一种用于铸造生产的回收型磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造生产设备技术领域，尤其为一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括磁选箱体，所述磁选箱体顶部设有入料口且两端底部设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口靠近入料口，所述磁选箱体底部设有四块底座，每块所述底座底部均设有震动装置，其中一块底座顶部设有电机，所述磁选箱体位于电机的一侧且靠近第二出料口的一端设有触控屏，所述磁选箱体内部设有回收分离装置，本实用新型专利技术通过设置回收分离装置，不仅结构简单，而且还增设震动装置，使得回收更高效，使用起来也更方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的回收型磁选机


[0001]本技术涉及铸造生产
，具体为一种用于铸造生产的回收型磁选机。

技术介绍

[0002]在铸造生产过程中，型砂中会混入少量的铁豆、铁钉、浇冒口、铸件的飞边毛刺等铁磁性夹杂物，虽然铁磁性杂质数量不多，但如果不把它们从型砂中分离出去，就会直接影响铸件的表面质量。
[0003]现有的寄技术中对砂铁分离主要采用贯通式分离磁选机，在使用该装置时，砂料会直接落至磁选滚筒表面，从而达到分离的效果。
[0004]然现有技术中无法对结块的砂料进行有效的筛选分离，导致分离效果较差，不能满足人们的需求，因此需要设计一台高效回收型磁选机进行砂铁分离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铸造生产的回收型磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括磁选箱体，所述磁选箱体顶部设有入料口且两端底部设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口靠近入料口，所述磁选箱体底部设有四块底座，每块所述底座底部均设有震动装置，其中一块底座顶部设有电机，所述磁选箱体位于电机的一侧且靠近第二出料口的一端设有触控屏，所述磁选箱体内部设有回收分离装置。
[0008]作为本技术优选的方案，所述回收分离装置包括四个转轴且平行设置，其中第二个转轴贯穿磁选箱体,每个所述转轴上均套设辊轮，所述辊轮上套设有运输带，所述传送带上方设有隔板，所述隔板上方设有磁铁，所述磁铁顶部设有两个电动伸缩杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述震动装置包括支撑座，所述支撑座顶部设有支撑柱，所述支撑柱内部设有震动机，所述支撑柱顶部设有震动弹簧，所述震动弹簧顶部与底座连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述电机输出端连接其中第二个转轴。
[0011]作为本技术优选的方案，所述触控屏与磁选箱体内部的处理器连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述转轴分别设置在第一出料口上方、第二出料口上方、第一出料口以及第二出料口中间以及电机输出端。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第一出料口、第二出料口均为斜坡设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对现有技术中无法对结块的砂料进行有效的筛选分离，导致分离效果较差，不能满足人们的需求的问题，本申请采用设置回收分离装置，通过磁铁将其吸附至隔板上，通过传送带分离，综上所述，本技术不仅结构简单，而且还增设震动装置，使得回收更高效，使用起来也更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图；
[0016]图2为本技术整体外部平面图；
[0017]图3为本技术整体内部平面图。
[0018]图中：1、磁选箱体；101、第一出料口；102、运输带；103、第二出料口；104、电动伸缩杆；105、磁铁；106、隔板；2、入料口；3、触控屏；301、处理器；4、底座；5、电机；501、转轴；502、辊轮；6、震动装置；601、支撑座；602、支撑柱；603、震动弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括磁选箱体1，所述磁选箱体1顶部设有入料口2且两端底部设有第一出料口101和第二出料口103，所述第二出料口103靠近入料口2，所述磁选箱体1底部设有四块底座4，每块所述底座4底部均设有震动装置6，其中一块底座4顶部设有电机5，所述磁选箱体1位于电机5的一侧且靠近第二出料口103的一端设有触控屏3，所述磁选箱体1内部设有回收分离装置。
[0024]实施例，请参照图1以及图3，所述回收分离装置包括四个转轴501且平行设置，其中第二个转轴501贯穿磁选箱体1,每个所述转轴501上均套设辊轮502，所述辊轮502上套设有运输带102，所述传送带上方设有隔板106，所述隔板106上方设有磁铁105，所述磁铁105顶部设有两个电动伸缩杆104，通过设置转轴501以及辊轮502使得带动运输带102位移，通过设置磁铁105使得将杂质吸附到隔板106上，再通过设置电动伸缩杆104使得磁铁105远离隔板106，接着运输带102反向传输将隔板106上的杂质运输至第二出料口103。
[0025]实施例，请参照图1、图2以及图3，所述震动装置6包括支撑座601，所述支撑座601顶部设有支撑柱602，所述支撑柱602内部设有震动机，所述支撑柱602顶部设有震动弹簧
603，所述震动弹簧603顶部与底座4连接。
[0026]实施例，请参照图1、图2以及图3，所述电机5输出端连接其中第二个转轴501。
[0027]实施例，请参照图1、图2以及图3，所述触控屏3与磁选箱体1内部的处理器301连接。
[0028]实施例，请参照图1、图3，所述转轴501分别设置在第一出料口101上方、第二出料口103上方、第一出料口101以及第二出料口103中间以及电机5输出端。
[0029]实施例，请参照图1、图2以及图3，所述第一出料口101、第二出料口103均为斜坡设置。
[0030]本技术工作流程：在使用时，首先将本技术安装固定好，通过将支撑座601安装固定在地上使得更加稳定，连接电源，操作触控屏3准备工作，然后将砂铁等需要分离回收的物质倒入入料口2中，通过电机5带动转轴501转动，使得辊轮502带动运输带102移动，将砂铁等物质向第一出料口101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的回收型磁选机，包括磁选箱体(1)，其特征在于：所述磁选箱体(1)顶部设有入料口(2)且两端底部设有第一出料口(101)和第二出料口(103)，所述第二出料口(103)靠近入料口(2)，所述磁选箱体(1)底部设有四块底座(4)，每块所述底座(4)底部均设有震动装置(6)，其中一块底座(4)顶部设有电机(5)，所述磁选箱体(1)位于电机(5)的一侧且靠近第二出料口(103)的一端设有触控屏(3)，所述磁选箱体(1)内部设有回收分离装置。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的回收型磁选机，其特征在于：所述回收分离装置包括四个转轴(501)且平行设置，其中第二个转轴(501)贯穿磁选箱体(1),每个所述转轴(501)上均套设辊轮(502)，所述辊轮(502)上套设有运输带(102)，所述运输带上方设有隔板(106)，所述隔板(106)上方设有磁铁(105)，所述磁铁(105)顶部设有两个电动伸缩杆(104)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜承翰，林建全，钟敬仓，曹慧芳，
申请(专利权)人：典展九江金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：