本实用新型专利技术提供一种承载鞍自动测试装置用检测机构，属于承载鞍技术领域，包括侧面检测机构，所述侧面检测机构安装在机架上表面，用于对承载鞍左右两侧面进行检测；内弧面检测机构，所述内弧面检测机构设置在侧面检测机构之间，用于对承载鞍的内弧面进行检测；顶面检测机构，所述顶面检测机构设置在内弧面检测机构上方，用于对承载鞍顶面进行检测；本实用新型专利技术具备承载鞍型号标定功能，能够适应多种类型的承载鞍（Ⅰ型、Ⅱ型、K2型、K4型）；检测设备的检测时间以及精度可控，侧面、顶面及内弧面共设有13路传感器，检测覆盖全面，能够适应工业大批量生产。批量生产。批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种承载鞍自动测试装置用检测机构
[0001]本技术涉及承载鞍
，具体涉及一种承载鞍自动测试装置用检测机构。
技术介绍
[0002]承载鞍由于外形不太规则，在制造加工过程中容易产生误差，误差过大后续可能会出现配合精度等问题。目前，由于承载鞍的检测相对复杂，也缺少对应的指标，难以实现精准、快速检测，而为保证效率，一般采用抽样检测的方式进行质检，这就导致可能存在不良品流出。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种承载鞍自动测试装置用检测机构，不仅结构简单，制造成本低，而且检测精准，检测范围较为全面。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种承载鞍自动测试装置用检测机构，包括：
[0005]侧面检测机构，所述侧面检测机构安装在机架上表面，用于对承载鞍左右两侧面进行检测；
[0006]内弧面检测机构，所述内弧面检测机构设置在侧面检测机构之间，用于对承载鞍的内弧面进行检测；
[0007]顶面检测机构，所述顶面检测机构设置在内弧面检测机构上方，用于对承载鞍顶面进行检测；
[0008]顶升机构，用于顶升承载鞍使承载鞍与侧面检测机构、内弧面检测机构接触，所述顶升机构设置在内弧面检测机构下方。
[0009]通过采用上述技术方案，承载鞍外轮廓需要检测的位置基本都能检测到位，且检测速度快，精度高。
[0010]进一步地，所述侧面检测机构包括两块对称设置的安装板，所述安装板上转动连接有连接转轴，所述连接转轴底部转动连接有检测轮，所述连接转轴上方设有与连接转轴配合的侧面位移传感器，所述侧面位移传感器与安装板固定连接，所述侧面位移传感器与连接转轴顶部接触。
[0011]通过采用上述技术方案，利用等效杠杆原理，对承载鞍两侧面进行检测；由于承载鞍的两侧面的安装板不方便调节，且承载鞍两侧面除了有平面，还有弧面，直接安装位移传感器难以精确检测弧面的数据。采用等效杠杆原理，通过连接转轴的偏转角度，反馈至侧面位移传感器，达到承载鞍两侧面检测的目的。
[0012]进一步地，所述安装板上的检测轮、连接转轴和侧面位移传感器均为四个，两个安装板结构相同。
[0013]进一步地，所述安装板上的检测轮两两垂直设置。
[0014]通过采用上述技术方案，能够更好的对承载鞍侧面进行检测，检测轮的设置方向不同，是为了适应平面检测和弧面检测。
[0015]进一步地，所述顶面检测机构包括固定安装在机架上的承重架，所述承重架上滑动连接有导向杆，所述导向杆底部固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有顶面位移传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对承载鞍顶面进行检测，顶面位移传感器一般设置3个，对承载鞍顶面的三个点位进行检测。
[0017]进一步地，所述承重架上还固定安装有升降气缸，所述升降气缸底部的输出轴与连接板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，用于调节顶面位移传感器的高度，不同型号的承载鞍高度有所差异，调整顶面位移传感器的高度能够更好的配合不同型号的承载鞍。
[0019]进一步地，所述内弧面检测机构包括用于支撑承载鞍的固定座，所述固定座上表面固定安装有内弧面位移传感器。
[0020]进一步地，所述固定座两侧固定安装有承重块。
[0021]通过采用上述技术方案，对承载鞍的内弧面进行检测，内弧面位移传感器一般设有两个，承重块是为了给内弧面位移传感器预留一定的空间，避免整个承载鞍的重量全部压在内弧面位移传感器上。
[0022]进一步地，所述顶升机构为顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在机架上，所述顶升气缸顶部的输出轴与固定座固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，顶升机构用于将承载鞍顶升至检测位置。
