本实用新型专利技术公开了一种涤纶初生纤维冷却装置，涉及涤纶纤维冷却技术领域，包括底板和风冷单元；底板上表面设置有冷却箱，所述底板上等角度转动连接有五个冷却管，所述冷却管的两端分别为进料端和出料端，所述冷却箱上靠近出料端的侧面设置有旋转单元，所述冷却管位于冷却箱内的部分上等距离设置有进气孔；风冷单元包含有冷风机、输风管、散风管、分流锥、缓冲滤板、散气孔和过滤组件，所述散风管设置在冷却箱内，且散风管位于五个冷却管的中心位置。本实用新型专利技术能够根据纤维的坚韧程度对吹风的风速进行调整，从而对纤维进行分段吹风冷却，避免风速过大造成纤维断裂，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶初生纤维冷却装置
[0001]本技术涉及涤纶纤维冷却
，具体为一种涤纶初生纤维冷却装置。
技术介绍
[0002]在纺丝过程中，高聚物熔体或浓溶液，以一定的流量从喷丝板(或喷丝头)孔喷出，在通过喷丝板到卷绕装置之间，丝条被拉伸至需要的细度并充分冷却固化，这种冷却固化的装置称为纺丝冷却吹风装置，吹气冷却成形中的横吹包括侧吹和环吹两种形式，而环吹又分为内环吹气和外环吹气，现有的冷却装置在进行风吹冷却时，对纤维进行整体吹风，极易造成纤维断裂，造成纤维的浪费，为此，我们提出一种涤纶初生纤维冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种涤纶初生纤维冷却装置，能够根据纤维的坚韧程度对吹风的风速进行调整，从而对纤维进行分段吹风冷却，避免风速过大造成纤维断裂，减少浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶初生纤维冷却装置，包括底板和风冷单元；
[0005]底板：上表面设置有冷却箱，所述底板上等角度转动连接有五个冷却管，所述冷却管的两端分别为进料端和出料端，所述冷却箱上靠近出料端的侧面设置有旋转单元，所述冷却管位于冷却箱内的部分上等距离设置有进气孔；
[0006]风冷单元：包含有冷风机、输风管、散风管、分流锥、缓冲滤板、散气孔和过滤组件，所述散风管设置在冷却箱内，且散风管位于五个冷却管的中心位置，散风管上等距离设置有散气孔，散风管内设置有分流锥，所述分流锥为圆锥形，分流锥和散风管之间设置有缓冲滤板，所述冷风机和过滤组件均设置在底板的上表面，冷风机的进风口连接过滤组件，冷风机的出风口连接输风管的一端，所述输风管的另一端贯穿冷却箱连接散风管，冷风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0007]把纤维从进料端放置进冷却管内，并通过出料端拉出，通过外部控制开关组控制冷风机工作，外部空气通过过滤组件过滤后进入到冷风机内，通过冷风机对空气进行降温冷却，并通过输风管把冷空气输送进散风管内，通过分流锥对进入散风管内的冷空气进行分流，通过缓冲滤板对冷空气的流动速度进行降低，冷空气通过散气孔吹出，并通过进气孔进入到冷却管内，从而对冷却管内的纤维进行降温，通过散气孔吹出的风速不同，从而使得进入到冷却管内的风速也不相同，从而对纤维进行分段进行降温，通过旋转单元带动冷却管转动，从而使得冷空气均匀进入到冷却管内。
[0008]进一步的，所述过滤组件包含有过滤盒、安装槽和滤板，所述过滤盒设置在底板的上表面，过滤盒连接冷风机的进风口，过滤盒上设置有安装槽，所述安装槽内设置有滤板。把滤板安装进安装槽内，通过滤盒和滤板对进入冷风机内的空气进行过滤。
[0009]进一步的，所述旋转单元包含有电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置在冷却
箱上靠近出料端的侧面，电机的输出轴连接有主动齿轮，所述从动齿轮共五个且分别设置在五个冷却管上，五个从动齿轮均啮合连接主动齿轮，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动冷却管转动，从而使得冷空气均匀进入到冷却管内。
[0010]进一步的，还包括导向环，所述导向环共五个且分别设置在五个冷却管上，导向环的直径逐渐变小。通过导向环便于纤维进入到冷却管内。
[0011]进一步的，还包括安装孔和抽气扇，所述安装孔共两个且分别设置在冷却箱的两侧，两个安装孔内分别设置有抽气扇，抽气扇的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过外部控制开关组控制抽气扇工作，通过抽气扇对冷却箱内空气进行抽出，加快冷却箱内的空气流通，从而提高对冷却箱内降温的效率。
