污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法技术

本申请公开一种污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法，烘干装置包括干燥箱、第一风机、第二风机、输送网带、加热器以及热回收器，加热器与第一风机相连通，加热器的出风口朝向输送网带，第二风机和热回收器分别设置于输送网带的两侧；除湿制热装置的第一热泵系统包括依次相连通的第一冷凝器和第一蒸发器及第三冷凝器，除湿制热装置的第二热泵系统包括第二冷凝器和第二蒸发器，第一冷凝器与第二风机相连通，第二风机的出风口朝向输送网带，热回收器的冷侧出口通过第一蒸发器和第二蒸发器与热回收器的热侧入口相连通，热回收器的热侧出口与第二冷凝器的入风口相连通，第二冷凝器与第一风机相连通。能够解决污泥烘干机的传热效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法


[0001]本申请属于污泥处理设备
，具体涉及一种污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法。

技术介绍

[0002]随着城镇化水平的不断发展，城镇污水处理能力有了迅速提高，与此同时，污水处理厂在处理污水的过程中产生了大量的污泥，但该部分污泥存在严重的“重水轻泥”的现象，其含水率和有机质较高，性质不稳定，易腐化发臭，且含有病原菌、寄生虫卵和重金属等有毒有害物质，如果该部分污泥中的有毒有害物质得不到有效的处理，将可能导致严重的二次污染问题。
[0003]由于热泵技术具有能耗低、效率高和可有效回收低品质热能的特点，通过将热泵技术应用于污泥处理中，以实现污泥的干化减量，从而有效节省能源，并且采用热泵技术干化污泥还具有干化减量能力强、无臭气外溢及运行安全性高等优点。然而，目前采用热泵技术的污泥烘干机的干燥箱内的布风较为不均匀，导致传热效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法，能够解决目前污泥烘干机的传热效率较低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种污泥烘干机，包括烘干装置和除湿制热装置，
[0007]其中，所述烘干装置包括干燥箱和设置于所述干燥箱内的第一风机、第二风机、输送网带、加热器以及热回收器，所述第一风机设置于所述输送网带的下方，所述加热器的进风口与所述第一风机的出风口相连通，所述加热器的出风口朝向所述输送网带，所述第二风机和所述热回收器分别设置于所述输送网带的两侧；
[0008]所述除湿制热装置包括第一热泵系统和第二热泵系统，所述第一热泵系统包括依次相连通的第一冷凝器和第一蒸发器及第三冷凝器，所述第二热泵系统包括第二冷凝器和第二蒸发器，所述第一冷凝器的出风口与所述第二风机的进风口相连通，所述第二风机的出风口朝向所述输送网带，所述热回收器的冷侧出口通过所述第一蒸发器和所述第二蒸发器与所述热回收器的热侧入口相连通，所述热回收器的热侧出口与所述第二冷凝器的入风口相连通，所述第二冷凝器的出风口与所述第一风机的进风口相连通。
[0009]第二方面，本申请实施例还提供了一种污泥烘干机的控制方法，应用于上述的污泥烘干机，所述控制方法包括：
[0010]响应于烘干指令，打开所述加热器，以使所述加热器加热所述干燥箱内的气体，且启动所述第一热泵系统和第二热泵系统。
[0011]本申请实施例中，污泥放置于输送网带上，第一风机将干燥的热气体输送至输送网带，以烘干污泥，而经过输送网带的湿冷气体，其中一部分湿冷气体经过第一冷凝器加
热，经第二风机再次输送至输送网带上；另一部分湿冷气体经热回收器降温后进入第一蒸发器和第二蒸发器再次进行降温除湿，然后再次进入热回收器内进行加热后经过第二冷凝器再次加热，最后经第一风机输送至输送网带进行下一循环，本申请实施例通过将第二风机和热回收器分别设置于输送网带的两侧，以使湿冷气体在输送网带长度方向上经加热后均匀回风，从而提高污泥烘干机的传热效率。
附图说明
[0012]图1至图3为本申请实施例公开的污泥烘干机处于不同视角下的结构示意图；
[0013]图4至图7为本申请实施例公开的污泥烘干机处于不同视角下的侧视图；
[0014]图8为本申请实施例公开的污泥烘干机的截面图；
[0015]图9为本申请另一实施例公开的污泥烘干机的侧视图；
[0016]图10为本申请实施例公开的除尘器的部分结构示意图；
[0017]图11为本申请实施例公开的污泥烘干机的结构框图。
[0018]附图标记说明：
[0019]100
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烘干装置、110
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干燥箱、120
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第一风机、130
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第二风机、140
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输送网带、 141
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第一输送网带、142
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第二输送网带、150
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加热器、160
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热回收器、170
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匀风板、180
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除尘器、181
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进气管道、182
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除尘滤筒、183
