本发明专利技术公开了一种金属成型机床用板材固定装置，包括机床工作台、放置台和支撑杆，机床工作台的顶端设置有拆卸结构，放置台的一侧设置有调节机构，螺杆的外侧均设置有限位机构。本发明专利技术通过控制器同时启动两组第二液压推杆分别推动两组夹板带动两组磨砂板接触螺杆增加螺杆与夹板之间的摩擦力，便于加强四组夹板将两组螺杆夹紧固定的效果，防止螺杆出现倒转的情况，影响板材压紧固定的效果，通过两组滑杆随着夹板的移动沿着两组套杆的内壁进行滑动导向，同时限位块防止滑杆滑出套杆的内部，由此实现了此装置的夹紧限位功能，提高了此装置的功能性，防止压板出现偏移，保证板材固定的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属成型机床用板材固定装置
[0001]本专利技术涉及金属成型机床
，特别涉及一种金属成型机床用板材固定装置。
技术介绍
[0002]成型机是一种利用工件和单点切削刀具之间的线性相对运动来加工线性刀具路径的机床，它的切割类似于车床的切割，但其原型为线性而不是螺旋形，成型机主要分为标准型、拉切型、水平型、通用型、垂直型、齿轮型、曲柄型、液压型、轮廓型和移动头，最常见的是水平布置，而金属加工成型机有点类似于金属加工刨床，刀具骑在相对于静止工件移动的撞锤上，而不是工件在刀具下方移动，柱塞通常由柱内的机械曲柄驱动，而现有金属成形机床在对金属板材加工时，随着金属板材的晃动，会给金属成型机床上刀具刨削的路线造成一定程度的影响，因此使用板材固定装置是非常有必要的，该装置可加强金属板材的稳定性；
[0003]1、当需要针对金属成型机床上的板材进行固定时，由于普通的板材固定装置为固定间距的，从而是的加工的金属板材大小规格受限，严重影响装置可使用的范围；
[0004]2、无法对停止旋转的螺杆限位，从而不便于针对旋转停止后的螺杆进行夹紧固定作用，且针对螺杆上已移动至合适位置移动块的稳定性无法进行保证，传统的金属成型机床用板材固定装置上的螺杆多为停止后直接放置，不能够对其夹紧固定，这样会使停止转动的螺杆随着放置台的晃动出现倒转的情况，导致调节好的移动块随着螺杆的倒转进行反向移动，并经过支撑杆带动第一液压推杆进行移动，使其下方压板无法对齐板材进行下压出现错位，影响板材压紧固定的效果，从而使装置的实用性降低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属成型机床用板材固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于限位螺杆的问题。
[0007](二)
技术实现思路
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属成型机床用板材固定装置，包括机床工作台、放置台和支撑杆，所述机床工作台的顶端设置有拆卸结构，且拆卸结构的顶端固定有放置台，所述机床工作台的一侧安装有控制器，所述放置台的一侧设置有调节机构，且调节机构的一侧安装有螺杆，所述放置台顶端的内部均开设有移动槽，所述螺杆的一侧安装有联轴块，所述螺杆的外侧均设置有限位机构，且限位机构的一侧安装有隔板，所述调节机构的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有支撑板，且支撑板的顶端安装有第一液压推杆，且第一液压推杆的底端固定有压板，所述限位机构包括磨砂板、夹板、滑杆、限位块、套杆、第二液压推杆和连接块，所述第二液压推杆安装在隔板的一侧，所述第二液压推杆的一侧固定有连接块，且连接块的一侧固定有夹板，所述夹板一侧的两
端均固定有滑杆，且滑杆的外侧套设有套杆，所述滑杆的一侧固定有限位块，所述夹板的一侧固定有磨砂板。
[0009]使用本技术方案的金属成型机床用板材固定装置，通过控制器同时启动两组第二液压推杆经过两组连接块分别推动两组夹板带动两组磨砂板靠近并接触螺杆增加螺杆与夹板之间的摩擦力，便于加强四组夹板将两组螺杆夹紧固定的效果，导致两组支撑杆随着螺杆的倒转带动两组压板移动与板材偏移，影响板材压紧固定的效果，通过两组滑杆随着夹板的移动分别带动两组限位块沿着两组套杆的内壁进行滑动导向，同时限位块防止滑杆滑出套杆的内部。
[0010]优选的，所述拆卸结构包括滑块、固定块、连接杆、转把和支撑块，所述滑块插设在机床工作台的内部，所述滑块顶端的内部均插设有固定块，且固定块的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有转把，所述连接杆的外侧套设有支撑块。通过四组转把依次转动四组连接杆经过与支撑块螺纹啮合向上移动分别带动四组固定块离开滑块的内部，然后拉动放置台带动一体化的滑块滑出机床工作台的进行拆卸清理，通过将清理后的放置台带动滑块插入机床工作台内并滑动至原位，紧接着依次转动四组转把经过四组连接杆带动四组固定块反向转动插入滑块内将其压紧固定，防止滑块在机床工作台内晃动。
[0011]优选的，所述连接杆的外壁上开设有外螺纹，所述支撑块的内壁上开设有内螺纹，所述连接杆与支撑块通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使转把转动连接杆经过螺纹啮合沿着支撑块的内壁进行上下移动，便于带动固定块快速插入或离开滑块的内部。