[0012]进一步的，还包括把手，所述把手设置在滤板上。通过把手便于对滤板进行安装更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过过滤盒和滤板对空气进行过滤，通过冷风机对空气进行降温，并把冷空气通过输风管输送进散风管内，通过分流锥对进入散风管内的冷空气进行均匀分流，从而能够对五个冷却管内纤维进行均匀降温，通过缓冲滤板对散风管内的冷空气流动速度进行降低，降低风速，从而避免风速过大对纤维造成断裂，减少纤维的浪费，并实现对纤维的分段冷却降温，保证冷却的效果，通过抽气扇加快冷却箱内空气流动，提高降温冷却的效率。
[0015]2、通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮分别通过五个从动齿轮带动五个冷却管转动，通过冷却管的转动，使得冷却管均匀降温，从而对冷却管内的纤维进行均匀降温，保证降温的效果，提高降温的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部俯视剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2风冷单元、21过滤盒、22安装槽、23滤板、24冷风机、25输风管、26散风管、27分流锥、28缓冲滤板、29散气孔、3旋转单元、31电机、32主动齿轮、33从动齿轮、4冷却箱、5冷却管、6进气孔、7进料端、8出料端、9导向环、10安装孔、11抽气扇、12把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种涤纶初生纤维冷却装置，包括底板1和风冷单元2；
[0022]底板1：上表面设置有冷却箱4，底板1上等角度转动连接有五个冷却管5，冷却管5的两端分别为进料端7和出料端8，冷却箱4上靠近出料端8的侧面设置有旋转单元3，冷却管
5位于冷却箱4内的部分上等距离设置有进气孔6；
[0023]风冷单元2：包含有冷风机24、输风管25、散风管26、分流锥27、缓冲滤板28、散气孔29和过滤组件，散风管26设置在冷却箱4内，且散风管26位于五个冷却管5的中心位置，散风管26上等距离设置有散气孔29，散风管26内设置有分流锥27，分流锥27为圆锥形，分流锥27和散风管26之间设置有缓冲滤板28，冷风机24和过滤组件均设置在底板1的上表面，冷风机24的进风口连接过滤组件，冷风机24的出风口连接输风管25的一端，输风管25的另一端贯穿冷却箱4连接散风管26，冷风机24的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0024]把纤维从进料端7放置进冷却管5内，并通过出料端8拉出，通过外部控制开关组控制冷风机24工作，外部空气通过过滤组件过滤后进入到冷风机24内，通过冷风机24对空气进行降温冷却，并通过输风管25把冷空气输送进散风管26内，通过分流锥27对进入散风管26内的冷空气进行分流，通过缓冲滤板28对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶初生纤维冷却装置，其特征在于：包括底板（1）和风冷单元（2）；底板（1）：上表面设置有冷却箱（4），所述底板（1）上等角度转动连接有五个冷却管（5），所述冷却管（5）的两端分别为进料端（7）和出料端（8），所述冷却箱（4）上靠近出料端（8）的侧面设置有旋转单元（3），所述冷却管（5）位于冷却箱（4）内的部分上等距离设置有进气孔（6）；风冷单元（2）：包含有冷风机（24）、输风管（25）、散风管（26）、分流锥（27）、缓冲滤板（28）、散气孔（29）和过滤组件，所述散风管（26）设置在冷却箱（4）内，且散风管（26）位于五个冷却管（5）的中心位置，散风管（26）上等距离设置有散气孔（29），散风管（26）内设置有分流锥（27），所述分流锥（27）为圆锥形，分流锥（27）和散风管（26）之间设置有缓冲滤板（28），所述冷风机（24）和过滤组件均设置在底板（1）的上表面，冷风机（24）的进风口连接过滤组件，冷风机（24）的出风口连接输风管（25）的一端，所述输风管（25）的另一端贯穿冷却箱（4）连接散风管（26），冷风机（24）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种涤纶初生纤维冷却装置，其特征在于：所述过滤组件包含有过滤盒（21）、安装槽（22）和滤板（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张虎，孙秀芳，戴庆生，罗永生，
申请(专利权)人：江苏海科纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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