一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法技术

本发明专利技术涉及重工业检测技术领域，具体公开了一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，包括以下步骤：将钢板卷制并焊接对接缝后形成弧长稳定在误差范围之内的单桩管节；将单桩管节绕其轴线分成N等份，并在单桩管节的周向形成N个检测点，当检测点置于初始检测位置时测量在单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离，实际距离作为初始数据；获取在所述单桩管节周向上相对的两个检测点的初始数据的平均值，得到N/2组预设数据；获取的N/2组预设数据两两作差并获取绝对值判断单桩管节的椭圆度是否满足卷圆精度。本发明专利技术提供的一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法使用门槛低，检测精度较高，且检测前准备工作量少，能满足厂商生产的成本控制要求。生产的成本控制要求。生产的成本控制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法


[0001]本专利技术涉及重工业检测
，特别是涉及一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法。

技术介绍

[0002]海上风电单桩的管节规格一般为管径7～9米，壁厚70～100mm，结构形式为简单圆管，且无额外支撑结构，因此当管节侧卧放置时，会出现较大的自重变形。因为难以确定管节实际自重变形的变形量，厂商在管节圆度的精度测量方面有较大的麻烦。而常规检测的方法如果想达到较高的检测精度，有以下方法：
[0003]1)控制原材料的精度，使到货钢材密度与整板厚度接近理想状态，然后通过有限元软件模拟自重变形，得出产生自重变形后的理论数据，再与实测数据对比分析管节的制作精度；
[0004]2)将卷制完成的管节竖向放置，管节端口平行于水平面，消除管节端口的自重变形，采用常规检测手段即可以完成检测；
[0005]上述第一种方法需要有限元软件的配合，不然很难获取到理想的检测数据，而采用有限元配合门槛较高，需要配置相应的资源及人员，不符合厂商日常生产的需求；第二种方法检测准备的管节倒运及翻身工作量较大，管节倒运翻身工作增加了生产的人力及时间成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是海上风电单桩管节卷圆的精度检测问题，目的是找到一种简便快捷、工作量小、门槛低且有效的检测方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，包括以下步骤：
[0008]步骤a：将钢板卷制并焊接对接缝后形成弧长稳定在误差范围之内的单桩管节；
[0009]步骤b：确定初始检测位置，将所述单桩管节绕其轴线分成N等份，并在单桩管节的周向形成N个检测点，当所述检测点置于初始检测位置时测量在所述单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离，将所述实际距离作为初始数据；
[0010]步骤c：获取在所述单桩管节周向上相对的两个检测点的初始数据的平均值，得到N/2组预设数据；
[0011]步骤d：对N/2组预设数据两两作差并获取绝对值，根据所述绝对值判断单桩管节的椭圆度是否满足卷圆精度；
[0012]其中，N为正偶数。
[0013]作为优选方案，在步骤a中，所述钢板在卷制过程中使用模具卡板初步完成单桩管节椭圆度的校准，使所述单桩管节在完成卷制后得到一个接近规则的圆。
[0014]作为优选方案，在初步校准后对所述单桩管节的对接缝进行焊接，并在焊接后再
次回圆校正，使用经过校准的软钢尺对回圆校正后的所述单桩管节的弧长进行检测，对弧长检测合格的单桩管节进行步骤b。
[0015]作为优选方案，在步骤b中，所述确定初始检测位置的步骤为：
[0016]步骤b11：在水平面X1上安装卷板机，将所述单桩管节设于所述卷板机上；
[0017]步骤b12：在水平面X1做向上延伸的垂直线H，经所述垂直线H的最高点做与所述水平面X1平行的水平面Y，并使所述水平面Y与所述单桩管节相交；
[0018]步骤b13：取所述水平面Y与所述单桩管节的相交位置作为初始检测位置，当所述检测点置于所述初始检测位置时开始测量在所述单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离。
[0019]作为优选方案，在步骤b中，所述确定初始检测位置的步骤为：
[0020]步骤b21：在水平面X2上安装滚轮架，将所述单桩管节设于所述滚轮架上；
[0021]步骤b22：取所述单桩管节最靠近所述水平面X2的位置作为初始检测位置，当所述检测点置于初始检测位置时测量在所述单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离。
