本实用新型专利技术公开了一种便携式钢管切割装置，包括所述电机的端部安装有第二转轴，所述第二转轴的端部安装有切割刀，所述电机的顶部安装有按压板，所述按压板的顶部设置有第二螺杆，所述外壳的顶部内侧设置有第三通槽，所述外壳的顶部设置有提拉环，所述外壳的外侧设置有第四通槽，所述外壳的另一外侧设置有第五通槽，该便携式钢管切割装置，设置有尺板，旋转把手带动第一转轴进行旋转，可以使得尺板上的挡板做远离运动，接着观察尺板上的刻度从而得到想要长度，可以使得每次切割后的钢管长度保持一致，设置有第一螺杆，旋转第一螺杆带动夹板对钢管进行夹持，也可对不同直径的钢管进行夹持，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式钢管切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种便携式钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管是重要的建筑材料之一，在实际使用过程中，经常需要根据具体要求对钢管进行不同长度的切割，因施工场地和运输等方面的考虑，不便于使用大型切割装置，因此需要使用到便携式钢管切割装置。
[0003]然而大多数的便携式钢管切割装置，虽然可以对钢管进行切割，但都是通过工人的自身经验来切割钢管，无法保证钢管切割的整齐型，也不利于使用，从而影响建造质量，且大多数便携式钢管切割装置，虽然可以对不同直径的钢管进行夹持，但往往需要更换夹持模具，此操作不仅费时费力，也不利于快速生产。针对上述问题，急需在原有便携式钢管切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便携式钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式钢管切割装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有内腔，所述内腔的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿外壳的内部连接有把手，所述第一转轴的外壁设置有安装板，所述安装板的一侧固定安装有尺板，所述尺板的端部贯穿于导向槽的内部，所述导向槽开设于外壳的一侧的底部，所述尺板的端部安装有挡板，所述外壳的内部安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑箱，所述支撑箱的两侧均开设有第一通槽，所述支撑箱的内部设置有夹板，所述夹板的一侧与第一螺杆的端部转动连接，所述支撑箱的一侧开设有第二通槽，所述第一螺杆与第二通槽相互连接，所述第一螺杆的端部贯穿外壳的内部，所述外壳的内部设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有电机，所述电机的端部安装有第二转轴，所述第二转轴的端部安装有切割刀，所述电机的顶部安装有按压板，所述按压板的顶部设置有第二螺杆，所述外壳的顶部内侧设置有第三通槽，所述外壳的顶部设置有提拉环，所述外壳的外侧设置有第四通槽，所述外壳的另一外侧设置有第五通槽。
[0006]优选的，所述第一转轴的外侧设置有螺纹，所述安装板的内部均设置有螺纹，所述第一转轴与安装板为螺纹连接，所述尺板的外壁设置有刻度线。
[0007]优选的，所述弹簧伸缩杆设置有四个，所述弹簧伸缩杆关于支撑箱的中心轴线对称分布。
[0008]优选的，所述支撑箱设置有两个，所述支撑箱关于外壳的中心轴线对称分布。
[0009]优选的，所述第一螺杆的外壁设置有螺纹，所述第二通槽的内壁设置有螺纹，所述第一螺杆与第二通槽为螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二螺杆与第三通槽构成卡合式的滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便携式钢管切割装置，设置有尺板，旋转把手带动第一转轴进行旋转，可以使得尺板上的挡板做远离运动，接着观察尺板上的刻度从而得到想要长度，可以使得每次切割后的钢管长度保持一致，设置有第一螺杆，旋转第一螺杆带动夹板对钢管进行夹持，也可对不同直径的钢管进行夹持，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术切割刀下降剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0015]图中：1、外壳；2、内腔；3、第一转轴；4、把手；5、尺板；6、安装板；7、挡板；8、导向槽；9、支撑板；10、支撑箱；11、第一通槽；12、夹板；13、第一螺杆；14、第二通槽；15、弹簧伸缩杆；16、固定板；17、电机；18、第二转轴；19、切割刀；20、按压板；21、第二螺杆；22、第三通槽；23、提拉环；24、第四通槽；25、第五通槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