用于制曲车间曲粉的下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及酿酒装备领域，尤其是一种防止大曲在输送中出现分层缺陷，从而保证大曲粉料快速稳定的转运输送的用于制曲车间曲粉的下料装置，包括沿竖直方向布置的物料管，所述物料管底部设置有物料管出口，包括下料口，所述下料口与物料管出口之间通过柔性连接管道连通，所述物料管出口处设置有下料口升降装置，所述下料口设置于下料口升降装置上。本发明专利技术解决了传统输送方案中经常出现的分层现象。这样的效果在后续的使用中可以保证酿造的升温速度保持在理想范围内，也就保证了出酒率。本发明专利技术尤其适用于大曲转运输送的工艺步骤之中。明尤其适用于大曲转运输送的工艺步骤之中。明尤其适用于大曲转运输送的工艺步骤之中。

【技术实现步骤摘要】
用于制曲车间曲粉的下料装置


[0001]本专利技术涉及酿酒装备领域，尤其是一种用于制曲车间曲粉的下料装置。

技术介绍

[0002]大曲作为酿酒行业中不可或缺的重要组成部分，成品曲粉碎、装料在整个制曲环节也格外重要。目前大曲粉碎度根据工艺要求，需颗粒和粉末各占一定比例，而成品曲粉碎发放形式多采用风送、刮板输送、罐车转运、打包袋装等，对于大曲而言，以上发放形式均有一定弊端。因酿酒车间和制曲车间间隔较远，采用风送的方式，粉碎后的大曲在远距离风送过程中分层现象严重，到达酿酒车间进行加曲、拌合后入窖，将对糟醅的发酵产生较大影响，其升温过快、过慢均会导致出酒率的变化。同理，刮板输送、罐车转运也将同样导致物料分层等问题。而打包袋装的方式进行曲药转运，在打包过程中粉尘较大，对操作人员的身体健康有较大危害，同时人工劳动强度大，浪费劳动力。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防止大曲在输送中出现分层缺陷，从而保证大曲粉料快速稳定的转运输送的用于制曲车间曲粉的下料装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制曲车间曲粉的下料装置，包括沿竖直方向布置的物料管，所述物料管底部设置有物料管出口，包括下料口，所述下料口与物料管出口之间通过柔性连接管道连通，所述物料管出口处设置有下料口升降装置，所述下料口设置于下料口升降装置上。
[0005]进一步的是，包括上固定法兰盘和下固定法兰盘，所述上固定法兰盘固定设置于物料管外壁面上，下固定法兰盘和上固定法兰盘之间通过固定连杆连接，下料口升降装置设置于下固定法兰盘上。
[0006]进一步的是，所述下料口升降装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与下固定法兰盘连接，伸缩气缸的另一端与下料口连接。
[0007]进一步的是，所述伸缩气缸为至少两个，伸缩气缸均匀分布于下固定法兰盘上。
[0008]进一步的是，包括下料口调节盘，所述伸缩气缸与下料口之间通过下料口调节盘连接。
[0009]进一步的是，所述下料口调节盘上设置有圆弧槽结构，所述下料口调节盘通过设置于圆弧槽内的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母可调节设置于圆弧槽结构上。
[0010]进一步的是，所述下料口为喇叭状结果，下料口的口径从上往下逐渐变小。
[0011]进一步的是，包括回收风管，所述回收风管用于回收溢出的粉尘。
[0012]进一步的是，所述回收风管的进气口端设置有吸风罩。
[0013]进一步的是，所述柔性连接管道的材质为布料。
[0014]本专利技术的有益效果是：在实际使用时，当需要将大曲输送到物料管下方的储罐内时，首先，通过控制下料口升降装置将下料口向下移动，并接近储罐的进料口，直至与储罐
的进料口对准。其中，由于下料口与物料管出口之间通过柔性连接管道连通，因此，即便下料口在向下移动过程中与物料管出口间距越来越远，柔性连接管道也可以保证始终与下料口和物料管出口之间的通道保持密封连接。至此，大曲即可通过物料管直接输送到储罐内。在此过程中，大曲中颗粒和粉末的占比可以保持恒定，即大曲在沿着物料管向下掉落的过程中，不会出现因分层导致的物料输送不均匀现象，从而解决了传统输送方案中经常出现的分层现象。这样的效果在后续的使用中可以保证酿造的升温速度保持在理想范围内，也就保证了出酒率。本专利技术尤其适用于大曲转运输送的工艺步骤之中。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的示意图。
