一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于可湿性粉剂生产技术领域，用于解决现有技术在过滤过程中粉剂容易堵塞筛孔，不利于过滤操作的持续顺利进行，且难以将物料快速粉碎，粉碎效率低的问题，具体是一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱内开设有弧状路径腔、粉碎滤料室和中转室，粉碎箱的顶部固定安装有吸料机，横向输送管与弧状路径腔相通，且横向输送管上安装有气料喷射组件；本实用新型专利技术是通过气料喷射组件将高压气流和物料喷入弧状路径腔内，弧状路径腔延长了物料的运动路径，提高了粉碎效果和粉碎效率，通过防堵孔滤料组件对物料进行过滤，滤料过程中有效防止滤孔堵塞，保证了滤料操作的顺利进行。顺利进行。顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机


[0001]本技术涉及可湿性粉剂生产
，具体是一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机。

技术介绍

[0002]可湿性粉剂是将原药、填料、表面活性剂及其他助剂等一起混合粉碎所得到的一种干剂，性能要求主要有润湿性、分散性、悬浮性，目前在可湿性粉剂的加工过程中一般需要使用到气流粉碎机；
[0003]在公开号为CN214288676U的中国专利中公开了一种气流粉碎机，其在粉碎箱的内部设置有筛网，在高压喷嘴向内通入气体，物料相互碰撞粉碎时，周边已经粉碎过的物料穿过筛网到达粉碎箱内壁上，有效降低粉碎的物料摩擦粉碎箱的内壁，筛网通过连接耳与粉碎箱内壁连接，方便更换，操作方便；
[0004]但其在具体的使用过程中，由于通过筛网对粉剂进行过滤，在过滤过程中粉剂容易大量附着在筛网的表面甚至堵塞筛孔，不利于过滤操作的持续顺利进行，且其仅通过气流使物料相互碰撞以实现粉碎，难以将物料快速粉碎，粉碎效率低；
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，是通过气料喷射组件将高压气流和物料喷入弧状路径腔内，弧状路径腔延长了物料的运动路径，物料进行反复碰击，提高了粉碎效果和粉碎效率，通过防堵孔滤料组件对物料进行过滤，滤料过程中挤压毛刷条对外套滤网进行刷扫清洁，有效防止滤孔堵塞，保证了滤料操作的顺利进行，解决了现有技术在过滤过程中粉剂容易堵塞筛孔，不利于过滤操作的持续顺利进行，且难以将物料快速粉碎，粉碎效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎箱和原料罐，所述原料罐固定安装在粉碎箱上，所述粉碎箱内开设有弧状路径腔、粉碎滤料室和中转室，且弧状路径腔位于粉碎滤料室的下方并通过喇叭口与其连通，中转室位于粉碎滤料室的上方，所述粉碎箱的顶部固定安装有吸料机，且吸料机上安装有与中转室连通的吸料管道；
[0009]所述粉碎箱上安装有横向输送管，所述横向输送管与弧状路径腔相通，且横向输送管远离粉碎箱的一端安装有气料喷射组件，所述原料罐位于横向输送管的上方，所述原料罐的底部安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的输出侧与气料喷射组件连接；所述弧状路径腔内沿弧状路径安装有多组弧形带齿凸起，所述粉碎滤料室和中转室之间通过防堵孔滤料组件相通。
[0010]进一步的，所述气料喷射组件包括固定管、气流喷射管、送料管和喷料扩散管，所述固定管安装在横向输送管上，且固定管内开设有连通腔，所述气流喷射管安装在固定管
上，且气流喷射管的喷口位于连通腔内；
[0011]所述送料管竖直设置在固定管上，且送料管的顶端与螺旋输送机连接，送料管的底端与连通腔连通；所述喷料扩散管安装在固定管上，且喷料扩散管连通横向输送管和连通腔。
[0012]进一步的，所述粉碎滤料室内安装有水平设置的旋转碰击辊，所述旋转碰击辊的外周面均匀安装有撞击齿，且旋转碰击辊位于防堵孔滤料组件的下方，所述粉碎箱上通过电机座固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有主动轴，且主动轴与旋转碰击辊连接。
[0013]进一步的，所述防堵孔滤料组件包括半封闭桶和外套滤网，所述半封闭桶竖直设置并转动安装在粉碎箱内，且半封闭桶的顶部与中转室连通，所述半封闭桶的外周面设有开口，所述外套滤网套设在半封闭桶的外周面并覆盖住开口，且外套滤网位于粉碎滤料室内。
[0014]进一步的，所述粉碎滤料室的顶部安装有固定块，所述固定块上安装有固定杆和挤压弹簧，且挤压弹簧远离固定块的一端与连接块固定连接，所述固定杆远离固定块的一端穿过连接块，所述连接块背向挤压弹簧的一侧固定安装有活动杆，所述活动杆的另一端设有挤压毛刷条，且挤压毛刷条的刷毛与半封闭桶上的外套滤网接触。