便携式钢管切割装置，包括外壳1，外壳1的底部设置有内腔2，内腔2的内部转动安装有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿外壳1的内部连接有把手4，第一转轴3的外壁设置有安装板6，安装板6的一侧固定安装有尺板5，尺板5的端部贯穿于导向槽8的内部，导向槽8开设于外壳1的一侧的底部，尺板5的端部安装有挡板7，外壳1的内部安装有支撑板9，支撑板9的顶部设置有支撑箱10，支撑箱10的两侧均开设有第一通槽11，支撑箱10的内部设置有夹板12，夹板12的一侧与第一螺杆13的端部转动连接，支撑箱10的一侧开设有第二通槽14，第一螺杆13与第二通槽14相互连接，第一螺杆13的端部贯穿外壳1的内部，外壳1的内部设置有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15的顶部设置有固定板16，固定板16的顶部设置有电机17，电机17的端部安装有第二转轴18，第二转轴18的端部安装有切割刀19，电机17的顶部安装有按压板20，按压板20的顶部设置有第二螺杆21，外壳1的顶部内侧设置有第三通槽22，外壳1的顶部设置有提拉环23，外壳1的外侧设置有第四通槽24，外壳1的另一外侧设置有第五通槽25。
[0018]第一转轴3的外侧设置有螺纹，安装板6的内部均设置有螺纹，第一转轴3与安装板6为螺纹连接，尺板5的外壁设置有刻度线，便于工人可以精确的对钢管进行切割加工，从而保持钢管长度的一致。
[0019]弹簧伸缩杆15设置有四个，弹簧伸缩杆15关于支撑箱10的中心轴线对称分布，可便于通过按压第二螺杆21来对钢管进行切割处理。
[0020]支撑箱10设置有两个，支撑箱10关于外壳1的中心轴线对称分布，可以更加稳定的对钢管进行夹持，保持了钢管加工时的稳定性。
[0021]第一螺杆13的外壁设置有螺纹，第二通槽14的内壁设置有螺纹，第一螺杆13与第二通槽14为螺纹连接，第一螺杆13带动夹板12对钢管进行夹持，也可对不同直径的钢管进行夹持，提高了装置的实用性。
[0022]第二螺杆21与第三通槽22构成卡合式的滑动连接，便于切割刀19快速的对钢管进行切割加工。
[0023]工作原理：在使用该便携式钢管切割装置时，首先如果需要整齐的加工后的钢管，可以旋转把手4带动第一转轴3进行旋转，可以使得尺板5上的挡板7做远离运动，接着观察尺板5上的刻度从而得到想要长度，接着将待加工的钢管通过第四通槽24处插入外壳1的内部，此时钢管会从两个支撑箱10中穿出，通过第五通槽25与挡板7的一端进行抵触，然后通过旋转第一螺杆13带动夹板12对钢管进行夹持，接着启动电机17，可以使得第二转轴18上的切割刀19进行旋转，手动向下按压第二螺杆21，因弹簧伸缩杆15的弹力，可以使得电机17向下运动，从而完成对钢管的切割，手动释放第二螺杆21，可使得电机17向上运动，在旋转第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式钢管切割装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部设置有内腔（2），所述内腔（2）的内部转动安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的端部贯穿外壳（1）的内部连接有把手（4），所述第一转轴（3）的外壁设置有安装板（6），所述安装板（6）的一侧固定安装有尺板（5），所述尺板（5）的端部贯穿于导向槽（8）的内部，所述导向槽（8）开设于外壳（1）的一侧的底部，所述尺板（5）的端部安装有挡板（7），所述外壳（1）的内部安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部设置有支撑箱（10），所述支撑箱（10）的两侧均开设有第一通槽（11），所述支撑箱（10）的内部设置有夹板（12），所述夹板（12）的一侧与第一螺杆（13）的端部转动连接，所述支撑箱（10）的一侧开设有第二通槽（14），所述第一螺杆（13）与第二通槽（14）相互连接，所述第一螺杆（13）的端部贯穿外壳（1）的内部，所述外壳（1）的内部设置有弹簧伸缩杆（15），所述弹簧伸缩杆（15）的顶部设置有固定板（16），所述固定板（16）的顶部设置有电机（17），所述电机（17）的端部安装有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的端部安装有切割刀（19），所述电机（17）的顶部安装有按压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓静，任保剑，范恩慧，
申请(专利权)人：河南天隆管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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