本实用新型专利技术公开一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中生物基复合纺在侧吹风冷却存在的冷却不均匀缺陷的技术问题。本装置包括第一挤压机、第二挤压机、纺丝箱体和环吹组件，第一挤压机和第二挤压机分别连通纺丝箱体的复合纺组件，并经纺丝箱体的喷丝板以复合单丝的形式喷出，环吹组件包括中心环吹风筒、中心环吹风箱、外环吹风筒和外环吹风箱，中心环吹风筒沿竖向布置于中心环吹风箱的内部竖向通道中，中心环吹风筒的底端连通至进风口，本装置能够使丝与丝之间在空间上所处的固化成型条件基本相同，有利于结构和线密度均匀，解决采用侧吹风冷却存在冷却不均匀的缺陷，有利于生物基复合纺丝的冷却。的冷却。的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置
[0001]本技术涉及纺丝生产
，尤其涉及一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置。
技术介绍
[0002]采用生物基材料制作的复合纺丝的产品，其使用后可以降解，有利于环保。目前生物基PLA切片和生物基聚酰胺切片已能大规模生产，可把各自生物基高聚物的优点综合起来，形成复合单丝。在经复合纺丝箱的喷丝板后丝束须经环吹冷却，目前的侧吹风冷却成型，存在因距离风窗远近不同而导致单丝冷却不均匀的缺陷，亟需改进。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，解决了相关技术中生物基复合纺在侧吹风冷却存在的冷却不均匀缺陷的技术问题。
[0004]本申请提供一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，包括第一挤压机、第二挤压机、纺丝箱体和环吹组件，纺丝箱体包括复合纺组件和喷丝板，第一挤压机和第二挤压机分别连通复合纺组件，并经喷丝板以复合单丝的形式喷出，环吹组件包括中心环吹风筒、中心环吹风箱、外环吹风筒和外环吹风箱，中心环吹风筒沿竖向布置于中心环吹风箱的内部竖向通道中，中心环吹风筒的底端连通至进风口，中心环吹风筒与中心环吹风箱形成有环形过丝通道，外环吹风箱连通于中心环吹风箱的底侧，外环吹风筒沿竖向布置于外环吹风箱的内部，外环吹风筒的顶端与环形过丝通道的底端连通，环吹组件包括设于中心环吹风筒以连接中心环吹风筒与环形过丝通道的第一过风孔组、设于中心环吹风箱以连接环形过丝通道与中心环吹风箱的第二过风孔组、设于外环吹风筒以连接外环吹风箱与外环吹风筒的第三过风孔组。
[0005]可选地，中心环吹风箱内设有多个第一整流板，第一整流板呈倾斜设置、且顶端相较于底端靠近中心环吹风箱的内部竖向通道设置；
[0006]外环吹风箱内设有多个第二整流板，第二整流板呈倾斜设置、且顶端相较于底端偏离外环吹风筒设置。
[0007]可选地，环吹组件还包括风箱升降机构，风箱升降机构的活动端与外环吹风箱固定连接，风箱升降机构以驱动外环吹风箱竖向移动。
[0008]可选地，中心环吹风箱内设有环形的整流多孔板，整流多孔板围合形成中心环吹风箱的内部竖向通道，第二过风孔组设于整流多孔板，第二过风孔组的孔径沿从上至下的方向依次减小；
[0009]第三过风孔组的孔径沿从上至下的方向依次增大。
[0010]可选地，装置还设有缓冷器，缓冷器设于纺丝箱体与环吹组件之间。
[0011]可选地，第一挤压机用于形成生物基聚酰胺熔体，第一挤压机包括：
[0012]第一螺杆，沿竖向设置；
[0013]第一螺套，套设于第一螺杆外；
[0014]第一保温罩，外设于第一螺套，与第一螺套通过第一支撑架连接；
[0015]第一原料进口段，倾斜设置且连接至第一螺杆的高位处；
[0016]第一振动筛，安装于第一原料进口段；
[0017]第一螺杆电机，与第一螺杆通过第一减速机连接；
[0018]第一加热圈，环设于第一螺套外，且设于第一保温罩内；
[0019]第二挤压机用于形成生物基PLA熔体，第二挤压机包括：
[0020]第二螺杆，沿竖向设置；
[0021]第二螺套，套设于第一螺杆外；
[0022]第二保温罩，罩设于第二螺套；
[0023]第二原料进口段，倾斜设置且连接至第二螺杆的高位处；
[0024]第二振动筛，安装于第二原料进口段；
[0025]第二螺杆电机，与第二螺杆通过第二减速机连接；
[0026]第二加热圈，环设于第二螺套外，且设于第二保温罩内；
[0027]螺杆排气机构，包括安装于第二螺套的开闭阀，开闭阀用于启闭排气孔，排气孔与气体收集室连通，气体收集室开设于第二螺杆的压缩段与计量段的交界处的内壁上，第二螺杆包括依次设置的进料段、压缩段和计量段。
[0028]可选地，装置还包括甬道，甬道一端与环吹组件的外环吹风筒的底端导通；
[0029]装置还包括第一抽吸机构和第二抽吸机构，第一抽吸机构设于环吹组件与甬道之间，第二抽吸机构设于甬道的底端。
[0030]可选地，装置还包括按照工艺顺序依次设置且设于甬道后的上油机构、导丝器、喂入辊与分丝辊、三对牵伸热辊、张力导盘和至少一个卷绕头。
[0031]可选地，装置还包括按照工艺顺序依次设置且设于环吹组件后的水浴槽、吹风机构、上油机构、导丝器、喂入辊与分丝辊、四对牵伸热辊、张力导盘和至少一个卷绕头。
[0032]可选地，水浴槽的槽内设有至少一个第一导丝盘，水浴槽外固定连接有支架，支架固定有第二导丝盘，支架还包括接水槽、第一导轮、第二导轮，经外环吹风筒的复合单丝依次绕经第一导丝盘、第二导丝盘、第一导轮、第二导轮直至上油机构，吹风机构用于将穿经支架的复合单丝所携带的冷却液吹入接水槽，接水槽设于第一导轮和第二导轮的底侧。