[0015]进一步的，所述半封闭桶的数目为多组并围绕固定块呈环形阵列分布，所述挤压毛刷条对应设有多组，所述半封闭桶的底部固定安装有旋转轴，且各组旋转轴之间通过第二传动带传动连接；所述粉碎滤料室内通过轴承转动安装有水平设置的中转轴，所述主动轴通过第一传动带与中转轴传动连接，且中转轴通过锥齿轮与其中一组旋转轴啮合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过气料喷射组件将高压气流和物料喷入弧状路径腔内，弧状路径腔延长了物料的运动路径，物料在弧状路径腔不仅相互之间进行碰击还与弧形带齿凸起不断碰击，提高了粉碎效果和粉碎效率；
[0018]2、本技术中，通过防堵孔滤料组件对物料进行过滤，吸料机将粉碎后符合规格的粉剂吸出，滤料过程中挤压毛刷条对外套滤网进行刷扫清洁，有效防止滤孔堵塞，保证了滤料操作的顺利进行；
[0019]3、本技术中，通过旋转碰击辊与上升的物料进行碰击，起到辅助粉碎作用，有助于提高粉碎效果和粉碎效率，通过设置多组半封闭桶有助于提高滤料效率，且实现对多组外套滤网的同步刷扫，保证了滤料操作的顺利快速进行，以及通过单电机实现旋转碰击辊的粉碎操作和对多组外套滤网的清洁操作，简化了设备结构，降低了设备成本。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中气料喷射组件的结构示意图；
[0023]图3为本技术中防堵孔滤料组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术中半封闭桶和外套滤网的俯视示意图；
[0025]图5为本技术中旋转碰击辊的右视图。
[0026]附图标记：1、粉碎箱；2、弧状路径腔；3、粉碎滤料室；4、原料罐；5、横向输送管；6、气料喷射组件；7、防堵孔滤料组件；8、弧形带齿凸起；9、吸料机；10、中转室；11、粉碎电机；12、旋转碰击辊；13、第一传动带；14、主动轴；15、撞击齿；16、螺旋输送机；61、固定管；62、连通腔；63、气流喷射管；64、送料管；65、喷料扩散管；71、半封闭桶；72、外套滤网；73、中转轴；74、旋转轴；75、第二传动带；76、固定块；77、挤压毛刷条；78、活动杆；79、连接块；710、挤压弹簧；711、固定杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎箱1，原料罐4固定安装在粉碎箱1上，原料罐4储存有待加工物料，粉碎箱1内开设有弧状路径腔2、粉碎滤料室3和中转室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，包括粉碎箱(1)和原料罐(4)，所述原料罐(4)固定安装在粉碎箱(1)上，其特征在于，所述粉碎箱(1)内开设有弧状路径腔(2)、粉碎滤料室(3)和中转室(10)，且弧状路径腔(2)位于粉碎滤料室(3)的下方并通过喇叭口与其连通，中转室(10)位于粉碎滤料室(3)的上方，所述粉碎箱(1)的顶部固定安装有吸料机(9)，且吸料机(9)上安装有与中转室(10)连通的吸料管道；所述粉碎箱(1)上安装有横向输送管(5)，所述横向输送管(5)与弧状路径腔(2)相通，且横向输送管(5)远离粉碎箱(1)的一端安装有气料喷射组件(6)，所述原料罐(4)位于横向输送管(5)的上方，所述原料罐(4)的底部安装有螺旋输送机(16)，且螺旋输送机(16)的输出侧与气料喷射组件(6)连接；所述弧状路径腔(2)内沿弧状路径安装有多组弧形带齿凸起(8)，所述粉碎滤料室(3)和中转室(10)之间通过防堵孔滤料组件(7)相通。2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气料喷射组件(6)包括固定管(61)、气流喷射管(63)、送料管(64)和喷料扩散管(65)，所述固定管(61)安装在横向输送管(5)上，且固定管(61)内开设有连通腔(62)，所述气流喷射管(63)安装在固定管(61)上，且气流喷射管(63)的喷口位于连通腔(62)内；所述送料管(64)竖直设置在固定管(61)上，且送料管(64)的顶端与螺旋输送机(16)连接，送料管(64)的底端与连通腔(62)连通；所述喷料扩散管(65)安装在固定管(61)上，且喷料扩散管(65)连通横向输送管(5)和连通腔(62)。3.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎滤料室(3)内安装有水平设置的旋转碰击辊(12)，所述旋转碰击辊(12)的外周面均匀安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严肃，张丰庆，汪晨，
申请(专利权)人：安徽嘉联生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：