[0024]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0025]在使用时，首先，需要进行标准样件承载鞍标定。外部的移动托盘将标准样件移动至固定座的正上方，顶升机构驱动固定座上升至设定高度，两个内弧面位移传感器测量弧面尺寸并记录保存，上升至指定高度的过程中，三个顶面位移传感器及八个侧面位移传感器均会产生形变，顶面位移传感器及侧面位移传感器将数据记录并保存。
[0026]承载鞍检测时，本检测机构与外部PLC控制系统连接，将承载鞍的检测数据与标准样件对比，若差值超出允许范围，则判定不合格，否则为合格。
[0027]本技术具备承载鞍型号标定功能，能够适应多种类型的承载鞍（Ⅰ型、Ⅱ型、K2型、K4型）；检测设备的检测时间以及精度可控，侧面、顶面及内弧面共设有13路传感器，检测覆盖全面，能够适应工业大批量生产。
附图说明
[0028]图1为本技术承载鞍自动测试装置用检测机构的使用状态参考图；
[0029]图2为本技术承载鞍自动测试装置用检测机构的立体图；
[0030]图3为本技术承载鞍自动测试装置用检测机构的结构示意图；
[0031]图4为本技术承载鞍自动测试装置用检测机构的顶升机构的结构示意图；
[0032]图5为图3的A部放大图。
[0033]1、侧面检测机构；101、安装板；102、检测轮；103、连接转轴；104、侧面位移传感器；2、顶面检测机构；201、承重架；202、升降气缸；203、导向杆；204、顶面位移传感器；205、连接
板；3、内弧面检测机构；301、内弧面位移传感器；302、固定座；303、承重块；4、机架；5、顶升机构。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
5所示：一种承载鞍自动测试装置用检测机构，包括：
[0036]侧面检测机构1，侧面检测机构1安装在机架4上表面，用于对承载鞍左右两侧面进行检测；
[0037]内弧面检测机构3，内弧面检测机构3设置在侧面检测机构1之间，用于对承载鞍的内弧面进行检测；
[0038]顶面检测机构2，顶面检测机构2设置在内弧面检测机构3上方，用于对承载鞍顶面进行检测；
[0039]顶升机构5，用于顶升承载鞍使承载鞍与侧面检测机构1、内弧面检测机构3接触，顶升机构5设置在内弧面检测机构3下方。
[0040]通过采用上述技术方案，承载鞍外轮廓需要检测的位置基本都能检测到位，且检测速度快，精度高。
[0041]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
5所示，
[0042]本实施例中，侧面检测机构1包括两块对称设置的安装板101，安装板101上转动连接有连接转轴103，连接转轴103底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承载鞍自动测试装置用检测机构，其特征在于，包括：侧面检测机构（1），所述侧面检测机构（1）安装在机架（4）上表面，用于对承载鞍左右两侧面进行检测；内弧面检测机构（3），所述内弧面检测机构（3）设置在侧面检测机构（1）之间，用于对承载鞍的内弧面进行检测；顶面检测机构（2），所述顶面检测机构（2）设置在内弧面检测机构（3）上方，用于对承载鞍顶面进行检测；顶升机构（5），用于顶升承载鞍使承载鞍与侧面检测机构（1）、内弧面检测机构（3）接触，所述顶升机构（5）设置在内弧面检测机构（3）下方。2.如权利要求1所述的承载鞍自动测试装置用检测机构，其特征在于：所述侧面检测机构（1）包括两块对称设置的安装板（101），所述安装板（101）上转动连接有连接转轴（103），所述连接转轴（103）底部转动连接有检测轮（102），所述连接转轴（103）上方设有与连接转轴（103）配合的侧面位移传感器（104），所述侧面位移传感器（104）与安装板（101）固定连接，所述侧面位移传感器（104）与连接转轴（103）顶部接触。3.如权利要求2所述的承载鞍自动测试装置用检测机构，其特征在于：所述安装板（101）上的检测轮（102）、连接转轴（103）和侧面位移传感器（104）均为四个，两个安装板（101）...
【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏飞，段江韬，陈平，
申请(专利权)人：西安国智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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