一种针阀制造技术

本申请属于阀体制造技术领域，具体为一种针阀，包括阀体、阀杆、阀针，阀体由316L不锈钢材料制作，阀针由S17400不锈钢材料制作，阀体上设有过渡腔、进气通道、出气通道，出气通道位于阀体内的一端与过渡腔位于阀体内的端面通过圆孔连通，进气通道位于阀体内的一端与过渡腔的侧壁连通，阀针的下端为与圆孔配合的锥形，过渡腔的内侧壁上固定设有动密封，阀针的两端之间通过动密封与过渡腔的内侧壁滑动连接，阀杆的一端伸入过渡腔内固定连接阀针，解决了现有的针阀的抗压能力低的问题。决了现有的针阀的抗压能力低的问题。决了现有的针阀的抗压能力低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种针阀


[0001]本申请属于阀体制造
，具体为一种针阀。

技术介绍

[0002]一般储存氢气用高压钢瓶（氢气瓶）来储存。往加氢站里加注氢气时，就需要适合氢气流体流量的控制装置，其中做常见的就是流量控制阀，针阀是最常见的一种。但现有常规气体单向阀耐压不高，氢气回路中一般使用压力在6000psi，普通的气路单向阀压力等级远远低于6000psi，液压用针阀压力等级够用，并且液压油氢气物理性能不同，由于氢气的分子特别小，液压类的节流阀无法满足。所以开发一款抗高压的针阀势在必得。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用316L不锈钢材料制作阀体配合S17400不锈钢材料制作的阀针的方式，设计了一种针阀，使得针阀的整体的抗压能力在6000psi以上，解决了现有的针阀的抗压能力低的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种针阀，包括阀体、阀杆、阀针，所述阀体由316L不锈钢材料制作，所述阀针由S17400不锈钢材料制作，所述阀体上设有过渡腔、进气通道、出气通道，所述出气通道位于阀体内的一端与所述过渡腔位于阀体内的端面通过圆孔连通，所述进气通道位于阀体内的一端与所述过渡腔的侧壁连通，所述阀针的下端为与所述圆孔配合的锥形，所述过渡腔的内侧壁上固定设有动密封，所述阀针的两端之间通过所述动密封与所述过渡腔的内侧壁滑动连接，所述阀杆的一端伸入所述过渡腔内固定连接所述阀针。
[0006]优选的，所述过渡腔位于阀体内的端面为垂直于所述圆孔的轴线的平面，所述锥形的头端的外径小于所述圆孔的内径，所述锥形的尾端的外径大于所述圆孔的外径，所述锥形与所述圆孔同轴。
[0007]优选的，还包括阀帽，所述阀帽的端面上设有滑孔，所述阀帽与所述过渡腔朝向所述阀体外的一端固定连接，所述阀杆的两端之间与所述滑孔滑动连接，所述阀杆的圆周面上在所述阀帽内设有凸环，所述凸环的外径大于所述滑孔的内径。
[0008]优选的，所述动密封由PTFE材料制成。
[0009]优选的，还包括上垫圈、下垫圈，所述上垫圈和所述下垫圈均与所述过渡腔固定连接，所述上垫圈与所述下垫圈之间设置所述动密封。
[0010]优选的，所述过渡腔内朝向所述阀杆的方向依次同轴设有第一扩展腔和第二扩展腔，所述第一扩展腔的内径大于所述过渡腔的内径，所述第二扩展腔的内径大于所述第一扩展腔的内径，所述下垫圈和所述上垫圈均同轴设于所述第一扩展腔内，所述上垫圈背向所述下垫圈的一端的外圆周面上设有凸缘，所述凸缘位于所述第二扩展腔内，所述阀帽的下端抵接所述上垫圈背向所述下垫圈的一面。
[0011]优选的，所述上垫圈和所述下垫圈均由316L不锈钢材料制作。
[0012]优选的，所述阀杆与所述阀针之间可拆卸连接。
[0013]优选的，所述阀杆在所述阀体外径向设有手柄。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]1、本申请采用316L不锈钢材料制作阀体配合S17400不锈钢材料制作的阀针的方式，设计了一种针阀，使得针阀的整体的抗压能力在6000psi以上，解决了现有的针阀的抗压能力低的问题。
[0016]2、本申请的过渡腔位于阀体内的端面为垂直于所述圆孔的轴线的平面，所述锥形的头端的外径小于所述圆孔的内径，所述锥形的尾端的外径大于所述圆孔的外径，所述锥形与所述圆孔同轴，使得在需要关闭针阀是，锥形的曲面能够与圆孔的上端充分接触。
[0017]3、本申请通过阀帽的设置，能够将阀杆固定在阀体上的同时不会限制阀杆的滑动，凸环的设置是防止阀杆与阀体脱落，同时能够将动密封固定在阀体内。
附图说明
[0018]图1为本申请的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖面图。