[0016]图中标记为：物料管1、上固定法兰盘2、固定连杆3、下料口升降装置4、下固定法兰盘5、下料口6、回收风管7、下料口调节盘8、吸风罩9、储罐10、储罐进料口11、储罐排气口12。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0018]如图1所示的用于制曲车间曲粉的下料装置，包括沿竖直方向布置的物料管1，所述物料管1底部设置有物料管出口，包括下料口6，所述下料口6与物料管出口之间通过柔性连接管道连通，所述物料管出口处设置有下料口升降装置4，所述下料口6设置于下料口升降装置4上。
[0019]为了在保证便捷的安装下料口升降装置4的同时，还可以实现对下料口升降装置4相对于储罐进料口11的位置的调整，从而让大曲更准确的输送到储罐进料口11内，可以选择如下方案：包括上固定法兰盘2和下固定法兰盘5，所述上固定法兰盘2固定设置于物料管1 外壁面上，下固定法兰盘5和上固定法兰盘2之间通过固定连杆3连接，下料口升降装置4 设置于下固定法兰盘5上。在实际安装时，通过调节下固定法兰盘5在固定连杆3上的相对位置，可以实现对下料口升降装置4位置的调节，从而让下料口6可以适应不同高度的储罐 10的储罐进料口11，让设备的适应性更强。在此基础上，为了便捷的实现对下料口6相对于储罐10上储罐进料口11的高度的调节，优选所述下料口升降装置4包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与下固定法兰盘5连接，伸缩气缸的另一端与下料口6连接。另外，为了伸缩气缸在工作时，保证下料口6不发生侧倾，即下料口6可以始终平稳的上下移动，优选所述伸缩气缸为至少两个，伸缩气缸均匀分布于下固定法兰盘5上。一般的，优选所述柔性连接管道的材质为布料。
[0020]在实际设计时，为了可以根据实际定位需求，对下料口6的位置进行微调，优选包括下料口调节盘8，所述伸缩气缸与下料口6之间通过下料口调节盘8连接。作为具体的实施方案，优选所述下料口调节盘8上设置有圆弧槽结构，所述下料口调节盘8通过设置于圆弧槽内的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母可调节设置于圆弧槽结构上。通过在下料口调节盘8上设置圆弧槽结构，实现了下料口6相对位置的可调节。其中，下料口6上连接有螺栓，并通过与所述螺栓配合的螺母而设置于圆弧槽结构上，当需要位置调整时，拧松螺母并沿圆弧槽结构移动至所需位置，随后拧紧螺母即可。
[0021]为了保证在与下端的储罐进料口11对接时更顺畅，从而降低定位精度要求，扩大
货车司机停靠点位的容错性，优选所述下料口6为喇叭状结果，下料口6的口径从上往下逐渐变小。货车上的储罐10在移动到下料口6下端后，一般应该尽量让储罐进料口11与下料口6。但实际上难免会有一些错位，此时，由于下料口6为喇叭状，可以有效的提高下料口6全部位于储罐进料口11的可能性，从而提高了货运的效率。所述下料口6优选为用304不锈钢制作。
[0022]另外，为了将储罐排气口12溢出的粉尘及时的回收，防止对环境的污染，优选包括回收风管7，所述回收风管7用于回收溢出的粉尘。为了提高所述回收风管7的吸收效率，优选所述回收风管7的进气口端设置有吸风罩9。吸风罩9可以设计为可活动式，可根据现场实际情况，调节吸风罩方向、高度等，以达到最佳的吸风效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制曲车间曲粉的下料装置，包括沿竖直方向布置的物料管(1)，所述物料管(1)底部设置有物料管出口，其特征在于：包括下料口(6)，所述下料口(6)与物料管出口之间通过柔性连接管道连通，所述物料管出口处设置有下料口升降装置(4)，所述下料口(6)设置于下料口升降装置(4)上。2.如权利要求1所述的用于制曲车间曲粉的下料装置，其特征在于：包括上固定法兰盘(2)和下固定法兰盘(5)，所述上固定法兰盘(2)固定设置于物料管(1)外壁面上，下固定法兰盘(5)和上固定法兰盘(2)之间通过固定连杆(3)连接，下料口升降装置(4)设置于下固定法兰盘(5)上。3.如权利要求2所述的用于制曲车间曲粉的下料装置，其特征在于：所述下料口升降装置(4)包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与下固定法兰盘(5)连接，伸缩气缸的另一端与下料口(6)连接。4.如权利要求3所述的用于制曲车间曲粉的下料装置，其特征在于：所述伸缩气缸为至少两个，伸缩气缸均匀分布于下固定法兰盘(5)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳良浩，张宿义，杨平，秦辉，聂增远，董异，叶茂，曹帅，
申请(专利权)人：泸州老窖酿酒有限责任公司，
类型：发明
国别省市：