一种低水温易剥离热减粘膜制造技术

一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层，所述基材层上涂覆有热减粘压敏胶层，所述热减粘压敏胶层由热减粘压敏胶涂覆在基材层上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层上涂覆有离型层。所述热减粘压敏胶层内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。本实用新型专利技术的低水温易剥离热减粘膜，通过在热减粘压敏胶层中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。操作安全性更高。操作安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种低水温易剥离热减粘膜


[0001]本技术涉及热减粘膜
，尤其涉及一种低水温易剥离热减粘膜。

技术介绍

[0002]在微小元器件如塑料件、玻璃、金属板等进行加工时，通常需要采用胶带为其固定，避免在切割工艺中由于元器件移动导致损坏。此外，在蚀刻、冲洗、或涂装工艺中，需要打磨某元器件的局部表面时，为了保护不需要加工的其他部分不受影响，也会采用胶带先遮住不需要加工的部位，待加工完成后再剥离。但是用于固定或者遮蔽的胶带，其粘贴强度需要较高，在加工时要求较高的剥离力，而在检取时如果剥离力太大容易在拆除胶带时发生损坏被贴物的状况，而如果粘贴力过小，则容易无法完全固定，现有技术一般采用热减粘膜进行处理，热减粘膜即热减粘（或热失粘、热剥离）胶带，固定时胶带保持高粘度，保证被贴物固定稳固，切割完成后通过加热方式来提高温度，并以此降低粘性后去除胶带。
[0003]而现有热减粘膜加热方式，通常是由操作员工将被贴物其浸没到100℃沸水中，来提高被贴物上的胶带温度，此时胶带粘接力快速下降，甚至直接从被贴物表面脱落，撕除便利，避免大力撕除过程对被贴物的损坏，但是这样操作需要大量耗费储备沸水的能耗，产生的能耗高，且操作员工在操作时候很容易被沸水烫伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低水温易剥离热减粘膜，旨在解决上述技术问题，本技术低水温易剥离热减粘膜具有易剥离和剥离操作安全性高等优点。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层，所述基材层上涂覆有热减粘压敏胶层，所述热减粘压敏胶层由热减粘压敏胶涂覆在基材层上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层上涂覆有离型层。
[0007]进一步地，所述热减粘压敏胶层内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。所述生石灰的主要成分为氧化钙，氧化钙跟水接触后会进行化学反应，反应过程中会放出大量的热量。所述碳化钙和污水氯化锌遇水也会发生化学反应并产生热量。
[0008]进一步地，所述热减粘压敏胶层由压敏胶、发泡粉、发热粉体混合制成。本技术，通过在热减粘压敏胶层中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。
[0009]进一步地，所述基材层的材质选用PET、PETG、PVC和PS中的任意一种，其厚度为10
‑
30μm。
[0010]进一步地，所述离型层为离型膜层或离型纸层，其厚度为20
‑
45μm。
[0011]进一步地，所述热减粘压敏胶层的剥离力范围为500
‑
3000g/25mm，其厚度为10
‑
30μm。
[0012]进一步地，所述热减粘压敏胶层经2
‑
5 min加热后的温度达 60
‑
80℃，其剥离力小于30g/25mm。
[0013]本技术低水温易剥离热减粘膜，具有如下的有益效果：
[0014]本技术的低水温易剥离热减粘膜，通过在热减粘压敏胶层中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术低水温易剥离热减粘膜的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术双层低水温易剥离热减粘膜的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层1，所述基材层1上涂覆有热减粘压敏胶层2，所述热减粘压敏胶层2由热减粘压敏胶涂覆在基材层1上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层2上涂覆有离型层3。所述热减粘压敏胶层2内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。所述热减粘压敏胶层2由压敏胶、发泡粉、发热粉体混合制成。
[0022]具体的，通过在热减粘压敏胶层2中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本身造成损伤，而且不需要沸水既可以达到高效的热减粘效果，降低了制作过程中需要沸水产生的能耗，操作安全性更高。
[0023]本实施例中，所述基材层1的材质选用PET、PETG、PVC和PS中的任意一种，其厚度为10μm；所述离型层3为离型膜层，其厚度为20μm；所述热减粘压敏胶层2的剥离力范围为500
‑
3000g/25mm，其厚度为10μm。所述热减粘压敏胶层2经2 min加热后的温度达 60
‑
80℃，其剥离力小于30g/25mm。
[0024]一种低水温易剥离热减粘膜的生产工艺，在热减粘压敏胶中加入发泡粉和发热粉体后，在基材层1上涂布，再经过热固化或UV固化处理，最后使用覆合机覆合离型层3，收卷成品。
[0025]以上为基材层1的厚度为10μm的实施例。
[0026]实施例二：
[0027]如图1所示，一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层1，所述基材层1上涂覆有热减粘压敏胶层2，所述热减粘压敏胶层2由热减粘压敏胶涂覆在基材层1上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层2上涂覆有离型层3。所述热减粘压敏胶层2内设有发热粉体，所述发热粉体由生石灰、碳化钙和无水氯化锌中的任意一种制成。所述热减粘压敏胶层2由压敏胶、发泡粉、发热粉体混合制成。
[0028]具体的，通过在热减粘压敏胶层2中加入发热粉体，这些粉体遇水会发生化学反应并产生热量，这些热量可以帮助热减粘膜受热减粘，容易从被贴物上脱落，脱落时不会对被贴物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低水温易剥离热减粘膜，包括有基材层，其特征在于：所述基材层上涂覆有热减粘压敏胶层，所述热减粘压敏胶层由热减粘压敏胶涂覆在基材层上热固化或UV固化后形成，所述热减粘压敏胶层上涂覆有离型层。2.根据权利要求1所述的低水温易剥离热减粘膜，其特征在于：所述基材层的材质选用PET、PETG、PVC和PS中的任意一种，其厚度为10
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30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照成，彭辉，林志化，吴荣，罗豪，吴家润，
申请(专利权)人：广东军睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：