一种制药用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药用粉碎机技术领域，公开了一种制药用粉碎机，本实用新型专利技术包括主电机、主动带轮、同步带，还包括外壳罩、内盘壳、粉碎齿盘组，内盘壳通过螺栓固定在外壳罩内，外壳罩向下敞口，外壳罩内转动设有芯轴且芯轴伸入至内盘壳内，芯轴露出外壳罩的一端键连接设有从动带轮且同步带设置在从动带轮与主动带轮上，通过同步带将主电机的转矩传递给芯轴，内盘壳内设有粉碎齿盘组。本实用新型专利技术通过在粉碎药物前可先对换热管通入降温气(液)在作业一定时候使得内盘壳及粉碎齿盘组的整体温度降低后再将物料加入进行粉碎，这样使得在粉碎过程中内盘壳和粉碎齿盘组均能通过换热使药材温度保持在预定温度内，有利于提高降温效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用粉碎机


[0001]本技术涉及制药用粉碎机
，具体是一种制药用粉碎机。

技术介绍

[0002]在制备许多药物时需要将各种原材料粉碎后在进行处理，对于小型的制药粉碎设备常用可闭合式的粉碎腔，将物料投入粉碎腔内进行处理后需要将药物全部倒出来通过网筛进行筛选对于粒度不符合要求的物料需要再一次粉碎或废弃，废弃无疑非常浪费了物料，但是多次循环粉碎会导致粒径不一致对后续的处理工艺有影响，并且繁琐的操作费时费力同时还容易导致污染物的进入，另外在多次持续的粉碎过程中粉碎腔内容易积聚热量从而影响药物性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种制药用粉碎机，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种制药用粉碎机，包括主电机、主动带轮、同步带，还包括外壳罩、内盘壳、粉碎齿盘组，所述内盘壳通过螺栓固定在所述外壳罩内，所述外壳罩向下敞口，所述外壳罩内转动设有芯轴且所述芯轴伸入至所述内盘壳内，所述芯轴露出所述外壳罩的一端键连接设有从动带轮且所述同步带设置在所述从动带轮与所述主动带轮上，通过所述同步带将所述主电机的转矩传递给所述芯轴，所述内盘壳内设有粉碎齿盘组，所述粉碎齿盘组包括固定在所述内盘壳内的定切割盘和转动设置在所述内盘壳内且键连接在所述芯轴的另一端的动切割盘，这样当所述芯轴转动后驱动动切割盘实现与定切割盘的剪切作用，在所述外壳罩上还固定设有物料漏斗且所述物料漏斗的下端由所述外壳罩的中部向内伸入并与所述内盘壳内腔连通，且所述物料漏斗处于所述外壳罩上远离所述从动带轮的一端面而在所述外壳罩的另一端面上部固定设有排料管口，且所述排料管口向内伸入并与所述内盘壳内腔连通，且在所述排料管口内螺栓连接设有排料筛网，所述排料管口的外端螺栓连接设有物料收集风机，在所述外壳罩与所述内盘壳之间的间隙处还设有冷却部件。
[0006]优选的，所述粉碎齿盘组包括活动齿盘和固定齿盘组，所述固定齿盘组由至少两块同心圆的环形块构成，所述固定齿盘组的一端面通过螺栓固定在所述内盘壳的前端面或后端面上，在所述固定齿盘组的内外曲面上环形阵列设有直角的齿状凸台，所述芯轴的一端与所述活动齿盘的键连接，所述活动齿盘套夹在所述固定齿盘组的内外壁面且所述活动齿盘和所述固定齿盘组不接触，当所述芯轴转动后将带动所述活动齿盘相对所述固定齿盘组转动这样填充在所述内盘壳内的药物料将被挤压切割。
[0007]优选的，所述外壳罩内还设有降温管，所述降温管包括螺纹排管头、螺纹进管头、换热管，所述换热管呈非闭口的环形所述螺纹排管头和所述螺纹进管头分别与所述换热管的两端固定连通，所述换热管套装在所述内盘壳的外部且所述换热管的内壁与所述内盘壳
的外壁相抵。
[0008]优选的，所述外壳罩的内壁胶粘贴合设有保温反射膜，所述降温管与贴合在所述外壳罩内壁上的保温反射膜不接触。
[0009]优选的，所述内盘壳的两端面内壁上环形阵列设有波纹齿。
[0010]优选的，所述外壳罩的下端左右对称螺栓连接设有支脚，所述支脚的高度高于所述螺纹排管头的高度。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过在粉碎药物前可先对所述换热管通入降温气(液)在作业一定时候使得所述内盘壳及所述粉碎齿盘组的整体温度降低后再将物料加入进行粉碎，这样使得在粉碎过程中所述内盘壳和所述粉碎齿盘组均能通过换热使药材温度保持在预定温度内，有利于提高降温效果，在预降温达到预定温度后，将物料由所述物料漏斗加注至所述内盘壳中，启动所述主电机后通过带轮将转矩传递给所述芯轴并驱动所述活动齿盘转动，所述活动齿盘相对所述固定齿盘组转动从而对物料进行挤压切割作用，待切割完毕后通过于所述排料管口连通的物料收集风机的吸气作用将物料吸出即可，可有效避免所述内盘壳内积聚热量影响药材性能，自动对药物粒径进行分离且采用风选的方式使得分离效果好且快速。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图(略去支脚)；
