一种钢渣水洗尘泥脱水装置，涉及钢渣水洗尘泥技术领域，解决了现有技术的钢渣水洗尘泥处理不够充分带来环境污染和安全隐患的问题，包括：尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统，所述尘泥处理系统与尘泥预处理系统相连接，所述稀泥处理系统与尘泥处理系统相连接；将脱水装置分为尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统，结构简单、设计合理、造价低廉、便于安装、操作方便；尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统处理量大、分离效率高；经过处理后的固相含水量低，可作地质聚合物原料，不污染生产现场和运路环境。不污染生产现场和运路环境。不污染生产现场和运路环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣水洗尘泥脱水装置
[0001]本专利技术涉及钢渣水洗尘泥
，具体涉及一种钢渣水洗尘泥脱水装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢的副产物，一般来说，钢渣中含有20％左右的铁。为了更好地提取钢渣中的铁资源，钢渣经过吸盘吊磁选后，须再通过加水湿式球磨磁选粒子钢，此过程产生大量的水洗尘泥。钢渣水洗尘泥的长期堆积将占据很大的堆场，造成城市扬尘等环境问题。钢渣尾泥颗粒细小，且含有大量的水分，由于其独特的物理化学性质，其很难脱水，导致生产现场长期污水横流。由于其含水量大，而且难以干燥，向厂外运输过程中泥浆四溅，运输车辆所到之处城市市容受到严重影响。
[0003]为了更多地提取钢渣中金属铁，钢渣处理企业采用水洗球磨的方式来进行湿法磁选，在此过程中产生大量的钢渣水洗尘泥，若不技术处理，泥浆四溢，造成环境污染，也严重影响生产。现有的生产中采取的是将钢渣水洗尘泥的泥浆抽进污泥池，自然沉淀，这一方面占地大，容易发生污泥库溃坝产生环境和生产事故，另一方面砂浆泵口易被堆积的泥砂堵塞，维护清理困难，研制一种钢渣水洗尘泥安全、环保、高效脱水装置是一项重要而紧迫的工作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的钢渣水洗尘泥处理不够充分带来环境污染和安全隐患的问题，本专利技术提供一种钢渣水洗尘泥脱水装置，提供一种结构简单、造价低、处理量大而且分离效果好的钢渣水洗尘泥脱水装置，便于操作与维护。
[0005]本专利技术提供一种钢渣水洗尘泥脱水装置，包括：尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统，所述尘泥预处理系统包括絮凝剂配药罐、尘泥输入口、絮凝剂喷嘴、对冲搅拌池和混合管道，所述絮凝剂配药罐与絮凝剂喷嘴相连接，絮凝剂喷嘴设置在对冲搅拌池的上方，所述尘泥输入口与对冲搅拌池的进料口相连接，对冲搅拌池的出料口与混合管道相连接，所述尘泥处理系统与尘泥预处理系统相连接，所述稀泥处理系统与尘泥处理系统相连接。
[0006]进一步地，尘泥处理系统包括固液分离器和稀泥斗，所述固液分离器包括粗颗粒沉淀池、细颗粒沉淀池和溢流口，所述粗颗粒沉淀池与细颗粒沉淀池相连接，所述溢流口设置在固液分离器上，固液分离器的出料口与稀泥斗相连接。
[0007]进一步地，稀泥处理系统包括稀泥输送管道、压滤机、细料出料口和排水口，所述稀泥输送管道与压滤机的进料口相连接，所述细料出料口与压滤机的出料口相连接，所述排水口设置在稀泥输送管道上。
[0008]进一步地，压滤机的下部与动力系统相连接。
[0009]进一步地，排水口设置在稀泥输送管道与压滤机的进料口连接部的前部位置，方便压滤机压滤出的水排出。
[0010]进一步地，输送管道设置为倾斜式管道结构，便于压滤后的水回流排出。
[0011]进一步地，输送管道的进料口通过法兰与稀泥斗相连接。
[0012]进一步地，絮凝剂喷嘴包括3个喷嘴分体，3个喷嘴分体的内壁通过焊接的方式首尾相连接，3个喷嘴分体交错90
°
设置。
