一种钢筋吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋吊架，包括用于承载钢筋的矩形底板，底板沿长度方向的两端各铰接一U形挡板；U形挡板由一中板和连接于中板对侧的两边板组成，中板底边与底板铰接，边板在中板的驱动下沿底板长边所在竖向平面翻转；吊架还包括吊扣，吊扣成型于底板或U形挡板上。通过设置底板，钢筋能够摆放在底板上并随底板移动。当起吊时，外部吊绳将力传递至底板，后由底板传递至钢筋，由于底板为平板结构，钢筋摆放在底板上时与底板有充分的接触面积，因此当朝上的力由底板传递至钢筋时，力在钢筋的各段均匀分布，从而能够有效减小钢筋的弯曲，从而避免钢筋因形变而影响后续使用。避免钢筋因形变而影响后续使用。避免钢筋因形变而影响后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋吊架


[0001]本技术主要涉及土建施工
，尤其涉及一种钢筋吊架。

技术介绍

[0002]在土建施工过程中为了保持场地整洁，钢筋需集中堆放，待使用时则需将成捆的钢筋从一地转移至施工面。该过程中常使用如塔吊的起重吊装设备进行转运，而由于缺少专用的钢筋吊架，现实中仅用钢丝绳绑扎钢筋中段或仅用钢丝绳绑扎钢筋两端，以致在起吊过程中钢筋朝上的受力集中于中部或两端，在自重作用下，将产生弯曲，从而可能造成钢筋变形，不利于后续使用。因此，亟需一种使钢筋在转运过程中均匀受力、避免过度变形的吊架。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢筋吊架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢筋吊架，包括用于承载钢筋的矩形底板，所述底板沿长度方向的两端各铰接一U形挡板；所述U形挡板由一中板和连接于所述中板对侧的两边板组成，所述中板底边与底板铰接，所述边板在中板的驱动下沿底板长边所在竖向平面翻转；所述吊架还包括吊扣，所述吊扣成型于底板或U形挡板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述底板与所述U形挡板间设有锁紧机构。
[0008]所述锁紧机构包括成型于底板长边边缘的竖向孔和成型于边板底部、用于插入所述竖向孔的凸台。
[0009]所述吊扣成型于中板顶边。
[0010]所述中板背离钢筋一面成型有垫块，所述垫块厚度等于底板厚度。
[0011]所述底板长边中部成型有一对拉环。
[0012]所述拉环上可拆卸地绑设有用于固定钢筋的绑带。
[0013]两所述边板远离铰接轴的一端经拉杆相连。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]通过设置底板，钢筋能够摆放在底板上并随底板移动。当起吊时，外部吊绳将力传递至底板，后由底板传递至钢筋，由于底板为平板结构，钢筋摆放在底板上时与底板有充分的接触面积，因此当朝上的力由底板传递至钢筋时，力在钢筋的各段均匀分布，从而能够有效减小钢筋的弯曲，从而避免钢筋因形变而影响后续使用。同时，为了避免钢筋在转运过程中从底板上滚落，在底板沿长度方向的两端均铰接有U形挡板，该挡板在吊装过程中处于关闭状态，即中板和边板的底边与底板顶面贴合，从而对边板的端部进行半封闭，当钢筋沿底板的长度方向移动时，将被中板阻挡；当钢筋沿底板的宽度方向移动时，将被边板阻挡，从而能够降低钢筋滚落的风险、提高转运过程的安全性能。不仅如此，为了能够与外部吊绳形
成连接，在底板或U形挡板上设置有吊扣，外部吊绳与吊扣形成可拆卸式的连接。
附图说明
[0016]图1是钢筋吊架的结构示意图（U形挡板开启状态）；
[0017]图2是钢筋吊架的结构示意图（钢筋放入状态）；
[0018]图3是钢筋吊架的结构示意图（U形挡板关闭过程状态）；
[0019]图4是钢筋吊架的结构示意图（U形挡板关闭状态）；
[0020]图5是钢筋吊架的结构示意图（卸装钢筋状态）。
