本实用新型专利技术涉及单晶炉耗材技术领域，公开了一种单晶炉保温桶裹毡机及进料机构，包括平台，所述平台为上板、下板和两块侧板组成的矩形通道结构；所述平台的侧板之间安装有上料滚轮一和上料滚轮二；上料滚轮二的轴端安装有带轮；带轮通过同步带连接有驱动电机；驱动电机带动上料滚轮二同步旋转将碳毡喂入；所述平台的上板顶面安装有直线电机，直线电机的移动块上安装有第一气缸，第一气缸的活塞端固接有滑座，滑座与第一气缸的缸体滑动连接，滑座上安装有与侧板平行的刀片；本申请机械化缠绕、切割碳毡，降低了人员操作风险，减小了操作复杂度，并且减少了人员投入，提高了生产效率和良品率，实现规范化生产。实现规范化生产。实现规范化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉保温桶裹毡机及进料机构
[0001]本技术涉及单晶炉耗材生产设备
，特别涉及一种单晶炉保温桶裹毡机及进料机构。
技术介绍
[0002]目前，单晶硅普遍采用单晶炉进行制备，在利用单晶炉生产单晶硅的过程中，单晶炉内是一个密闭的高温热场，在此高温热场中设置有保温桶以减少高温热场的热量散失。在保温桶的外围需要缠绕一定厚度的具有良好保温效果的碳毡，以增强保温效果，避免热量的浪费。
[0003]传统的单晶硅炉保温桶生产工艺采用人工完成，碳毡在手工切割过程中易发生刀片割伤手的情况，同时由于碳毡的特殊性，接触到皮肤会使操作人员产生过敏或瘙痒症状。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种单晶炉保温桶裹毡机及进料机构，解决上述
技术介绍
中提出的割手和皮肤过敏问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种单晶炉保温桶进料机构，包括平台，所述平台为上板、下板和两块侧板组成的矩形通道结构，该平台的通道用于碳毡的水平穿过，且上板与下板的位置上下交错布置，形成便于碳毡进入的喂入口；所述平台的侧板之间安装有上料滚轮一和上料滚轮二，优选的上料滚轮一和上料滚轮二设置两组；上料滚轮二的轴端安装有带轮；带轮通过同步带连接有驱动电机；驱动电机带动上料滚轮二同步旋转将碳毡喂入；所述平台的上板顶面安装有直线电机，直线电机的移动块上安装有第一气缸，第一气缸的活塞端固接有滑座，滑座与第一气缸的缸体滑动连接，滑座上安装有与侧板平行的刀片。
[0006]采用上述方案的有益效果是：碳毡沿平台进入上料滚轮一、上料滚轮二的中间便主动从出口排出，排出时被刀片切割成设定宽度，然后便可夹在保温桶上，进行旋转缠绕，机械化生产避免了碳毡接触到皮肤产生过敏或瘙痒症状。
[0007]进一步的，所述平台的侧板上开设有圆角矩形槽，且圆角矩形槽可以允许上料滚轮一上下位移。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置圆角矩形槽使得上料滚轮一可以上下位移，实现了碳毡的自适应输送。
[0009]进一步的，所述平台的底面安装有机架，机架的底面安装有滑块上，滑块上滑动连接有滑轨；机架的一侧安装有第二气缸，第二气缸通过调压阀进行压力控制。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滑轨使得进料机构随着缠绕厚度的增加而退后，保持与保温桶的距离，第二气缸压缩，并且通过设置调压阀使得保温桶碳毡缠绕紧实程度可控。
[0011]进一步的，所述平台的上板底面安装有滑杆，滑杆上滑动连接有导向板，导向板的
底面为平面与碳毡贴合，导向板的一侧边向下延伸与碳毡的侧边贴合。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑动导向板实现碳毡平铺于平台上，避免碳毡随缠绕转动时跑偏。
[0013]进一步的，所述直线电机上的安装有等距布置的料盒，料盒的形状为矩形，料盒的顶面开设有对称布置的料仓，料仓内存放有碳钉，料盒的底面开设有通槽；所述直线电机上安装有第三气缸，第三气缸的活塞端固接有推钉头，推钉头穿过通槽将碳钉推出，推出的碳钉扎入碳毡内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置碳钉使得料头和料尾固定在已经缠绕多层的料桶上，实现了两卷碳毡的对接，保障了生产连续性。
[0015]进一步的，所述平台的侧板之间安装有导杆，导杆上滑动连接有切割刀，切割刀与侧板垂直。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置切割刀可以将上一卷碳毡的料尾和下一卷碳毡的料头切齐，保障了碳毡继续进行缠绕。
[0017]进一步的，所述机架上安装有废料收集槽。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置废料收集槽可以将切割下来的废料进行存放。
[0019]进一步的，所述平台的侧板之间安装有多个集尘口，集尘口分别设置在刀片、切割刀、上料滚轮一、上料滚轮二的旁边，集尘口用于连接中央集尘系统或者工业集尘器。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置集尘口减少了碳毡毛的飞溅和散落，避免造成人身危害和设备损坏。
