贱金属的氧化堆浸制造技术

从矿石堆中浸出铜的方法，其包括矿石附聚步骤、矿石堆叠步骤(其中附聚的矿石堆叠以形成堆)、熟化步骤、浸出步骤和漂洗步骤，其中在所述矿石附聚步骤期间，使矿石与酸化的溶液、硝酸盐或亚硝酸盐和氯化物接触以在浸出步骤之前产生氧化环境。之前产生氧化环境。之前产生氧化环境。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】贱金属的氧化堆浸

技术介绍

[0001]本专利技术一般涉及贱金属的浸出。
[0002]本专利技术特别适用于在氧化环境中处理含有黄铜矿的原生铜矿石和次生硫化物矿物，例如硫砷铜矿、斑铜矿、辉铜矿和铜蓝。
[0003]硝酸盐和亚硝酸盐在硫酸的水性溶液中的氧化作用在现有技术中有广泛的描述。
[0004]Anderson (2003)公开了加入或存在NO2‑
而不是NO3‑
增强反应速率。硝酸根离子用作直接的氧原子供体而不是作为电子受体。Gok和Anderson (2013)呈现的结果证明，通过在超过100℃(110
‑
120℃)的温度下用0.1M NaNO2、1M H2SO4浸出精细研磨的矿物(d80 15微米)，实现黄铜矿的有效浸出；即，在80℃下6小时后铜回收率为70%，与之相比，在120℃下2小时后铜回收率为96%。该论文指示在这些极端条件下使用亚硝酸钠比使用硝酸钠更有效。
[0005]Sokic
́
等人(2009)描述了在硫酸溶液中使用硝酸钠作为氧化剂从黄铜矿浓缩物中浸出黄铜矿的动力学。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.从矿石堆中浸出铜的方法，其包括矿石附聚步骤、矿石堆叠步骤，其中附聚的矿石堆叠以形成堆，随后是对所述堆中的所述矿石的熟化步骤、浸出步骤和漂洗步骤，其中在所述矿石附聚步骤期间，使所述矿石与酸化的溶液、硝酸盐或亚硝酸盐和氯化物接触，以在所述浸出步骤之前产生氧化环境。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述矿石选自含有黄铜矿的原生铜矿石或次生硫化铜矿物，例如硫砷铜矿、斑铜矿、辉铜矿和铜蓝。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中：a)氯化物作为固体、与提余液溶液的溶液或作为单独的浓盐溶液以1
‑
100kg/t矿石的范围加入；b)硫酸作为通过将硫酸与提余液浸出溶液预混合而形成的酸提余液溶液、作为浓酸或作为其组合以1
‑
100kg/t矿石的范围加入；和c)硝酸盐或亚硝酸盐作为固体盐、通过溶解在提余液溶液或水中而以溶液、作为单独的浓硝酸溶液或作为其组合以1
‑
50kg/t矿石的范围加入。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述酸提余液溶液含有溶解的铁、铜和氯化物。5.根据权利要求4所述的方法，其中对于原生硫化物矿石，氯化物以40
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160g/L的浓度存在。6.根据权利要求3
‑
5中任一项所述的方法，其中所述酸提余液溶液以确定的速率加入，以实现附聚物水分含量为3%
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20%水分。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的方法，其中在所述附聚步骤之前，将所述矿石粉碎至P80为6mm至P80为50mm的范围内的尺寸。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的方法，其中在所述矿石附聚步骤中产生的气体在气体洗涤步骤中通过使所述气体在空气或富氧空气的存在下通行经过方法提余液溶液而回收。9.根据权利要求1
‑
8中任一项所述的方法，其中在所述熟化步骤中，将所述附聚的矿石熟化5
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50天的时间段。10.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法，其中所述熟化步骤在不曝气的情况下进行。11.根据权利要求1
‑
9中任一项所述的方法，其中在所述熟化步骤期间，以在0
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0.02Nm3/hr.t处理的矿石的范围内的速率从所述堆的底部施加曝气。12.根据权利要求1
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11中任一项所述的方法，其中在所述附聚和熟化步骤期间，与所述矿石接触的溶液的氧化电位在>750mV&...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：BHP智利股份有限公司，
类型：发明
国别省市：