[0021]图中各标号表示：1、钢筋；2、底板；21、拉环；3、U形挡板；31、中板；311、垫块；32、边板；321、拉杆；4、吊扣；5、锁紧机构；51、竖向孔；52、凸台；6、绑带；7、吊绳。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0023]如图1至图5所示，本实施例的钢筋吊架，包括用于承载钢筋1的矩形底板2，底板2沿长度方向的两端各铰接一U形挡板3；U形挡板3由一中板31和连接于中板31对侧的两边板32组成，中板31底边与底板2铰接，边板32在中板31的驱动下沿底板2长边所在竖向平面翻转；吊架还包括吊扣4，吊扣4成型于底板2或U形挡板3上。通过设置底板2，钢筋1能够摆放在底板2上并随底板2移动。当起吊时，外部吊绳7将力传递至底板2，后由底板2传递至钢筋1，由于底板2为平板结构，钢筋1摆放在底板2上时与底板2有充分的接触面积，因此当朝上的力由底板2传递至钢筋1时，力在钢筋1的各段均匀分布，从而能够有效减小钢筋1的弯曲，从而避免钢筋因形变而影响后续使用。同时，为了避免钢筋1在转运过程中从底板2上滚落，在底板2沿长度方向的两端均铰接有U形挡板3，该挡板在吊装过程中处于关闭状态，即中板31和边板32的底边与底板2顶面贴合，从而对边板2的端部进行半封闭，当钢筋1沿底板2的长度方向移动时，将被中板31阻挡；当钢筋1沿底板2的宽度方向移动时，将被边板32阻挡，从而能够降低钢筋1滚落的风险、提高转运过程的安全性能。不仅如此，为了能够与外部吊绳7形成连接，在底板2或U形挡板3上设置有吊扣4，外部吊绳7与吊扣4形成可拆卸式的连接。
[0024]本实施例中，底板2与U形挡板3间设有锁紧机构5。锁紧机构5包括成型于底板2长边边缘的竖向孔51和成型于边板32底部、用于插入竖向孔51的凸台52。吊扣4成型于中板31顶边。通过在底板2和U形挡板3间设置锁紧机构5能够进一步提升吊装过程中U形挡板3的阻拦效果，从而提高安全性能。具体过程如图3和图4所示，当钢筋1摆放到位并开始起吊时，吊绳7经吊扣4向上拉拽中板31顶边，中板31随之带动边板32发生翻转，此时凸台52与竖向孔51对齐（如图3）；吊绳7继续拉拽驱使U形挡板3底面与底板2顶面贴合，此时凸台52插入竖向孔51（如图4）。当钢筋1沿底板2长度方向滚动并冲撞边板32时，由于凸台52插设在竖向孔51内能够限制边板32向外移动，从而获得更大的阻挡能力。
[0025]本实施例中，中板31背离钢筋1一面成型有垫块311，垫块311厚度等于底板2厚度。U形挡板3开启状态时，中板31远离铰接轴的一端将向外翻转，而吊扣4成型于该端，为了避免吊扣4触地影响拆装吊绳7，在中板31背离钢筋1一面成型有垫块311，利用垫块311支撑中板31从而使吊扣4离地，以便安装或拆除吊绳7。
[0026]本实施例中，底板2长边中部成型有一对拉环21。拉环21上可拆卸地绑设有用于固
定钢筋1的绑带6。通过设置拉环21，在卸装钢筋1时，可以吊起单边拉环21，以使底板2翻转，从而钢筋1从底板2上滑落（如图5所示）。同时，为了进一步提高吊装过程的安全性，还可设置绑带6，该绑带6的两端分别与底板2对侧的拉坏21相连，从而能够对沿底板2宽度方向滑移的钢筋1产生阻拦。
[0027]两边板32远离铰接轴的一端经拉杆321相连。在钢筋1沿底板2宽度方向滑移/滚动时，将对边板32造成冲撞，为了避免边板32发生变形（外翻），将同一U形挡板3上的两块边板32经拉杆321相连，从而增加整体的结构强度。
[0028]虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋吊架，其特征在于：包括用于承载钢筋（1）的矩形底板（2），所述底板（2）沿长度方向的两端各铰接一U形挡板（3）；所述U形挡板（3）由一中板（31）和连接于所述中板（31）对侧的两边板（32）组成，所述中板（31）底边与底板（2）铰接，所述边板（32）在中板（31）的驱动下沿底板（2）长边所在竖向平面翻转；所述吊架还包括吊扣（4），所述吊扣（4）成型于底板（2）或U形挡板（3）上。2.根据权利要求1所述的钢筋吊架，其特征在于：所述底板（2）与所述U形挡板（3）间设有锁紧机构（5）。3.根据权利要求2所述的钢筋吊架，其特征在于：所述锁紧机构（5）包括成型于底板（2）长边边缘的竖向孔（51）和成型于边板（32）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雨，陈熙文，尤金鹏，李进军，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：