[0012]优选的，所述固定块在滑块顶端的内部关于滑块的垂直中心线呈对称分布，使对称分布的固定块插入滑块内，便于使滑块在机床工作台内保持稳定，所述固定块设置有四组。使四组固定块插入滑块内加强滑块的稳固性。
[0013]优选的，所述调节机构包括伺服电机、移动块、导向块和滑槽，所述移动块固定在支撑杆的底端，所述移动块的底端固定有导向块，且导向块的外侧套设有滑槽，所述移动块的一侧固定有伺服电机。通过启动伺服电机带动两组经过联轴块连接的螺杆进行旋转，紧接着两组移动块经过与两组螺杆螺纹啮合带动两组导向块分别沿着两组滑槽的内壁进行滑动导向，通过两组移动块沿着两组螺杆的表面相互靠近或分离来调节两组压板之间的距离，便于对不同规格的板材进行灵活的固定。
[0014]优选的，所述移动块与螺杆经过螺纹啮合构成转动结构，使两组移动块分别经过与两组方向相反螺杆的螺纹啮合，便于使两组移动块分别带动两组支撑杆相互靠近或分离，所述导向块与滑槽构成滑动结构。使导向块随着移动块的移动沿着滑槽的内壁进行滑动，便于对移动块进行导向，防止出现晃动。
[0015]优选的，所述移动块与支撑杆呈焊接一体化结构，使移动块与支撑杆连接更紧密，便于移动块经过支撑杆带动支撑板上的第一液压推杆和压板进行移动，所述移动块与导向块位于同一垂直线线上。使导向块沿着滑槽的内壁移动，便于保证移动块的直线运动。
[0016]优选的，所述滑杆与限位块呈焊接一体化结构，使滑杆与限位块连接更稳固，便于防止滑杆与限位块分离，所述滑杆与套杆构成滑动结构。使滑杆带动限位块沿着套杆的内壁进行滑动，便于对移动中的夹板进行导向。
[0017]优选的，所述滑杆在夹板的一侧关于夹板的水平中心线呈对称分布，使对称分布的两组滑杆保证夹板的稳定性，防止夹板带动磨砂板靠近螺杆出现偏移，所述夹板设置有
两组。使两组夹板逐渐靠近并接触螺杆，便于将螺杆夹紧限位，防止螺杆倒转，影响两组压板压紧固定的效果。
[0018]优选的，所述第二液压推杆通过连接块与夹板相连接，使第二液压推杆经过连接块带动夹板进行前后移动，便于对螺杆进行夹紧限位，所述磨砂板与夹板位于同一水平面上。使夹板带动磨砂板靠近并接触螺杆，便于磨砂板增加螺杆与夹板之间的摩擦力，防止螺杆出现倒转动的情况。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属成型机床用板材固定装置结构合理，具有以下优点：
[0021](1)通过控制器同时启动两组第二液压推杆分别推动两组夹板带动两组磨砂板接触螺杆增加螺杆与夹板之间的摩擦力，便于加强四组夹板将两组螺杆夹紧固定的效果，防止螺杆出现倒转的情况，影响板材压紧固定的效果，通过两组滑杆随着夹板的移动沿着两组套杆的内壁进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属成型机床用板材固定装置，包括机床工作台(1)、放置台(3)和支撑杆(6)，其特征在于：所述机床工作台(1)的顶端设置有拆卸结构(2)，且拆卸结构(2)的顶端固定有放置台(3)，所述机床工作台(1)的一侧安装有控制器(14)；所述放置台(3)的一侧设置有调节机构(4)，且调节机构(4)的一侧安装有螺杆(13)，所述放置台(3)顶端的内部均开设有移动槽(5)，所述螺杆(13)的一侧安装有联轴块(10)，所述螺杆(13)的外侧均设置有限位机构(9)，且限位机构(9)的一侧安装有隔板(12)，所述调节机构(4)的顶端固定有支撑杆(6)；所述支撑杆(6)的顶端固定有支撑板(8)，且支撑板(8)的顶端安装有第一液压推杆(7)，且第一液压推杆(7)的底端固定有压板(11)，所述限位机构(9)包括磨砂板(901)、夹板(902)、滑杆(903)、限位块(904)、套杆(905)、第二液压推杆(906)和连接块(907)，所述第二液压推杆(906)安装在隔板(12)的一侧，所述第二液压推杆(906)的一侧固定有连接块(907)，且连接块(907)的一侧固定有夹板(902)，所述夹板(902)一侧的两端均固定有滑杆(903)，且滑杆(903)的外侧套设有套杆(905)，所述滑杆(903)的一侧固定有限位块(904)，所述夹板(902)的一侧固定有磨砂板(901)。2.根据权利要求1所述的一种金属成型机床用板材固定装置，其特征在于：所述拆卸结构(2)包括滑块(201)、固定块(202)、连接杆(203)、转把(204)和支撑块(205)，所述滑块(201)插设在机床工作台(1)的内部，所述滑块(201)顶端的内部均插设有固定块(202)，且固定块(202)的顶端固定有连接杆(203)，所述连接杆(203)的顶端固定有转把(204)，所述连接杆(203)的外侧套设有支撑块(205)。3.根据权利要求2所述的一种金属成型机床用板材固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，施春标，周晓敏，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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