一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法技术

本发明专利技术涉及飞针机校正技术领域，具体是一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法，所述校正组件包括：校正底片，所述校正底片设置在飞针机上，校正底片上阵列设有若干通孔；CCD摄像头，CCD摄像头设置在校正底片的两侧，用于校正监测；所述飞针机上设置有若干个可移动的探针，探针通过移动模组与飞针机连接，移动模组控制探针的移动。本发明专利技术校正组件，设置在稳定性好、抗干扰能力强的飞针机结构上，基于视觉系统和校正底片的设置，对探针进行高精确度的校正操作，使探针的检测位置更加精确，适合对高精度的PCB板进行测试操作，采用创新性视觉校正方法，对机械组装误差进行合理补偿及修正，校正过程准确，稳定性好，探针可实现高速精密测试的操作。密测试的操作。密测试的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法


[0001]本专利技术涉及飞针机校正
，具体是一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法。

技术介绍

[0002]机器视觉系统是用机器代替人眼进行各种测量和判断，在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。
[0003]现有技术中公开了申请号为CN201611106106.5的专利技术创造，名称为校正装置和应用该校正装置的校正方法，其中利用传感器进行数据对比，得到校正系数，大幅降低校正成本。
[0004]但是，现有技术中，高精密的PCB板材生产检测应用的飞针机，检测过程机台振动明显，且检测用的探针检测移动过程，误差大，传统人工视觉校正误差大，精确度不高，不适合越来越紧密的PCB板检测使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种检测PCB板的飞针机校正组件及校正方法，以解决现有技术中的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种检测PCB板的飞针机校正组件，所述校正组件包括：
[0008]校正底片，所述校正底片设置在飞针机上，校正底片上阵列设有若干通孔。
[0009]CCD摄像头，CCD摄像头设置在校正底片的两侧，用于校正监测。
[0010]所述飞针机上设置有若干个可移动的探针，探针通过移动模组与飞针机连接，移动模组控制探针的移动。
[0011]进一步的，所述飞针机包括底座、顶板和对称设置在底座上的侧板，侧板位于底座与顶板，用于连接底座与顶板，底座与侧板采用天然黑色花岗岩材质，顶板与连接肋板采用高强度铝镁合金材质。
[0012]进一步的，所述移动模组包括X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、用于小范围移动探针的水平驱动组件，移动模组上均设置有驱动丝杠，Y轴滑台设置在X轴滑台上，Z轴滑台通过X轴移动板与水平驱动组件连接。
[0013]进一步的，设置在所述连接肋板两侧的X轴运动模组包括两个X轴滑台，两个X轴滑台分别设置在靠近顶板和底座处，通过设置在X轴滑台上的驱动丝杠使Y轴滑台水平移动，Y轴滑台上设置有可移动的Y轴滑块，Y轴滑块上安装有检测模组。
[0014]进一步的，所述校正底片设置在连接肋板中间，校正底片采用厚度为0.05
‑
0.2mm的黑色软片菲林，校正底片上激光加工出有通孔，校正底片的两端通过夹具与连接肋板连接。
[0015]进一步的，所述移动模组上安装有千分表，用于移动模组的安装调正，千分表上设置有可调节的指针，校正移动模组与基准面的误差范围为：千分表跳动值≤0.02mm。
[0016]进一步的，所述检测模组包括连接板，连接板上设有可移动的X轴移动板，连接板上设置有电容板，电容板的一侧固定设置有保护盖，X轴移动板上设置有Z轴滑台，Z轴滑台上设有可移动的安装部，安装部上设置有探针，用于线路板的焊点检测。
[0017]一种检测PCB板的飞针机校正方法，所述校正方法通过所述的校正组件进行飞针机校正，所述校正方法包括以下步骤：
[0018]S1、先将校正底片固定在飞针机上，对校正底片的有效测试面积进行等分。
[0019]S2、利用CCD摄像头发射的光线穿过校正底片的通孔，根据视觉系统的工作原理，进行CCD摄像头的校正操作。
[0020]S3、利用校正好的CCD摄像头对一个探针进行校正操作。
[0021]S4、同S3的操作，利用校正好的CCD摄像头对其余的探针进行校正操作，使所有探针的针尖点校正准确。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术校正组件，设置在稳定性好、抗干扰能力强的飞针机结构上，利用X轴复合移动，Y轴叠合移动，提高检测的精度和稳定性，能对高密度、高精度等特点的PCB板进行稳定的检测；
