一种传送式加磁装置制造方法及图纸

技术编号:38909554 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-25 09:27
本申请公开了一种传送式加磁装置,属于加磁装置技术领域,包括支撑底座,支撑底座上固定连接有固定壳,固定壳内侧固定连接有倾斜设置的滑轨,滑轨两端分别延伸出固定壳两侧,固定壳内侧固定连接有线圈,线圈套设在滑轨外侧,支撑底座上固定连接有两个固定板,两个固定板之间固定连接有同一个用于向滑轨送料的进料框,进料框上方设置有加料框,加料框底部固定安装有振动电机。通过使工件置于滑轨上一端,工件沿着倾斜的滑轨向固定壳滑动,之后工件进入固定壳内侧,此时工件置于线圈内,进行加磁,加磁后的工件继续沿着滑轨滑出固定壳,无需人力推动工件,且工件不会停滞在固定壳内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种传送式加磁装置


[0001]本申请属于加磁装置
,尤其涉及一种传送式加磁装置。

技术介绍

[0002]目前,在加磁过程中,通常采用充磁机对尺寸较小的磁铁进行加磁,将多个磁铁依次相邻形成长条状磁铁,将长条状磁铁放置于充磁机内,充磁机内设置有一个电阻极小的线圈用于放电,放电的脉冲电流在线圈内产生强大磁场,该磁场使磁铁磁化,同时磁铁自身的无序磁感线得到矫正。
[0003]现有授权公告号为CN216287830U的专利,公开了一种传送式加磁装置,通过将待加磁的工件放置于工作台上,经由进料板滑移至轨道的进料端,将工件沿条形凹槽推送进入加磁机构内,工件贯穿线圈进行加磁。
[0004]工件在进入加磁机构前,需要人力推动工件进行移动,费时费力,且一些体积较小的工件在加磁机构内部时,由于不具有外力作用,体积较小的工件可能停滞在加磁机构内部,降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]为了方便使工件进行移动和加磁,本申请提供一种传送式加磁装置。
[0006]为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:一种传送式加磁装置,包括支撑底座,所述支撑底座上固定连接有固定壳,所述固定壳内侧固定连接有倾斜设置的滑轨,所述滑轨两端分别延伸出固定壳两侧,所述支撑底座上固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有同一个用于向滑轨送料的进料框,所述进料框上方设置有加料框,所述加料框底部固定安装有振动电机。
[0007]通过采用上述技术方案,通过使工件置于滑轨上一端,工件沿着倾斜的滑轨向固定壳滑动,之后工件进入固定壳内侧,加磁后的工件继续沿着滑轨滑出固定壳,无需人力推动工件,且工件不会停滞在固定壳内。
[0008]优选地,所述固定壳内侧固定连接有线圈,所述线圈套设在滑轨外侧。
[0009]通过采用上述技术方案,工件经过线圈内侧,进行加磁。
[0010]优选地,所述固定壳两边侧壁位于滑轨上方分别开设有开槽。
[0011]通过采用上述技术方案,方便工件进出固定壳。
[0012]优选地,所述加料框一侧开设有第一开口。
[0013]通过采用上述技术方案,方便使工件经第一开口有序流出。
[0014]优选地,所述加料框两边外侧壁均固定连接有两个限位滑杆,两个所述固定板上分别开设有与两个限位滑杆滑动配合的通孔,四个所述限位滑杆外均套设有弹簧,所述弹簧两端分别与固定板和加料框固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案,通过四个限位滑杆对加料框进行支撑,通过四个弹簧的恢复力作用,方便加料框进行振动。
[0016]优选地,所述进料框为倾斜设置,且所述进料框靠近滑轨一侧开设有第二开口,所述进料框底部固定连接有与滑轨接触的支撑板。
[0017]通过采用上述技术方案,进料框内工件沿着倾斜的进料框进行移动,经第二开口和支撑板滑至滑轨。
[0018]优选地,所述支撑板上固定连接有两个对称设置的导料板,两个所述导料板位于第二开口外侧,且两个所述导料板均为倾斜设置,所述滑轨一端设置有与两个导料板相适配的进料口。
[0019]通过采用上述技术方案,通过两个导料板进行导料,方便使工件进入滑轨上的进料口。
[0020]与现有技术相比,本申请的有益效果为:
[0021]1、通过将多个工件置于加料框内,通过振动电机带动加料框进行振动,进而使工件有序从第一开口流出,流出的工件掉入进料框内,进料框内工件沿着倾斜的进料框进行移动,经第二开口和支撑板滑至滑轨,方便向滑轨送料。
[0022]2、通过使工件置于滑轨上一端,工件沿着倾斜的滑轨向固定壳滑动,之后工件进入固定壳内侧,此时工件置于线圈内,进行加磁,加磁后的工件继续沿着滑轨滑出固定壳,无需人力推动工件,且工件不会停滞在固定壳内。
附图说明
[0023]图1为本申请提出的一种传送式加磁装置整体的结构示意图;
[0024]图2为本申请提出的一种传送式加磁装置固定壳内侧的结构示意图;
[0025]图3为本申请提出的一种传送式加磁装置加料框的结构示意图。
[0026]图中:1、支撑底座;2、固定壳;3、滑轨;4、固定板;5、进料框;6、加料框;7、振动电机;8、线圈;9、开槽;10、第一开口;11、限位滑杆;12、弹簧;13、第二开口;14、支撑板;15、导料板;16、进料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0028]参照图1

