一种无受油器结构的轮叶控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种无受油器结构的轮叶控制系统，包括液压站，还包括安装于所述液压站上的液压站控制柜、高压油泵组、高压油泵出口阀组、过滤器、蓄能器组和轮叶集成控制阀组，以及安装在发电机机组大轴顶端的滑环，所述液压站安装在发电机机组大轴顶端，随机组大轴一起旋转。所述轮叶控制系统与外部静止设备通过所述滑环连接，滑环仅限于传输电气控制信号和/或动力电源。本发明专利技术将液压站与轮叶控制系统集成，取消受油器，使得整体系统漏油少，集成度高；使得轮叶控制系统具备了使用高压力等级液压系统的条件，将极大缩小相关液压操作元件的结构尺寸；此外，采用互换性强的液压元件，整体性能可靠，安装、调试、维护简单。维护简单。维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种无受油器结构的轮叶控制系统


[0001]本专利技术涉及水力发电设备的
，具体涉及水力发电无受油器结构的轮叶控制系统。

技术介绍

[0002]电能是现代工业生产和日常生活应用中不可或缺的主要能源，随着环保要求的提升以及不可再生资源的日益减少，水力发电的优越得以显现。轴流转桨式水轮机和贯流式水轮机是水力发电中得到普遍运用的一种水轮机形式，水轮机运转过程需要根据需求对轮叶进行实时控制。由于轮叶接力器安装于水轮机转轮体内，而通常调速器及油管路则是固定安装在转轮之外的，因此，此类机组均需设置受油器用于连接调速器油管路与旋转的轮叶接力器。由于受油器需同时连接旋转部件与静止部件，在长时间运行过程中其内部必然会存在磨损，导致受油器温度升高、漏油量增大，不利于机组稳定运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种无受油器结构的轮叶控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴流转桨式及贯流式水力发电机组利用受油器控制轮叶接力器长时间运行易出现的受油器磨损、温升高、易渗漏和维护困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种无受油器结构的轮叶控制系统，包括液压站，还包括安装于所述液压站上的液压站控制柜、高压油泵组、高压油泵出口阀组、过滤器、蓄能器组和轮叶集成控制阀组，以及安装在发电机机组大轴顶端的滑环，所述液压站安装在发电机机组大轴顶端，随机组大轴一起旋转。所述轮叶控制系统与外部静止设备通过所述滑环连接，滑环仅限于传输电气控制信号和/或动力电源。所述轮叶控制系统的动力电源通过滑环连接至电站厂用电系统；用于控制水轮机转速的水轮机调速器电气柜发出的电气控制信号通过滑环传输至所述轮叶控制系统，所述位移变送器的信号则通过滑环传送至调速器电气柜，形成闭环控制。水轮机调速器电气柜等相对于所述轮叶控制系统静止的设备通过滑环与所述轮叶控制系统连接，滑环仅用于电连接。
[0006]进一步地，所述轮叶集成控制阀组包含一压力开关B、一伺服比例阀、一手动操作电磁阀、一手自动切换电磁阀和两个可调节流阀。
[0007]进一步地，所述手自动切换电磁阀的A口与所述手动操作电磁阀的P口相连，所述手自动切换电磁阀的B口与所述伺服比例阀的P口相连，所述手动操作电磁阀的A口、伺服比例阀的A口经所述可调节流阀与轮叶接力器的关闭腔相连，所述手动操作电磁阀的B口、伺服比例阀的B口经另一所述可调节流阀与所述轮叶接力器的打开腔相连。
[0008]进一步地，所述高压油泵出口阀组包括单向阀与安全阀，所述高压油泵组出油口与所述单向阀进口、安全阀进口连接。
[0009]进一步地，所述安全阀出口与所述液压站相连接，所述单向阀出口与所述滤油器
进口相连接，所述滤油器出口与测压装置以及所述轮叶集成控制阀组相连接。
[0010]进一步地，所述测压装置包含压力表、压力开关A和压力变送器，所述液压站控制柜根据所述压力开关A、压力变送器的反馈信号，自动控制所述高压油泵组的启动与停止。
[0011]进一步地，所述蓄能器组由沿机组大轴圆周布置且中心对称的两个蓄能器组成。
[0012]此外，可将所述轮叶控制系统设为多个由高压油泵组、高压油泵出口阀组、过滤器、蓄能器组、轮叶集成控制阀组以及用于反馈轮叶接力器位移的位移变送器组成的液压控制回路，轮叶接力器分为多个组，各组之间由不同液压控制回路独立控制。相比所有轮叶接力器由单一控制回路控制，多组独立控制使得整体系统可靠性大大提高。
[0013]本装置的工作流程如下：
[0014]在正常工作时，所述手自动切换电磁阀的电磁铁带电，所述蓄能器组输出的压力油进入所述轮叶集成控制阀组，由所述伺服比例阀根据水轮机调速器电气柜发来的电气控制信号和用于反馈轮叶接力器位移的位移变送器的反馈信号控制轮叶接力器的位置，实现轮叶位置的自动控制。
[0015]在检修状态时，所述手自动切换电磁阀的电磁铁失电，由检修人员操作所述手动操作电磁阀，实现手动控制所述轮叶接力器的位置。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]与传统的受油器结构轮叶控制系统相比，本专利技术将液压站与轮叶控制系统集成，取消受油器，使得整体系统漏油少，集成度高；同时，由于取消了受油器，使得轮叶控制系统具备了使用高压力等级液压系统的条件，将极大缩小相关液压操作元件的结构尺寸，有一定的经济效益；此外，液压元件均采用经市场验证的性能可靠的标准产品，系统元件互换性强，整体性能可靠，安装、调试、维护简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种无受油器结构的轮叶控制系统在水力发电机机组大轴的布置侧视示意图；
[0020]图2为一种无受油器结构的轮叶控制系统在水力发电机机组大轴的布置俯视示意图；
[0021]图3为一种无受油器结构的轮叶控制系统的液压系统图。
[0022]附图中，各标记所代表的部件如下：
[0023]轮叶集成控制阀组