[0014]图2是图1中外壳罩、物料漏斗、从动带轮的结构示意图；
[0015]图3是本技术的主视结构示意图；
[0016]图4是本技术中降温管的结构示意图；
[0017]图5是本技术中粉碎齿盘组的结构示意图；
[0018]图6是本技术中外壳罩和内盘壳的结构示意图；
[0019]图7是本技术的全剖结构示意图(略去支脚)。
[0020]附图中标记分述如下：10、换热管；11、螺纹排管头；12、螺纹进管头；13、支脚；14、物料漏斗；15、排料管口；16、从动带轮；17、芯轴；18、活动齿盘；19、固定齿盘组；20、波纹齿；21、内盘壳；22、外壳罩；23、粉碎齿盘组；24、主电机；25、主动带轮；26、同步带；27、降温管；29、排料筛网。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1
‑
7所示，本技术所述的一种制药用粉碎机，包括主电机24、主动带轮25、同步带26，还包括外壳罩22、内盘壳21、粉碎齿盘组23，所述内盘壳21通过螺栓固定在所述外壳罩22内，所述外壳罩22向下敞口，所述外壳罩22内转动设有芯轴17且所述芯轴17伸入至所述内盘壳21内，所述芯轴17露出所述外壳罩22的一端键连接设有从动带轮16且所述同步带26设置在所述从动带轮16与所述主动带轮25上，通过所述同步带26将所述主电机24的
转矩传递给所述芯轴17，所述内盘壳21内设有粉碎齿盘组23，所述粉碎齿盘组23包括固定在所述内盘壳21内的定切割盘和转动设置在所述内盘壳21内且键连接在所述芯轴17的另一端的动切割盘，这样当所述芯轴17转动后驱动动切割盘实现与定切割盘的剪切作用，在所述外壳罩22上还固定设有物料漏斗14且所述物料漏斗14的下端由所述外壳罩22的中部向内伸入并与所述内盘壳21内腔连通，且所述物料漏斗14处于所述外壳罩22上远离所述从动带轮16的一端面而在所述外壳罩22的另一端面上部固定设有排料管口15，且所述排料管口15向内伸入并与所述内盘壳21内腔连通，且在所述排料管口15内螺栓连接设有排料筛网29，而所述排料筛网29的孔径可根据粉碎要求的粒径进行更换，所述排料管口15的外端螺栓连接设有物料收集风机，通过物料收集风机的吸气作用将粉碎后的可通过所述排料筛网29的药物颗粒吸起并收集至外部，这样可更加方便的将复合粉碎要求的药物颗粒筛选出来，而无法通过所述排料筛网29孔径的物料则存积在所述内盘壳21内待下一步的继续粉碎，在所述外壳罩22与所述内盘壳21之间的间隙处还设有冷却部件。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用粉碎机，包括主电机(24)、主动带轮(25)、同步带(26)，其特征在于：还包括外壳罩(22)、内盘壳(21)、粉碎齿盘组(23)，所述内盘壳(21)通过螺栓固定在所述外壳罩(22)内，所述外壳罩(22)向下敞口，所述外壳罩(22)内转动设有芯轴(17)且所述芯轴(17)伸入至所述内盘壳(21)内，所述芯轴(17)露出所述外壳罩(22)的一端键连接设有从动带轮(16)且所述同步带(26)设置在所述从动带轮(16)与所述主动带轮(25)上，通过所述同步带(26)将所述主电机(24)的转矩传递给所述芯轴(17)，所述内盘壳(21)内设有粉碎齿盘组(23)，所述粉碎齿盘组(23)包括固定在所述内盘壳(21)内的定切割盘和转动设置在所述内盘壳(21)内且键连接在所述芯轴(17)的另一端的动切割盘，这样当所述芯轴(17)转动后驱动动切割盘实现与定切割盘的剪切作用，在所述外壳罩(22)上还固定设有物料漏斗(14)且所述物料漏斗(14)的下端由所述外壳罩(22)的中部向内伸入并与所述内盘壳(21)内腔连通，且所述物料漏斗(14)处于所述外壳罩(22)上远离所述从动带轮(16)的一端面而在所述外壳罩(22)的另一端面上部固定设有排料管口(15)，且所述排料管口(15)向内伸入并与所述内盘壳(21)内腔连通，且在所述排料管口(15)内螺栓连接设有排料筛网(29)，所述排料管口(15)的外端螺栓连接设有物料收集风机，在所述外壳罩(22)与所述内盘壳(21)之间的间隙处还设有冷却部件。2.根据权利要求1所述的一种制药用粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿盘组(23)包括活动齿盘(18)和固定齿盘组(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：储团结，
申请(专利权)人：药科国信浙江质量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：