[0021]进一步的，所述碳毡放置在进料架上，且碳毡位于平台的下侧。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置进料架可以承载整卷碳毡，上料时将碳毡放置于进料架上即可。
[0023]进一步的，所述进料架上安装断料检测传感器。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置断料检测传感器可以检测进料架上碳毡的使用情况。
[0025]本技术还提供一种应用上述单晶炉保温桶进料机构的裹毡机，包括壳体、进料机构，所述进料机构设在壳体内，所述壳体内安装有升降机构，所述升降机构上安装有缠绕碳毡的撑紧机构；所述壳体内安装有承载保温桶的卸桶车，缠绕时撑紧机构升高，卸桶时撑紧机构下降。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是：本申请机械化缠绕、切割碳毡，降低了人员操作风险，减小了操作复杂度，并且减少了人员投入，提高了生产效率和良品率，实现规范化生产。
[0027]进一步的，所述升降机构包括轨道，所述轨道采用光轴滑台结构，光轴滑台结构通过丝杆传动，丝杆通过升降电机驱动；滑台上安装有底座，底座上转动连接有齿面啮合的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮通过伺服电机驱动，第二齿轮用于安装撑紧机构；升降机构还包括4个限位开关，分别是最高点限位、最低点限位和两个极限限位。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制升降电机及限位开关反馈信号完成初始位置及工作位置的确定，提高了设备的适用性。
[0029]进一步的，所述撑紧机构包括设在第二齿轮上的转盘，所述转盘的端面固接有每隔120
°
布置的支撑杆，且支撑杆垂直转盘；支撑杆的侧壁转动连接有等距布置的支撑板，支撑板的的形状为弧形；支撑板通过连接杆组成支撑碳毡的面结构；3根支撑杆通过三角板组成整体；在相邻的三角板之间转动连接有驱动板，驱动板通过步进电机带动旋转；驱动板的三个角位置转动连接有驱动轴，驱动轴的自由端与一根连接杆铰接；在其中一根驱动轴的上安装压力传感器。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是：驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动支撑杆撑起保温桶，并可实现不同直径的保温桶同样适用，最大可撑紧内径为1250mm、最小可撑紧800mm；最大承重重量为100Kg。
[0031]进一步的，所述支撑板的末端安装有圆杆，圆杆上滑动连接有第四气缸，第四气缸通过连接杆上另一个移动座导向；第四气缸的活塞端安装有压紧碳毡料头的压紧杆。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置压紧杆可以压紧碳毡的料头，保证料头与保温桶紧密贴合，便于撑紧机构旋转时保证碳毡随之缠绕，缠绕后的碳毡端面平整。
[0033]进一步的，所述进料机构移动方向安装位移传感器。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是：随着裹毡厚度的增加，进料机构会向后逐步移动，进料机构向后移动的距离就是裹毡的厚度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶炉保温桶进料机构，包括平台（1），其特征在于所述平台（1）为上板（2）、下板（3）和两块侧板（4）组成的矩形通道结构；所述平台（1）的侧板（4）之间设有上料滚轮一（6）和上料滚轮二（7）；上料滚轮二（7）通过带传动连接有驱动电机（10）；所述平台（1）的上板（2）顶面设有直线电机（11），直线电机（11）的移动块上设有与侧板（4）平行的刀片（14）。2.根据权利要求1所述的一种单晶炉保温桶进料机构，其特征在于所述平台（1）的侧板（4）上开设有圆角矩形槽（15），且圆角矩形槽（15）用于安装上料滚轮一（6）。3.根据权利要求1所述的一种单晶炉保温桶进料机构，其特征在于所述平台（1）的底面设有机架（16），机架（16）的底面滑动连接有滑轨（18）；机架（16）的一侧设有第二气缸（19）。4.根据权利要求1所述的一种单晶炉保温桶进料机构，其特征在于所述平台（1）的上板（2）底面设有滑杆（20），滑杆（20）上滑动连接有导向板（21），导向板（21）的底面为平面与碳毡（5）贴合，导向板（21）的一侧边向下延伸与碳毡（5）的侧边贴合。5.根据权利要求1所述的一种单晶炉保温桶进料机构，其特征在于所述直线电机（11）上的设有等距布置的料盒（22），料盒（22）内存放有碳钉（24），料盒（22）的底面开设有通槽（25）；所述直线电机（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，程彦清，王猛，张治军，
申请(专利权)人：内蒙古创芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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