过的通道；推动件，所述推动件用于推动位于所述滑移槽(3)内的平片。2.如权利要求1所述的一种平片组装机，其特征在于，所述推动件为气缸(9)，所述气缸(9)固定安装于所述工作台(1)顶部，所述气缸(9)活塞杆靠近所述第二安装板(5)的一端固定连接有连接片，所述连接片的厚度与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许山林，
申请(专利权)人：东莞市同创强磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：