[0022]作为优选方案，在步骤b22中，当检测点置于初始检测位置时，在所述单桩管节周向上相对的另一检测点为所述单桩管节离水平面X2的最远点。
[0023]作为优选方案，在步骤b中，所述N为大于等于10的偶数。
[0024]作为优选方案，在步骤d中，根据所述绝对值判断单桩管节的椭圆度是否满足卷圆精度的步骤为：
[0025]若两两所述预设数据差值的绝对值＜3mm，则判断所述单桩管节的圆周为规则的圆，所述单桩管节的椭圆度满足卷圆精度；反之则不满足卷圆精度。
[0026]本专利技术提供的一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法与现有技术相比，其有益效果在于：
[0027]本专利技术的检测方法需从钢板下料开始把控精度，使钢板卷制后形成弧长稳定在误差范围之内的单桩管节，初步满足弧长的精度要求，减少检测单桩管节椭圆度的变量，当弧长的精度满足要求时，则将单桩管节绕其轴线分成N等份，并在单桩管节的周向形成N个检测点，当检测点置于初始检测位置时测量在单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离，将测量的实际距离作为初始数据，由于N为正偶数，因此在单桩管节周向上相对的两个检测点的距离被测量了两次，得出两组数据，求出两组数据的平均值后降低测量误差，从而得到更真实的数据，在获取平均值后得到N/2组预设数据，再根据两两预设数据差值的绝对值进行判断单桩管节的椭圆度是否满足卷圆精度，当两两预设数据差值的绝对值均小于允许误差值时，则可认定单桩管节的圆周为规则的圆，本专利技术无需使用有限元软件模拟自重变形，使用门槛低，且求平均值后再两两计算差值的绝对值，减少误差变量，有效提高了检测精度，且检测前无需准备管节倒运及翻身，准备工作量少，能满足厂商日常大规模生产的成本控制要求。
附图说明
[0028]图1是本专利技术所述一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法的步骤图。
[0029]图2和图3分别是本专利技术实施例1中所述单桩管节在卷板机上转动至不同检测点的
状态示意图。
[0030]图4和图5分别是本专利技术实施例2中所述单桩管节在滚轮架上转动至不同检测点的状态示意图。
[0031]图中，100、单桩管节；200、卷板机；300、初始检测位置；400、滚轮架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“逆时针”、“顺时针”、“之间”、“圆周”、“相对”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]实施例1
[0036]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，包括以下步骤：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：将钢板卷制并焊接对接缝后形成弧长稳定在误差范围之内的单桩管节；步骤b：确定初始检测位置，将所述单桩管节绕其轴线分成N等份，并在单桩管节的周向形成N个检测点，当所述检测点置于初始检测位置时测量在所述单桩管节周向上相对的两个检测点之间的实际距离，将所述实际距离作为初始数据；步骤c：获取在所述单桩管节周向上相对的两个检测点的初始数据的平均值，得到N/2组预设数据；步骤d：对N/2组预设数据两两作差并获取绝对值，根据所述绝对值判断单桩管节的椭圆度是否满足卷圆精度；其中，N为正偶数。2.根据权利要求1所述的一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，其特征在于，在步骤a中，所述钢板在卷制过程中使用模具卡板初步完成单桩管节椭圆度的校准，使所述单桩管节在完成卷制后得到一个接近规则的圆。3.根据权利要求2所述的一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，其特征在于，在初步校准后对所述单桩管节的对接缝进行焊接，并在焊接后再次回圆校正，使用经过校准的软钢尺对回圆校正后的所述单桩管节的弧长进行检测，对弧长检测合格的单桩管节进行步骤b。4.根据权利要求1所述的一种海上风电单桩管节卷圆精度检测方法，其特征在于，在步骤b中，所述确定初始检测位置的步骤为：步骤b11：在水平面X1上安装卷板机，将所述单桩管节设于所述卷板机上；步骤b12：在水平面X1做向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巧荣，钟志锋，龙盛根，邓荡涤，向国正，高晓宁，刘晓彤，
申请(专利权)人：广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：