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1、液压站控制柜
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2、液压站
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3、高压油泵组
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4、高压油泵出口阀组
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5、过滤器
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6、蓄能器组
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7、滑环
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8、压力表
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9、压力开关A
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10、压力变送器
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11、压力开关B
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12、伺服比例阀
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13、手动操作电磁阀
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14、手自动切换电磁阀
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15、可调节流阀
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16、位移变送器
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17、轮叶接力器
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18、温度变送器
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19、液位变送器
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20、安全阀
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21、单向阀
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22、油箱呼吸器
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23、测压装置24、机组大轴25。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]参阅图1
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3所示，一种无受油器结构的轮叶控制系统，包括液压站3，安装于所述液压站3上的液压站控制柜2、高压油泵组4、高压油泵出口阀组5、过滤器6和蓄能器组7，还包括安装于所述液压站3上的轮叶集成控制阀组1以及安装在发电机机组大轴顶端的滑环8。所述液压站3同样安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无受油器结构的轮叶控制系统，包括液压站(3)，其特征在于，还包括安装于所述液压站(3)上的液压站控制柜(2)、高压油泵组(4)、高压油泵出口阀组(5)、过滤器(6)、蓄能器组(7)和轮叶集成控制阀组(1)，以及安装在发电机机组大轴(25)顶端的滑环(8)，所述液压站(3)安装在发电机机组大轴(25)顶端，随机组大轴(25)一起旋转。2.根据权利要求1所述的一种无受油器结构的轮叶控制系统，其特征在于，所述轮叶集成控制阀组(1)包含一压力开关B(12)、一伺服比例阀(13)、一手动操作电磁阀(14)、一手自动切换电磁阀(15)和两个可调节流阀(16)。3.根据权利要求2所述的一种无受油器结构的轮叶控制系统，其特征在于，所述手自动切换电磁阀(15)的A口与所述手动操作电磁阀(14)的P口相连，所述手自动切换电磁阀(15)的B口与所述伺服比例阀(13)的P口相连，所述手动操作电磁阀(14)的A口、伺服比例阀(13)的A口经所述可调节流阀(16)与轮叶接力器(18)的关闭腔相连，所述手动操作电磁阀(14)的B口、伺服比例阀(13)的B口经另一所述可调节流阀(16)与所述轮叶接力器(18)的打开腔相连。4.根据权利要求3所述的一种无受油器结构的轮叶控制系统，其特征在于，所述高压油泵出口阀组(5)包括单向阀(22)与安全阀(21)，所述高压油泵组(4)出油口与所述单向阀(22)进口、安全阀(21)进口连接。5.根据权利要求4所述的一种无受油器结构的轮叶控制系统，其特征在于，所述安全阀(21)出口与所述液压站(3)相连接，所述单向阀(22)出口与所述滤油器(6)进口相连接，所述滤油器(6)出口与测压装置(24)以及所述轮叶集成控制阀组(1)相连接。6.根据权利要求5所述的一种无受油器结构的轮叶控制系统，其特征在于，所述测压装置(24)包含压力表(9)、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪成，吕波，钟铭，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司蓬溪县供电分公司，
类型：发明
国别省市：