一种低成本的铸造旧砂再生处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，具体涉及铸造旧砂再生设备技术领域，包括第一壳体，所述第一壳体下端固定安装有下料斗，所述第一壳体内腔中部固定安装有两个筛分机构，所述第一壳体左端上部固定安装有输送管，所述输送管外表面下部固定安装有进料斗，所述输送管下端中部固定安装有第一电机两个所述运输管右端共同固定安装有破碎分类装置。本实用新型专利技术所述的一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，将废旧的铸造砂倒入进料斗内腔，通过机械连接将铸造砂运输至第一壳体内腔至筛网上端，对铸造砂进行两次筛分，结块的铸造砂通过运输管移动到两个安装辊外表面进行破碎，最后对铸造砂进行清洗以及砂水分离，降低回收成本。低回收成本。低回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的铸造旧砂再生处理设备


[0001]本技术涉及铸造旧砂再生设备
，特别涉及一种低成本的铸造旧砂再生处理设备。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造的过程需要用到铸造砂，铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材，将铸造砂放在模具内，整理出需要的成品的形状，然后再将熔融后的金属灌入，待冷却后就可以得到需要的成品。
[0003]铸造生产过程中会产生大量的废旧铸造砂，且无法直接再次利用，必须要经过处理才能回收使用，传统的回收方式是通过人工进行简单的筛选，再将结块的铸造砂进行人工破碎处理，回收效率较低，且回收成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，包括第一壳体，所述第一壳体下端固定安装有下料斗，所述下料斗外表面左部和外表面右部均前后对称固定安装有第一支腿，所述第一壳体内腔中部固定安装有两个筛分机构，所述第一壳体左端上部固定安装有输送管，所述输送管内腔与第一壳体内腔相通，所述输送管外表面下部固定安装有进料斗，所述输送管下端中部固定安装有第一电机，所述第一壳体右端中部固定安装有两个运输管，两个所述运输管均与第一壳体内腔相通，两个所述运输管右端共同固定安装有破碎分类装置。
>[0007]优选的，所述输送管内腔固定安装有螺旋输送轴，所述第一电机输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴上端贯穿输送管下端中部延伸至上部，所述传动轴外表面固定安装有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述筛分机构包括筛网，所述筛网左端和右端分别固定安装有过渡管道，所述筛网下端左部固定安装有振动马达。
[0009]优选的，两个所述过渡管道相互远离的一端均固定安装有安装板，两个所述过渡管道相对面分别与筛网左端和右端固定连接在一起，两个所述安装板相对面前部和后部均固定安装有伸缩杆，位于同一侧的两个所述伸缩杆远离安装板的一端均与筛网固定连接在一起，四个所述伸缩杆外表面均套设有弹簧。
[0010]优选的，两个所述筛网相互平行且左端水平高度均高于右端水平高度。
[0011]优选的，所述破碎分类装置包括第二壳体，所述第二壳体内表面右侧壁上部固定安装有挡板，所述第二壳体内腔中部固定安装有破碎机构和收集斗，所述收集斗位于破碎机构下方，所述第二壳体下端固定安装有砂水分离机，所述砂水分离机上端左部固定安装
有洗砂桶，所述砂水分离机内腔与洗砂桶内腔相通，所述砂水分离机下端左部和下端右部均前后对称固定安装有第二支腿。
[0012]优选的，所述破碎机构包括两个安装辊，两个所述安装辊后端中部均贯穿第二壳体内表面后侧壁上部延伸至后部并均固定安装有齿轮，两个所述齿轮外表面啮合在一起，所述第二壳体上端后部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴外表面与位于左部的安装辊外表面后部共同缠绕连接有传动皮带。
[0013]优选的，两个所述安装辊外表面均环形阵列固定安装有若干凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计将废旧的铸造砂倒入进料斗内腔，通过机械连接将铸造砂运输至第一壳体内腔至筛网上端，通过两个振动马达产生的振动对铸造砂进行两次筛分，将未结块的铸造砂筛分出进入下料斗内腔，通过下料斗下端放出，结块的铸造砂分别通过两个运输管移动到两个安装辊外表面，通过两个安装辊的转动对铸造砂进行破碎，然后铸造砂通过收集斗内腔进入洗砂桶内腔，通过洗砂桶对铸造砂进行清洗，通过砂水分离机将清洗过的砂水进行分离，有效提高了清理回收效率，降低回收成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种低成本的铸造旧砂再生处理设备的整体结构局部剖面示意图；
