一种铝合金轮毂切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂切削设备，属于铝合金轮毂相关技术领域，包括外壳，所述外壳的内部设置有切削机构，所述切削机构的内部开设有收集组件，所述外壳的内顶部开设有移动组件，本实用新型专利技术通过设置移动组件，电机驱动螺杆转动可使传动块于通槽内部限位滑动，进而通过连接杆带动连接板同步移动将铝合金轮毂移动到切削机构的一侧进行切割，传动稳定可自动对连接板实施移动即停限位；本实用新型专利技术通过设置收集组件，铝合金轮毂切削的碎屑会落入收集框内部，完成切削后可移动限位块使其向一侧移动，限位块不再对连接块实施限位，然后便可将连接块从连接槽内部滑出使收集框取下，便于对收集框内部的碎屑进行清理。便于对收集框内部的碎屑进行清理。便于对收集框内部的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂切削设备


[0001]本技术属于铝合金轮毂相关
，具体涉及一种铝合金轮毂切削设备。

技术介绍

[0002]铝合金轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车铝合金轮毂有钢质铝合金轮毂及铝合金质铝合金轮毂，钢质铝合金轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质铝合金轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金铝合金轮毂替代。
[0003]现有技术公开了一种铝合金轮毂切削设备中，通过四个电动滑块带动铝合金铝合金轮毂进行移动贴近切削机构，四个电动滑块驱动后再通过螺栓进行固定，不仅操作繁琐且装置成本较高，在切削机构对铝合金铝合金轮毂进行切削过程中,大量碎屑会四处飞扬不便于收集清理。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金轮毂切削设备，具有装置成本低，使用效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金轮毂切削设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有切削机构，所述切削机构的一侧安装有安装座，所述安装座的两侧均设置有连接板，所述连接板的内部均嵌有夹具机构，所述夹具机构之间安装有铝合金轮毂，所述外壳的内顶部开设有移动组件，所述外壳的顶部安装有冷却机构。
[0006]优选的，所述移动组件包括有螺杆、通槽、滑槽、连接杆、传动块和电机，所述移动组件的内顶部开设有通槽，所述通槽的两侧均连通有滑槽，所述通槽的内部嵌有螺杆，所述螺杆的外端连接有电机，所述螺杆的表面套有传动块，所述传动块的两端均连接有连接杆，所述连接杆的另一端均与连接板相连接，所述螺杆与传动块之间为螺纹啮合连接，所述螺杆与冷却机构之间为转动连接，所述传动块与通槽之间为滑动连接，所述连接杆与滑槽之间均为滑动连接。
[0007]优选的，所述螺杆的内端连接有限位盘，所述电机的表面安装有固定架，所述传动块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述切削机构的内部开设有收集组件，所述收集组件包括有弹簧、凹槽、限位块、连接块、收集框和连接槽，所述切削机构的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部嵌有连接块，所述连接块的一侧连接有收集框，所述连接槽的一侧连通有凹槽，所述凹槽的内部嵌有限位块，所述限位块的一侧设置有弹簧。
[0009]优选的，所述连接块与连接槽均呈T型结构，所述连接块与连接槽之间为滑动连接，所述连接块的侧壁与连接块的侧端之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述限位块呈L型结构，所述限位块与凹槽之间为滑动连接，所述限位块与连接块之间为滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置移动组件，电机驱动螺杆转动，在螺杆与传动块之间的啮合连接下可使传动块于通槽内部限位滑动，进而通过连接杆带动连接板同步移动将铝合金轮毂移动到切削机构的一侧进行切割，传动稳定可自动对连接板实施移动即停限位，可使使用效果更好。
[0013]2、本技术通过设置收集组件，铝合金轮毂切削的碎屑会落入收集框内部便于收集清理，完成切削后可移动限位块使其向一侧移动，限位块不再对连接块实施限位，然后便可将连接块从连接槽内部滑出使收集框取下，便于对收集框内部的碎屑进行清理，可使装置整洁度更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的外壳俯剖图；
[0016]图3为本技术的收集组件俯剖图。
