一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其特征在于，在导体上挤出硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料。本发明专利技术具有如下优点：1.生产成本低廉；2.因减少了辐照工序，可有效缩短产品交期；3.将挤塑、交联与包装生产线串联，挤塑后产品尚有余温，成圈时线圈排线更整齐美观，可有效改善产品包装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆电线制备
，特别涉及一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法。

技术介绍

[0002]在家装布电线的使用过程中，安全问题一直是备受关注的话题,传统的PVC(聚氯乙烯)电线,在火灾发生时PVC混合物在受热后容易分解逸出HCL(氯化氢)气体,并产生大量的剧毒浓烟，造成重大的生命和财产损失,并给救援工作带来很大的困难,为了尽量避免和减少火灾及火灾造成的二次伤害,交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线应运而生，其燃烧时产生的烟雾少，且没有腐蚀性，同时经过交联后电线机械性能、耐热性能等相较于常规PVC电线均有明显提升。
[0003]在现有技术中,该电线的交联方式主要有三种：
[0004]1.是采用电子辐照加速器设备进行辐照交联，该方法设备限制较为突出，因设备造价较高以及故障率较高，产能受限不稳定，影响产品交期；同时成品需从挤塑工序周转至辐照工序，存在生产周期长且交期不稳定的情况，不能做到挤塑成圈包装同时完成；
[0005]2.是使用紫外光设备进行紫外光交联，其发展时间较短且质量不稳定，交联程度及均匀性受紫外光照速度及设备定位、环境的影响较大；尽管紫外光交联可实现挤塑在线一次性交联，后面串联包装机，但是这种交联方式挤出速度太快容易出现不交联现象，太慢容易出现过交联，并且紫外灯管需要经常更换，如果没有及时更换，产品也会出现不交联现象，而且何时更换灯管不好确定。一旦经过紫外光交联的电线没有交联好，则不可以重复交联。而且交联料的颜色也会影响交联程度，故这种交联方式尚不成熟，也不能挤塑成圈包装同时完成。
[0006]3.是采用硅烷蒸汽交联，此方式生产效率较辐照交联高，但是仍需要配备蒸汽房。采用硅烷蒸汽交联与辐照交联类似，也需要周转，同时还需要配套的蒸汽房，费用比较高，蒸煮质量不稳定，蒸煮温度高易粘线，温度低则不交联，经过蒸煮后，导体容易氧化，同时蒸煮后盘装线易出现垮铜，且必须待产品干燥后才能重新量码包装。
[0007]上述三种交联方式1和3目前在应用上一般都是作为单独的交联工序进行生产，产品需周转，生产效率较低，同时成品包装效果没有保证。方式2可与挤塑包装等生产线串联但是工艺不成熟，产品质量不稳定。因此,采用一种新型的生产方式生产交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线很有必要。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线交联方式所存在的不足而提供一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其特征在于，在导体上挤出硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，所述导体为铜导体或镀锡铜导体。
[0011]在本专利技术的一个优选实施例中，所述硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料为耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
[0012]在本专利技术的一个优选实施例中，所述耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料为上海凯波电缆特材股份有限公司的牌号CAX
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5570J耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，所述硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料挤出过程中所采用的低烟无卤螺杆端头为尖头。
[0014]由于采用了如上的技术方案，本专利技术具有如下特点：
[0015]1)本专利技术的耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料通过改变引发剂、氧化剂配比含量，得到一种新型的硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
[0016]2)采用这种新型的硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料生产交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线，挤出绝缘后可直接串联成圈包装机，实现产品交联的同时，挤塑成圈包装同时完成。
[0017]3)常规的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料挤出时必须对材料进行烘干处理，而我们采用的自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料在挤塑时会部分交联，绝缘分为基料和母料，为防止材料的基料和母料预交联，材料必须用铝塑袋分装,密封抽真空保存，使用时务必关掉料斗处的烘干装置。
[0018]4)挤出时若材料出现预交联，则会造成绝缘表面有颗粒，火检击穿，产品报废。故此种材料的挤出工艺控制非常重要，常规的低烟无卤螺杆端头为圆钝面，从端头到机头法兰处容易有积料，积料受热时间长会预交联，故不能采用常规的低烟无卤螺杆，而是采用尖头低烟无卤螺杆，料经过尖头后薄薄的一层可以很快分流到机头模具，不会造成积料。
[0019]本专利技术具有如下优点：
[0020]1.生产成本低廉
[0021]以WDZ
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BYJ(F)
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105 1
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2.5为例
[0022][0023](目前辐照费用为包干，算完辐照费用后辐照的工时不另外计算费用。)采用自然硅烷交联工艺后，生产成本可降低1643.16
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1636.46＝6.7元/km。按照年产100万km电线，辐照电线占比5％来算，一年可节约100*5％*6.7＝33.5万元。同时还可节省辐照设备的维修费，约15万元/年。
[0024]2.因减少了辐照工序，可有效缩短产品交期。
[0025]3.将挤塑、交联与包装生产线串联，挤塑后产品尚有余温，成圈时线圈排线更整齐美观，可有效改善产品包装质量。
附图说明
[0026]图1为交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的截面示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本专利技术。
[0028]参见图1，图中所示的一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其在导体1上挤出硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料1。导体1为铜导体或镀锡铜导体。硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料为耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料，尤其为上海凯波电缆特材股份有限公司的牌号CAX
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5570J耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
[0029]硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料挤出过程中所采用的低烟无卤螺杆端头为尖头。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其特征在于，在导体上挤出硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料。2.如权利要求1所述的一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其特征在于，所述导体为铜导体或镀锡铜导体。3.如权利要求1或2所述的一种交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电线的制备方法，其特征在于，所述硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃B1绝缘料为耐温105℃硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰叶，任莉莉，刘淼，李妮娜，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：