3,一种传送式加磁装置,包括支撑底座1,支撑底座1上固定连接有固定壳2,固定壳2内侧固定连接有倾斜设置的滑轨3,滑轨3上开设有用于输送工件的滑槽,滑轨3两端分别延伸出固定壳2两侧,固定壳2内侧固定连接有线圈8,线圈8套设在滑轨3外侧,使工件置于滑轨3上一端,工件沿着倾斜的滑轨3向固定壳2滑动,之后工件进入固定壳2内侧,此时工件置于线圈8内,进行加磁,加磁后的工件继续沿着滑轨3滑出固定壳2,无需人力推动工件,且工件不会停滞在固定壳2内。固定壳2两边侧壁位于滑轨3上方分别开设有开槽9,方便工件进出固定壳2。
[0029]支撑底座1上固定连接有两个固定板4,两个固定板4之间固定连接有同一个用于向滑轨3送料的进料框5,进料框5上方设置有加料框6,加料框6底部固定安装有振动电机7,加料框6一侧开设有第一开口10,将多个工件置于加料框6内,通过振动电机7带动加料框6进行振动,进而使工件有序从第一开口10流出,流出的工件掉入进料框5内,经进料框5向滑
轨3送料。
[0030]参照图1和图3,加料框6两边外侧壁均固定连接有两个限位滑杆11,两个固定板4上分别开设有与两个限位滑杆11滑动配合的通孔,四个限位滑杆11外均套设有弹簧12,弹簧12两端分别与固定板4和加料框6固定连接,通过四个限位滑杆11对加料框6进行支撑,通过四个弹簧12的恢复力作用,方便加料框6进行振动。
[0031]参照图1,进料框5为倾斜设置,且进料框5靠近滑轨3一侧开设有第二开口13,进料框5底部固定连接有与滑轨3接触的支撑板14,进料框5内工件沿着倾斜的进料框5进行移动,经第二开口13和支撑板14滑至滑轨3。
[0032]支撑板14上固定连接有两个对称设置的导料板15,两个导料板15位于第二开口13外侧,且两个导料板15均为倾斜设置,滑轨3一端设置有与两个导料板15相适配的进料口16,通过两个导料板15进行导料,方便使工件进入滑轨3上的进料口16。
[0033]现对本申请的操作原理做如下描述:将多个工件置于加料框6内,通过振动电机7带动加料框6进行振动,进而使工件有序从第一开口10流出,流出的工件掉入进料框5内,进料框5内工件沿着倾斜的进料框5进行移动,经第二开口13和支撑板14滑至滑轨3,方便向滑轨3送料。工件置于滑轨3上一端,工件沿着倾斜的滑轨3向固定壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送式加磁装置,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)上固定连接有固定壳(2),所述固定壳(2)内侧固定连接有倾斜设置的滑轨(3),所述滑轨(3)两端分别延伸出固定壳(2)两侧,所述支撑底座(1)上固定连接有两个固定板(4),两个所述固定板(4)之间固定连接有同一个用于向滑轨(3)送料的进料框(5),所述进料框(5)上方设置有加料框(6),所述加料框(6)底部固定安装有振动电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种传送式加磁装置,其特征在于,所述固定壳(2)内侧固定连接有线圈(8),所述线圈(8)套设在滑轨(3)外侧。3.根据权利要求1所述的一种传送式加磁装置,其特征在于,所述固定壳(2)两边侧壁位于滑轨(3)上方分别开设有开槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种传送式加磁装置,其特征在于,所述加料框(6)一侧开设有第一开口(10)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:许山林
申请(专利权)人:东莞市同创强磁材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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