[0017]图中：1、冷却机构；2、外壳；3、切削机构；4、收集组件；41、弹簧；42、凹槽；43、限位块；44、连接块；45、收集框；46、连接槽；5、连接板；6、安装座；7、铝合金轮毂；8、移动组件；81、限位盘；82、螺杆；83、通槽；84、滑槽；85、连接杆；86、传动块；87、固定架；88、电机；9、夹具机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种铝合金轮毂切削设备，包括外壳2，外壳2的内部设置有切削机构3，切削机构3的一侧安装有安装座6，安装座6的两侧均设置有连接板5，连接板5的内部均嵌有夹具机构9，夹具机构9之间安装有铝合金轮毂7，外壳2内顶部开设有移动组件8，外壳2的顶部安装有冷却机构1。
[0021]具体的，移动组件8包括有螺杆82、通槽83、滑槽84、连接杆85、传动块86和电机88，移动组件8的内顶部开设有通槽83，通槽83的两侧均连通有滑槽84，通槽83的内部嵌有螺杆82，螺杆82的外端连接有电机88，螺杆82的表面套有传动块86，传动块86的两端均连接有连接杆85，连接杆85的另一端均与连接板5相连接，螺杆82与传动块86之间为螺纹啮合连接，螺杆82与冷却机构1之间为转动连接，传动块86与通槽83之间为滑动连接，连接杆85与滑槽84之间均为滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，电机88驱动螺杆82转动，在螺杆82于传动块86之间的啮合连接下可使传动块86于通槽83内部滑动。
[0023]具体的，螺杆82的内端连接有限位盘81，电机88的表面安装有固定架87，传动块86的表面与通槽83的内壁之间紧密贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，通槽83对传动块86限位可使传动块86限位滑动，进而使连接板5带动铝合金轮毂7的移动更为平稳。
[0025]本实施例使用时，将待切削的铝合金轮毂7放置在安装座6上，通过夹具机构9对铝合金轮毂7实施夹持安装固定，使夹具机构9于连接板5内部滑动将铝合金轮毂7调节到合适的高度再紧拧螺栓即可，启动电机88驱动螺杆82转动，在螺杆82与传动块86之间的啮合连接下可使传动块86于通槽83内部限位滑动，进而通过连接杆85带动连接板5同步移动将铝合金轮毂7移动到切削机构3的一侧进行切割，冷却机构1可喷出冷却液对刀头与铝合金轮毂7的切削处实施降温，可使对于铝合金轮毂7的切削效果更好；
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1不同之处在于：切削机构3的内部开设有收集组件4，收集组件4包括有弹簧41、凹槽42、限位块43、连接块44、收集框45和连接槽46，切削机构3的内部开设有连接槽46，连接槽46的内部嵌有连接块44，连接块44的一侧连接有收集框45，连接槽46的一侧连通有凹槽42，凹槽42的内部嵌有限位块43，限位块43的一侧设置有弹簧41。
[0028]具体的，连接块44与连接槽46均呈T型结构，连接块44与连接槽46之间为滑动连接，连接块44的侧壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂切削设备，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的内部设置有切削机构(3)，所述切削机构(3)的一侧安装有安装座(6)，所述安装座(6)的两侧均设置有连接板(5)，所述连接板(5)的内部均嵌有夹具机构(9)，所述夹具机构(9)之间安装有铝合金轮毂(7)，所述外壳(2)的内顶部开设有移动组件(8)，所述外壳(2)的顶部安装有冷却机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂切削设备，其特征在于：所述移动组件(8)包括有螺杆(82)、通槽(83)、滑槽(84)、连接杆(85)、传动块(86)和电机(88)，所述移动组件(8)的内顶部开设有通槽(83)，所述通槽(83)的两侧均连通有滑槽(84)，所述通槽(83)的内部嵌有螺杆(82)，所述螺杆(82)的外端连接有电机(88)，所述螺杆(82)的表面套有传动块(86)，所述传动块(86)的两端均连接有连接杆(85)，所述连接杆(85)的另一端均与连接板(5)相连接，所述螺杆(82)与传动块(86)之间为螺纹啮合连接，所述螺杆(82)与冷却机构(1)之间为转动连接，所述传动块(86)与通槽(83)之间为滑动连接，所述连接杆(85)与滑槽(84)之间均为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海军，沈伟，
申请(专利权)人：重庆邦舜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：