本申请涉及一种金矿石冶炼前的预处理装置及预处理方法，一种金矿石冶炼前的预处理装置，包括干燥箱、包围设置于干燥箱外的浸泡箱、位于浸泡箱顶部的送料组件以及位于干燥箱内的热风管，浸泡箱用于对金矿石进行浸泡，浸泡箱上开设有加料口，送料组件用于将浸泡箱内的金矿石输送至干燥箱内，干燥箱用于对浸泡完成后的金矿石进行干燥，热风管用于向干燥箱内输送热风。本申请的装置通过预处理液对金矿石进行浸泡预处理，处理过程中不会产生粉尘和废气，有效降低了金矿石在预处理过程中对环境造成的污染，预处理完成后使得金暴露在金矿石表面，从而能够提高后续湿法提取时贵金属的浸出率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金矿石冶炼前的预处理装置及预处理方法
[0001]本申请涉及贵金属冶炼的
，尤其是涉及一种金矿石冶炼前的预处理装置及预处理方法。
技术介绍
[0002]难浸金矿石，又称难选冶金矿石，难处理金矿石等。一般指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。这类金矿石中的金被其他杂质物理包裹，或是化合结合，使之不能与氰化液接触，因而很难浸出。因此对难浸金矿石进行湿法提取之前需要对其进行预处理，以便提高湿法提取过程中金矿石中贵金属的浸出率。
[0003]相关技术中，预处理时一般采用破碎机对金矿石进行破碎，以便将被包裹的贵金属暴露在矿石表面，从而提高后续湿法提取时的浸出率。或者采用焙烧的方法进行处理，焙烧能够去除矿石中的硫、砷等硬化贵金属浸出的物质，从而提高金的浸出率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用破碎机对金矿石进行破碎时，破碎机的能耗较大，并且会产生较大的粉尘污染和噪声污染；采用焙烧的方法进行处理时，会产生大量的废气，废气中含有大量的二氧化硫等有害物质，严重污染自然环境。因此专利技术人认为，相关技术中对金矿石进行预处理时，存在污染较大的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了降低了金矿石在预处理时对环境造成的污染，本申请提供一种金矿石冶炼前的预处理装置及预处理方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种金矿石冶炼前的预处理装置采用如下的技术方案：一种金矿石冶炼前的预处理装置，包括干燥箱、包围设置于干燥箱外的浸泡箱、位于浸泡箱顶部的送料组件以及位于干燥箱内的热风管，所述浸泡箱用于对金矿石进行浸泡，所述浸泡箱上开设有加料口，所述送料组件用于将浸泡箱内的金矿石输送至干燥箱内，所述干燥箱用于对浸泡完成后的金矿石进行干燥，所述热风管用于向干燥箱内输送热风。
[0007]通过采用上述技术方案，对难浸金矿石进行预处理时，根据金矿石的杂质成分类型向浸泡箱内加入强酸或强碱的预处理液，然后将金矿石加入浸泡箱内进行浸泡，浸泡过程中预处理液能够将金矿石表面杂质腐蚀掉，从而使金暴露在金矿石的表面，浸泡完成后通过送料组件将浸泡完成后的金矿石输送至干燥箱内，然后热风管向干燥箱内输送热风，从而对浸泡后的金矿石进行干燥处理，干燥完成后，即完成对金矿石的预处理。本申请通过预处理液对金矿石进行浸泡处理，从而将金矿石表面杂质腐蚀掉，使得金暴露在金矿石表面，从而能够提高后续湿法提取时贵金属的浸出率。并且在预处理过程中的热风能够对浸泡箱内的预处理液进行加热，从而提高预处理液对金矿石表面的杂质的腐蚀效率，一方面能够提高对金矿石的预处理效率，另一方面能够对热风管通入的热风进行有效利用，从而降低金矿石预处理过程中的能耗，通过预处理液进行浸泡预处理，处理过程中不会产生粉尘和废气，有效降低了金矿石在预处理过程中对环境造成的污染。
[0008]可选的，所述送料组件包括提升板和驱动件，所述提升板位于浸泡箱内，所述浸泡箱内壁固定连接有滑轨，所述提升板与滑轨滑动连接，所述提升板的滑动方向竖直，所述驱动件用于驱动所述提升板滑动，所述提升板上贯穿开设有多个均匀分布的过滤孔。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要利用送料组件将浸泡箱内处理完成的金矿石输送至干燥箱内时，启动驱动件，驱动件带动提升板沿滑轨滑动，提升板在浸泡箱内上升时，提升板能够带动浸泡完成的金矿石移动至浸泡箱顶部，然后将浸泡完成的金矿石加入至干燥箱内干燥即可。过滤孔能够避免提升板将浸泡箱内的预处理液提升起来，从而减少预处理液的损耗浪费，上述结构能够实现自动向干燥箱内上料的操作，有效减轻了工人的劳动强度，有利于提高金矿石冶炼前预处理的工作效率。
[0010]可选的，所述送料组件还包括推料件，所述推料件包括推料杆和传动件，所述推料杆和所述浸泡箱转动连接，所述推料杆上固定连接有多个推料板，所述传动件用于驱动所述推料杆转动。
[0011]通过采用上述技术方案，当提升板带动浸泡完成的金矿石移动至浸泡箱顶部后，启动传动件，传动件带动推料杆转动，推料杆转动时带动推料板转动，推料板转动时能够将提升板上的矿石推入干燥箱内，通过上述结构能够实现自动向干燥箱内加料的操作，有效降低了工人的劳动强度，有利于提高金矿石冶炼前预处理的工作效率。