[0033]本申请有益效果如下：本申请提供一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，由第一挤压机、第二挤压机分别输出两种生物基材料熔体，并分别输入至复合纺组件中，并经喷丝板以复合单丝的形式喷出，复合单丝接下来经环吹组件进行冷却，具体的冷却效果在于，冷却风从进风口流入中心环吹风筒，并经第一过风孔组沿中心环吹风筒的径向进入环形过丝通道，后经第二过风孔组流入中心环吹风箱的箱腔，后向下流入外环吹风箱的箱腔，并经第三过风孔组流入外环吹风筒，本方案中复合单丝依次经过环形过丝通道和外环吹风筒内，具体地多组复合单丝沿圆环均匀间隔分布、经过环形过丝通道，因此能够使丝与丝之间在空间上所处的固化成型条件基本相同，有利于结构和线密度均匀，解决采用侧吹风冷却存在冷却不均匀的缺陷，有利于生物基复合纺丝的冷却，有利于生产和产品质量。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0035]图1为本申请提供的一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置的结构示意图；
[0036]图2为图1中的第一挤压机的具体结构示意图；
[0037]图3为图1中的第二挤压机的具体结构示意图；
[0038]图4为图3所示第二挤压机的一种螺杆排气机构的结构示意图；
[0039]图5为图1中的纺丝箱体的具体结构示意图；
[0040]图6为图1中的环吹组件的具体结构示意图；
[0041]图7为本申请提供的另一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置的结构示意图；
[0042]图8为图7中的水浴槽的具体结构示意图。
具体实施方式
[0043]本申请实施例通过提供一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，解决了相关技术中生物基复合纺在侧吹风冷却存在的冷却不均匀缺陷的技术问题。
[0044]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0045]一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，包括第一挤压机、第二挤压机、纺丝箱体和环吹组件，纺丝箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物基复合单丝纺丝卷绕装置，其特征在于，所述装置包括：第一挤压机和第二挤压机；纺丝箱体，所述纺丝箱体包括复合纺组件和喷丝板，所述第一挤压机和所述第二挤压机分别连通所述复合纺组件，并经所述喷丝板以复合单丝的形式喷出；环吹组件，所述环吹组件包括中心环吹风筒、中心环吹风箱、外环吹风筒和外环吹风箱，所述中心环吹风筒沿竖向布置于所述中心环吹风箱的内部竖向通道中，所述中心环吹风筒的底端连通至进风口，所述中心环吹风筒与所述中心环吹风箱形成有环形过丝通道，所述外环吹风箱连通于所述中心环吹风箱的底侧，所述外环吹风筒沿竖向布置于所述外环吹风箱的内部，所述外环吹风筒的顶端与所述环形过丝通道的底端连通，所述环吹组件包括设于所述中心环吹风筒以连接所述中心环吹风筒与所述环形过丝通道的第一过风孔组、设于所述中心环吹风箱以连接所述环形过丝通道与所述中心环吹风箱的第二过风孔组、设于所述外环吹风筒以连接所述外环吹风箱与所述外环吹风筒的第三过风孔组。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中心环吹风箱内设有多个第一整流板，所述第一整流板呈倾斜设置、且顶端相较于底端靠近所述中心环吹风箱的内部竖向通道设置；所述外环吹风箱内设有多个第二整流板，所述第二整流板呈倾斜设置、且顶端相较于底端偏离所述外环吹风筒设置。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环吹组件还包括风箱升降机构，所述风箱升降机构的活动端与所述外环吹风箱固定连接，所述风箱升降机构以驱动外环吹风箱竖向移动。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中心环吹风箱内设有环形的整流多孔板，所述整流多孔板围合形成所述中心环吹风箱的内部竖向通道，所述第二过风孔组设于所述整流多孔板，所述第二过风孔组的孔径沿从上至下的方向依次减小；所述第三过风孔组的孔径沿从上至下的方向依次增大。5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还设有缓冷器，所述缓冷器设于所述纺丝箱体与所述环吹组件之间。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一挤压机用于形成生物基聚酰胺熔体，所述第一挤压机包括：第一螺杆，沿竖向设置；第一螺套，套设于所述第一螺杆外；第一保温罩，外设于所述第一螺套，...
【专利技术属性】
技术研发人员：满晓东，邱军先，徐凯，毛育博，李雅迪，董雨，白雪，侯伯，任玉国，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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