[0017]图2为筛分机构整体结构示意图；
[0018]图3为过渡管道与伸缩杆连接结构示意图；
[0019]图4为破碎分类装置整体结构局部剖面示意图；
[0020]图5为破碎机构整体结构示意图。
[0021]图中：1、第一壳体；2、第一支腿；3、输送管；4、进料斗；5、筛分机构；51、筛网；52、振动马达；53、过渡管道；531、伸缩杆；532、弹簧；533、安装板；6、下料斗；7、运输管；8、破碎分类装置；81、第二壳体；82、挡板；83、破碎机构；831、安装辊；832、齿轮；833、第二电机；834、传动皮带；84、收集斗；85、洗砂桶；86、砂水分离机；87、第二支腿；9、第一电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，包括第一壳体1，起到固定两个筛分机构5等零部件的作用，第一壳体1下端固定安装有下料斗6，起到收集铸造砂的作用，下料斗6外表面左部和外表面右部均前后对称固定安装有第一支腿2，起到抬升第一壳体1高度的作用，方便将铸造砂放出，第一壳体1内腔中部固定安装有两个筛分机构5，筛分机构5包括筛网51，起到对铸造砂进行初步筛分的作用，两个筛网51相互平行且左端水平高度均高于右端水平高度，使两个筛网51呈倾斜状态，起到使结块的铸造砂可以轻易离开第一壳体1内腔进入破碎分类装置8内腔的作用，筛网51左端和右端分别固定安装有过渡管道53，起到保护伸缩杆531和弹簧532的作用，两个过渡管道53相互远离的一端均固定安装有
安装板533，起到连接固定筛网51的作用，两个过渡管道53相对面分别与筛网51左端和右端固定连接在一起，两个安装板533相对面前部和后部均固定安装有伸缩杆531，使筛网51可以左右移动，位于同一侧的两个伸缩杆531远离安装板533的一端均与筛网51固定连接在一起，起到固定伸缩杆531的作用，四个伸缩杆531外表面均套设有弹簧532，起到缓冲振动力的作用，筛网51下端左部固定安装有振动马达52，起到产生振动力的作用，第一壳体1左端上部固定安装有输送管3，输送管3内腔固定安装有螺旋输送轴，起到运输铸造砂的作用，输送管3下端中部固定安装有第一电机9，第一电机9输出端通过联轴器固定安装有传动轴，起到为运输铸造砂提供动力的作用，传动轴上端贯穿输送管3下端中部延伸至上部，传动轴外表面固定安装有螺旋叶片，起到运输铸造砂的作用，输送管3内腔与第一壳体1内腔相通，使铸造砂可以进入第一壳体1内腔，输送管3外表面下部固定安装有进料斗4，起到进料的作用，第一壳体1右端中部固定安装有两个运输管7，起到使结块的铸造砂可以进入破碎分类装置8内腔的作用，两个运输管7均与第一壳体1内腔相通，两个运输管7右端共同固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）下端固定安装有下料斗（6），所述下料斗（6）外表面左部和外表面右部均前后对称固定安装有第一支腿（2），所述第一壳体（1）内腔中部固定安装有两个筛分机构（5），所述第一壳体（1）左端上部固定安装有输送管（3），所述输送管（3）内腔与第一壳体（1）内腔相通，所述输送管（3）外表面下部固定安装有进料斗（4），所述输送管（3）下端中部固定安装有第一电机（9），所述第一壳体（1）右端中部固定安装有两个运输管（7），两个所述运输管（7）均与第一壳体（1）内腔相通，两个所述运输管（7）右端共同固定安装有破碎分类装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，其特征在于：所述输送管（3）内腔固定安装有螺旋输送轴，所述第一电机（9）输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴上端贯穿输送管（3）下端中部延伸至上部，所述传动轴外表面固定安装有螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，其特征在于：所述筛分机构（5）包括筛网（51），所述筛网（51）左端和右端分别固定安装有过渡管道（53），所述筛网（51）下端左部固定安装有振动马达（52）。4.根据权利要求3所述的一种低成本的铸造旧砂再生处理设备，其特征在于：两个所述过渡管道（53）相互远离的一端均固定安装有安装板（533），两个所述过渡管道（53）相对面分别与筛网（51）左端和右端固定连接在一起，两个所述安装板（533）相对面前部和后部均固定安装有伸缩杆（531），位于同一侧的两个所述伸缩杆（531）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永阳，孙中恒，孙斌，
申请(专利权)人：枣庄市胜达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：