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储气包；
[0020]200
‑
除湿制热装置、210
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第一热泵系统、211
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第一冷凝器、212
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第一蒸发器、 213
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第一控制阀、214
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第二控制阀、215
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第三冷凝器、216
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第三风机、217
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第一压力传感器、218
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单向阀、219
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第三控制阀、221
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第一压缩机、222
‑
第一气液分离器、223
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第一干燥器、224
‑
第一温度传感器、225
‑
第二温度传感器、226
‑ꢀ
第二压力传感器、227
‑
第一电子膨胀阀；
[0021]230
‑
第二热泵系统、231
‑
第二冷凝器、232
‑
第二蒸发器、233
‑
第二压缩机、 234
‑
第二气液分离器、235
‑
第二干燥器、236
‑
第三温度传感器、237
‑
第三压力传感器、238
‑
第四温度传感器、239
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第四压力传感器、241
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第二电子膨胀阀、242
‑
第五温度传感器；
[0022]300
‑
控制模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0025]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的污泥烘干机和污泥烘干机的控制方法进行详细地说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥烘干机，其特征在于，包括烘干装置(100)和除湿制热装置(200)，其中，所述烘干装置(100)包括干燥箱(110)和设置于所述干燥箱(110)内的第一风机(120)、第二风机(130)、输送网带(140)、加热器(150)以及热回收器(160)，所述第一风机(120)设置于所述输送网带(140)的下方，所述加热器(150)的进风口与所述第一风机(120)的出风口相连通，所述加热器(150)的出风口朝向所述输送网带(140)，所述第二风机(130)和所述热回收器(160)分别设置于所述输送网带(140)的两侧；所述除湿制热装置(200)包括第一热泵系统(210)和第二热泵系统(230)，所述第一热泵系统(210)包括依次相连通的第一冷凝器(211)和第一蒸发器(212)及第三冷凝器(215)，所述第二热泵系统(230)包括第二冷凝器(231)和第二蒸发器(232)，所述第一冷凝器(211)的出风口与所述第二风机(130)的进风口相连通，所述第二风机(130)的出风口朝向所述输送网带(140)，所述热回收器(160)的冷侧出口通过所述第一蒸发器(212)和所述第二蒸发器(232)与所述热回收器(160)的热侧入口相连通，所述热回收器(160)的热侧出口与所述第二冷凝器(231)的入风口相连通，所述第二冷凝器(231)的出风口与所述第一风机(120)的进风口相连通。2.根据权利要求1所述的污泥烘干机，其特征在于，所述第一热泵系统(210)还包括第一控制阀(213)、第二控制阀(214)和第一压缩机(221)，所述第一压缩机(221)分别与所述第一蒸发器(212)和所述第三冷凝器(215)相连通，所述第二控制阀(214)设置于所述第三冷凝器(215)的进口管路和所述第三冷凝器(215)的出口管路之间，所述第一冷凝器(211)位于所述第二控制阀(214)的下游，所述第一控制阀(213)设置于所述第三冷凝器(215)的进口管路上，且所述第一控制阀(213)位于所述第三冷凝器(215)的进口端和所述第二控制阀(214)与所述出口管路的连接处之间，在所述污泥烘干机处于第一状态的情况下，所述第一控制阀(213)开启，所述第二控制阀(214)关闭，以使所述第一蒸发器(212)、所述第三冷凝器(215)和所述第一冷凝器(211)形成第一循环回路；在所述污泥烘干机处于第二状态的情况下，所述第一控制阀(213)关闭，所述第二控制阀(214)开启，以使第一蒸发器(212)、所述第一冷凝器(211)形成第二循环回路。3.根据权利要求2所述的污泥烘干机，其特征在于，所述第一热泵系统(210)还包括第三风机(216)和第一压力传感器(217)，所述第三风机(216)与所述第三冷凝器(215)相连通，所述第一压力传感器(217)设置于所述第一蒸发器(212)与所述第三冷凝器(215)之间的管路上，所述第一压力传感器(217)用于检测所述第一热泵系统(210)中第一压缩机(221)的出口冷媒压力，所述第三风机(216)的转速可根据所述第一压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金坤，王雨，舒振国，陈洪法，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：