[0020]其中，1、阀体；2、阀杆；3、阀针；4、过渡腔；5、进气通道；6、出气通道；7、圆孔；8、锥形；9、动密封；10、阀帽；11、滑孔；12、凸环；13、上垫圈；14、下垫圈；15、手柄；16、第一扩展腔；17、第二扩展腔；18、凸缘。
具体实施方式
[0021]参见图1
‑
2，一种针阀，包括阀体1、阀杆2、阀针3，其特征在于，所述阀体1由316L不锈钢材料制作，所述阀针3由S17400不锈钢材料制作，所述阀体1上设有过渡腔4、进气通道5、出气通道6，所述出气通道6位于阀体1内的一端与所述过渡腔4位于阀体1内的端面通过圆孔7连通，所述进气通道5位于阀体1内的一端与所述过渡腔4的侧壁连通，所述阀针3的下端为与所述圆孔7配合的锥形8，所述过渡腔4的内侧壁上固定设有动密封9，所述阀针3的两端之间通过所述动密封9与所述过渡腔4的内侧壁滑动连接，所述阀杆2的一端伸入所述过渡腔4内固定连接所述阀针3。
[0022]在本实施方式中，使用时，通过将阀杆2往外拉，使得阀针3离开圆孔7，从而使得在阀体1内进气通道5与出气通道6连通；而当阀杆2网阀体1内推时，阀针3上的锥形8堵住了圆孔7，此时进气通道5与所述过渡腔4的连通，但是出气通道6与过渡腔4是隔绝的，这样便使得进气通道5与出气通道6隔绝，实现关闭阀体1的通路的效果，锥形8与圆孔7的配合，使得断开进气通道5与出气通道6的连通更加彻底，由于阀体1由316L不锈钢材料制作，并且阀针3由S17400不锈钢材料制作，这样使得阀针3与阀体1在关闭时是硬金属配合，提高了整个针阀1的抗压能力。
[0023]作为一种优选的方式，所述过渡腔4位于阀体1内的端面为垂直于所述圆孔7的轴线的平面，所述锥形8的头端的外径小于所述圆孔7的内径，所述锥形8的尾端的外径大于所述圆孔7的外径，所述锥形8与所述圆孔7同轴。这样设置之后，使得在需要关闭针阀是，锥形8的曲面能够与圆孔7的上端充分接触。
[0024]作为一种优选的方式，还包括阀帽10，所述阀帽10的端面上设有滑孔11，所述阀帽
10与所述过渡腔4朝向所述阀体1外的一端固定连接，所述阀杆2的两端之间与所述滑孔11滑动连接，所述阀杆2的圆周面上在所述阀帽10内设有凸环12，所述凸环12的外径大于所述滑孔11的内径。阀帽10的设置，能够将阀杆2固定在阀体1上的同时不会限制阀杆2的滑动，凸环12的设置是防止阀杆2与阀体1脱落，同时能够将动密封9固定在阀体1内。
[0025]作为一种优选的方式，所述动密封9由PTFE材料制成，使得阀针3的滑动更加顺畅，减小了阀针3与动密封9之间的摩擦力，并且PTFE材料与氢气不会发生化学反应。
[0026]作为一种优选的方式，还包括上垫圈13、下垫圈14，所述上垫圈13和所述下垫圈14均与所述过渡腔4固定连接，所述上垫圈13与所述下垫圈14之间设置所述动密封9，这样通过设置上垫圈13和下垫圈14将动密封9保护起来，提高动密封9的使用寿命。
[0027]作为一种优选的方式，所述过渡腔4内朝向所述阀杆2的方向依次同轴设有第一扩展腔16和第二扩展腔17，所述第一扩展腔16的内径大于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀针（3），其特征在于，所述阀体（1）由316L不锈钢材料制作，所述阀针（3）由S17400不锈钢材料制作，所述阀体（1）上设有过渡腔（4）、进气通道（5）、出气通道（6），所述出气通道（6）位于阀体（1）内的一端与所述过渡腔（4）位于阀体（1）内的端面通过圆孔（7）连通，所述进气通道（5）位于阀体（1）内的一端与所述过渡腔（4）的侧壁连通，所述阀针（3）的下端为与所述圆孔（7）配合的锥形（8），所述过渡腔（4）的内侧壁上固定设有动密封（9），所述阀针（3）的两端之间通过所述动密封（9）与所述过渡腔（4）的内侧壁滑动连接，所述阀杆（2）的一端伸入所述过渡腔（4）内固定连接所述阀针（3）。2.根据权利要求1所述的一种针阀，其特征在于，所述过渡腔（4）位于阀体（1）内的端面为垂直于所述圆孔（7）的轴线的平面，所述锥形（8）的头端的外径小于所述圆孔（7）的内径，所述锥形（8）的尾端的外径大于所述圆孔（7）的外径，所述锥形（8）与所述圆孔（7）同轴。3.根据权利要求1所述的一种针阀，其特征在于，还包括阀帽（10），所述阀帽（10）的端面上设有滑孔（11），所述阀帽（10）与所述过渡腔（4）朝向所述阀体（1）外的一端固定连接，所述阀杆（2）的两端之间与所述滑孔（11）滑动连接，所述阀杆（2）的圆周面上在所述阀帽（10）内设有凸环（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加顺，
申请(专利权)人：赫德瑞流体系统科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：