[0012]可选的，所述推料杆设有多个，所述传动件包括电机和多个锥齿轮，所述推料杆端部与所述锥齿轮同轴固定连接，相邻两个所述推料杆互相靠近的一端通过所述锥齿轮啮合，所述电机用于驱动任一所述推料杆转动。
[0013]通过采用上述技术方案，向干燥箱内加料时，启动电机，电机带动推料杆转动，从而带动推料板转动向干燥箱内加料，推料杆转动时带动与之同轴固定连接的锥齿轮转动，锥齿轮转动时带动与之啮合的另一锥齿轮转动，另一锥齿轮转动时带动与之同轴固定的推料杆转动，从而使得多个推料杆同步转动，进而使多个推料杆同时实现向干燥箱内推料的操作。通过上述结构能够使多个推料杆同时转动，从而实现同时推料的操作，不仅能够提高推料的效率，从而提高金矿石的预处理效率，并且无需为多个推料杆设置单独的驱动源，有效减少了推料操作时的能耗，降低了金矿石预处理的生产成本。
[0014]可选的，所述驱动件包括第一齿轮、转轴、第二齿轮、收卷轮和拉绳，所述第一齿轮与所述推料杆同轴固定连接，所述转轴和所述浸泡箱转动连接，所述第二齿轮和所述转轴同轴固定连接，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述收卷轮和所述转轴同轴固定连接，所述拉绳一端绕设于所述收卷轮上、另一端和所述提升板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当推料杆转动时，推料杆能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动转轴转动，转轴转动时带动收卷轮转动，收卷轮转动时将拉绳卷绕在绕线轮上，从而使拉绳带动提升板上升，提升板上升的过程中将浸泡好的金矿石提升至浸泡箱顶部，同时推料杆带动推料板将提升板上的金矿石推入干燥箱内，上述结构通过一个电机能够同时实现自动捞出金矿石和将金矿石推入干燥箱内的操作，有效提高了预处理装置在使用过程中的自动化程度，减少了人工成本的同时，也大大提高了预处理装置在使用过程中的安全性，同时无需为提升板设置单独的驱动源，有效减少了提升金矿石操作时的能耗，降低了金矿石预处理的生产成本。
[0016]可选的，还包括位于干燥箱底部的出料组件，所述出料组件包括出料板和气缸，干
燥箱底部开设有出料口，所述出料板和所述干燥箱滑动连接，所述出料板能够将出料口封闭，所述气缸用于驱动所述出料板滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，当干燥箱内的金矿石被干燥完成之后，通过气缸带动出料板滑动，使得出料口打开，然后干燥箱内的金矿石即可自动落下，然后通过气缸带动出料板将出料口封闭，即可对下一批的金矿石进行干燥处理。通过出料组件能够实现自动出料的操作，进一步增强了预处理装置的自动化程度。
[0018]可选的，所述浸泡箱内设有多个缓冲弹簧，输送缓冲弹簧位于提升板和浸泡箱底壁之间。
[0019]通过采用上述技术方案，在加料时，金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金矿石冶炼前的预处理装置，其特征在于：包括干燥箱(1)、包围设置于干燥箱(1)外的浸泡箱(2)、位于浸泡箱(2)顶部的送料组件(4)以及位于干燥箱(1)内的热风管(3)，所述浸泡箱(2)用于对金矿石进行浸泡，所述浸泡箱(2)上开设有加料口(21)，所述送料组件(4)用于将浸泡箱(2)内的金矿石输送至干燥箱(1)内，所述干燥箱(1)用于对浸泡完成后的金矿石进行干燥，所述热风管(3)用于向干燥箱(1)内输送热风。2.根据权利要求1所述的一种金矿石冶炼前的预处理装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括提升板(42)和驱动件(43)，所述提升板(42)位于浸泡箱(2)内，所述浸泡箱(2)内壁固定连接有滑轨，所述提升板(42)与滑轨滑动连接，所述提升板(42)的滑动方向竖直，所述驱动件(43)用于驱动所述提升板(42)滑动，所述提升板(42)上贯穿开设有多个均匀分布的过滤孔(422)。3.根据权利要求2所述的一种金矿石冶炼前的预处理装置，其特征在于：所述送料组件(4)还包括推料件(41)，所述推料件(41)包括推料杆(411)和传动件，所述推料杆(411)和所述浸泡箱(2)转动连接，所述推料杆(411)上固定连接有多个推料板(4111)，所述传动件用于驱动所述推料杆(411)转动。4.根据权利要求3所述的一种金矿石冶炼前的预处理装置，其特征在于：所述推料杆(411)设有多个，所述传动件包括电机(412)和多个锥齿轮(413)，所述推料杆(411)端部与所述锥齿轮(413)同轴固定连接，相邻两个所述推料杆(411)互相靠近的一端通过所述锥齿轮(413)啮合，所述电机(412)用于驱动任一所述推料杆(411)转动。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金竹林，朱军，
申请(专利权)人：陕西环亚源环保科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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