[0024]2、本专利技术飞针机，利用8个探针取代传统的4个探针，测试效率高，采用网格化的测试路径，移动组件采用模块化设计，移动稳定可靠；
[0025]3、本专利技术校正组件，基于视觉系统和校正底片的设置，对探针进行高精确度的校正操作，使探针的检测位置更加精确，适合对高精度的PCB板进行测试操作；
[0026]4、本专利技术校正方法，利用校正组件对探针进行校正操作，采用创新性视觉校正方法，对机械组装误差进行合理补偿及修正，校正过程准确，稳定性好，校正结果精确，探针可实现高速精密测试的操作。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术飞针机结构示意图；
[0029]图2是本专利技术飞针机校正结构示意图；
[0030]图3是本专利技术X轴滑台调正操作示意图；
[0031]图4是本专利技术X轴滑台调正操作示意图；
[0032]图5是本专利技术Y轴滑台调正操作示意图；
[0033]图6是本专利技术Y轴滑台调正操作示意图；
[0034]图7是本专利技术Y轴滑台调正操作示意图；
[0035]图8是本专利技术飞针机部分结构剖视图；
[0036]图9是本专利技术图8中A处放大结构示意图；
[0037]图10是本专利技术X轴滑台爆炸结构示意图；
[0038]图11是本专利技术Y轴滑台爆炸结构示意图；
[0039]图12是本专利技术检测模组爆炸结构示意图；
[0040]图13是本专利技术视觉系统示意图；
[0041]图14是本专利技术CCD摄像头校正示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]一种检测PCB板的飞针机校正组件，如图1、图、图3所示，飞针机包括底座1，底座1上固定设有对称设置有侧板11，侧板11垂直设置在底座1上，侧板11之间设置有连接肋板13，底座1上设有顶板12，顶板12垂直设置在侧板11上，底座1、侧板11与顶板12紧固连接，底座1与侧板11采用天然黑色花岗岩材质制备，顶板12与连接肋板13采用高强度铝镁合金材质制得。
[0044]充分利用花岗岩的精度高、受外界环境变化小及高强度铝镁合金强度高、重量轻、加工性能优良及良好的导电性能等特点，从而为测试的稳定性及抗干扰能力奠定了良好的基础，同时提供一个良好的装配基准，方便后续组装。
[0045]连接肋板13的两侧设置有X轴运动模组，X轴运动模组包括两个X轴滑台3，两个X轴滑台3分别设置在靠近顶板12和底座1处，X轴运动模组上设置有两个Y轴滑台4，Y轴滑台4对称设置在X轴滑台3上，用于控制Y轴滑台4水平移动，Y轴滑台4上设置有Y轴滑块41，Y轴滑块41上安装有检测模组5。
[0046]连接肋板13中间安装有校正底片2，校本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测PCB板的飞针机校正组件，其特征在于，所述校正组件包括：校正底片(2)，所述校正底片(2)设置在飞针机上，校正底片(2)上阵列设有若干通孔(21)；CCD摄像头，CCD摄像头设置在校正底片(2)的两侧，用于校正监测；所述飞针机上设置有若干个可移动的探针(85)，探针(85)通过移动模组与飞针机连接，移动模组控制探针(85)的移动。2.根据权利要求1所述的一种检测PCB板的飞针机校正组件，其特征在于，所述飞针机包括底座(1)、顶板(12)和对称设置在底座(1)上的侧板(11)，侧板(11)位于底座(1)与顶板(12)，用于连接底座(1)与顶板(12)，底座(1)与侧板(11)采用天然黑色花岗岩材质，顶板(12)与连接肋板(13)采用高强度铝镁合金材质。3.根据权利要求2所述的一种检测PCB板的飞针机校正组件，其特征在于，所述移动模组包括X轴滑台(3)、Y轴滑台(4)、Z轴滑台、用于小范围移动探针(85)的水平驱动组件，移动模组上均设置有驱动丝杠(9)，Y轴滑台(4)设置在X轴滑台(3)上，Z轴滑台通过X轴移动板(80)与水平驱动组件连接。4.根据权利要求3所述的一种检测PCB板的飞针机校正组件，其特征在于，设置在所述连接肋板(13)两侧的X轴运动模组包括两个X轴滑台(3)，两个X轴滑台(3)分别设置在靠近顶板(12)和底座(1)处，通过设置在X轴滑台(3)上的驱动丝杠(9)使Y轴滑台(4)水平移动，Y轴滑台(4)上设置有可移动的Y轴滑块(41)，Y轴滑块(41)上安装有检测模组(5)。5.根据权利要求4所述的一种检测PCB板的飞针机校正组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟东，李金棠，黄达许，
申请(专利权)人：深圳市迈创力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：