[0013]本专利技术的有益效果在于：将脱水装置分为尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统，结构简单、设计合理、造价低廉、便于安装、操作方便；尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统处理量大、分离效率高；经过处理后的固相含水量低，可作地质聚合物原料，不污染生产现场和运路环境。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图中，1、絮凝剂配药罐，2、絮凝剂喷嘴，21、喷嘴分体，3、对冲搅拌池，4、混合管道，5、粗颗粒沉淀池，6、细颗粒沉淀池，7、压滤机，8、细料出料口，9、动力系统，10、排水口，11、稀泥输送管道，12、法兰，13、稀泥斗，14、固液分离器，15、溢流口，16、尘泥输入口。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种钢渣水洗尘泥脱水装置，包括：尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统，所述尘泥预处理系统包括絮凝剂配药罐1、尘泥输入口16、絮凝剂喷嘴2、对冲搅拌池3和混合管道4，所述絮凝剂配药罐1与絮凝剂喷嘴2相连接，絮凝剂喷嘴2设置在对冲搅拌池3的上方，所述尘泥输入口16与对冲搅拌池3的进料口相连接，对冲搅拌池3的出料口与混合管道4相连接，絮凝剂喷嘴2包括3个喷嘴分体21，3个喷嘴分体21的内壁通过焊接的方式首尾相连接，3个喷嘴分体21交错90
°
设置；所述尘泥处理系统与尘泥预处理系统相连接，所述稀泥处理系统与尘泥处理系统相连接。
[0019]尘泥处理系统包括固液分离器14和稀泥斗13，所述固液分离器14包括粗颗粒沉淀池5、细颗粒沉淀池6和溢流口15，所述粗颗粒沉淀池5与细颗粒沉淀池6相连接，所述溢流口15设置在固液分离器14上，固液分离器14的出料口与稀泥斗13相连接。
[0020]稀泥处理系统包括稀泥输送管道11、压滤机7、细料出料口8和排水口10，所述稀泥输送管道11与压滤机7的进料口相连接，所述细料出料口8与压滤机7的出料口相连接，所述排水口10设置在稀泥输送管道11上，压滤机7的下部与动力系统9相连接，排水口10设置在稀泥输送管道11与压滤机7的进料口连接部的前部位置，方便压滤机7压滤出的水排出；输送管道11设置为倾斜式管道结构，便于压滤后的水回流排出；输送管道11的进料口通过法
兰12与稀泥斗13相连接。
[0021]本专利技术的工作过程：上游流程产生的钢渣水洗尘泥泥浆由尘泥输入口16泵入对冲搅拌池3，由FeSO4和聚丙烯酰胺絮凝剂根据配比在絮凝剂配药罐1中充分搅匀后，由絮凝剂喷嘴2喷入到对冲搅拌池3中与钢渣尘泥泥浆混合、絮凝，絮凝后的钢渣尘泥泥团由混合管道4喷入到固液分离器14实行两级分离，粗颗粒进入到粗颗粒沉淀池5、细颗粒沉淀池6，水通过溢流口15排出，而稀泥经稀泥斗13再由倾斜式的稀泥输送管道11进入到压滤机7进一步脱水挤干，水自排水口10排出，泥团自细料出料口8排出用作地质聚合物原料，水进一步循环使用。
[0022]本专利技术的有益效果在于：将脱水装置分为尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统，结构简单、设计合理、造价低廉、便于安装、操作方便；尘泥处理系统和稀泥处理系统三大系统处理量大、分离效率高；经过处理后的固相含水量低，可作地质聚合物原料，不污染生产现场和运路环境。
[0023]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣水洗尘泥脱水装置，其特征在于，包括：尘泥预处理系统、尘泥处理系统和稀泥处理系统，所述尘泥预处理系统包括絮凝剂配药罐、尘泥输入口、絮凝剂喷嘴、对冲搅拌池和混合管道，所述絮凝剂配药罐与絮凝剂喷嘴相连接，絮凝剂喷嘴设置在对冲搅拌池的上方，所述尘泥输入口与对冲搅拌池的进料口相连接，对冲搅拌池的出料口与混合管道相连接，所述尘泥处理系统与尘泥预处理系统相连接，所述稀泥处理系统与尘泥处理系统相连接。2.根据权利要求1所述的钢渣水洗尘泥脱水装置，其特征在于，尘泥处理系统包括固液分离器和稀泥斗，所述固液分离器包括粗颗粒沉淀池、细颗粒沉淀池和溢流口，所述粗颗粒沉淀池与细颗粒沉淀池相连接，所述溢流口设置在固液分离器上，固液分离器的出料口与稀泥斗相连接。3.根据权利要求2所述的钢渣水洗尘泥脱水装置，其特征在于，稀泥处理系统包括稀泥输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪永，滕丽丽，闫小卫，张明国，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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