一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，包括第一固定块和支撑杆，所述第一固定块一侧的顶端和底端设置有第二固定块，所述第二固定块两侧的内部设置有第一安装槽，所述第一固定块一侧的顶端和底端固定连接有第一连接块。该矿用地下内燃铲运机通过设置有第一固定块等零件，因第一连接座的内部活动连接有万向球，万向球的一侧活动铰接有第二连接座，第二连接座的一侧固定连接有安装座的关系，万向球可在第一连接座内部活动，安装座可在万向球的外部翻转，从而可根据所需要的拼接形状调节相应的角度，使得在拼接时更加适用，解决了不便于根据所需要的拼接形状调节相应的角度的问题。状调节相应的角度的问题。状调节相应的角度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构


[0001]本技术涉及大跨度钢结构支撑节点结构
，具体为一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构。

技术介绍

[0002]大跨度空间结构的结构形式一般为网架结构，这种网架结构多用于建设规模较大的空间，这种空间结构以优美的建筑造型和良好的力学性能被广泛应用于大跨度的结构中，但是以往的大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构不便于根据所需要的拼接形状调节相应的角度，导致拼接时不够适用；不便于快速拆装，导致工作效率较低；同时不便于拼接、拆装更换支撑杆，因此需要对一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于根据所需要的拼接形状调节相应的角度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，包括第一固定块和支撑杆，所述第一固定块一侧的顶端和底端设置有第二固定块，所述第二固定块两侧的内部设置有第一安装槽，所述第一固定块一侧的顶端和底端固定连接有第一连接块，所述第一固定块的一侧固定连接有第一连接座，所述第一连接座的内部活动连接有万向球，所述万向球的一侧活动铰接有第二连接座，所述第二连接座的一侧固定连接有安装座。
[0005]优选的，所述安装座通过第二连接座与万向球之间可翻转，所述万向球在第一连接座的内部可多角度活动。
[0006]优选的，所述第一连接块嵌在第一安装槽的内部，所述第二固定块的外部活动连接有固定螺栓，所述第一固定块通过固定螺栓与第二固定块之间可拆卸。
[0007]优选的，所述第一连接座设置有四组，所述第一固定块设置有两组，所述第二固定块设置有两组，所述第一连接座分别设置在第一固定块的外部和第二固定块的外部。
[0008]优选的，所述安装座一侧的内部设置有第二安装槽，所述安装座的一侧设置有支撑杆。
[0009]优选的，所述支撑杆一侧的外部设置有外螺纹，所述第二安装槽的内部设置有内螺纹，所述支撑杆与第二安装槽之间可拆卸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构不仅实现了可根据所需要的拼接形状调节相应的角度，实现了便有快速拆装，而且实现了便于拼接、拆装更换支撑杆；
[0011](1)通过设置有第一固定块、第二固定块、第一连接座、万向球、第二连接座、安装座，因第一连接座的内部活动连接有万向球，万向球的一侧活动铰接有第二连接座，第二连
接座的一侧固定连接有安装座的关系，万向球可在第一连接座内部活动，安装座可在万向球的外部翻转，从而可根据所需要的拼接形状调节相应的角度，使得在拼接时更加适用；
[0012](2)通过设置有第一固定块、第二固定块、第一连接块、第一安装槽、固定螺栓，在安装时，将第一固定块一侧的连接块插合进第一安装槽的内部固定，之后利用固定螺栓，将其旋拧固定，使其第一固定块与第二固定块之间连接稳定，拆卸时，将固定螺栓拆卸，将第一连接块从第一安装槽的内部取出即可，使得可便于单独更换某一连接件，在使用时更加方便；
[0013](3)通过设置有安装座、第二安装槽、支撑杆，因支撑杆一侧的外部设置有外螺纹，第二安装槽的内部设置有内螺纹，可将其旋拧安装进安装座的内部，使得在拼接时更加方便，拆卸时，反向旋拧支撑杆，即可与安装座之间脱离，使得在拆卸更换支撑杆时，更加快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑杆与安装座连接方式侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一固定块与第二固定块连接方式正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接座与安装座连接方式正视结构示意图。
[0018]图中：1、第一固定块；2、第一连接块；3、第一安装槽；4、第二固定块；5、第一连接座；6、万向球；7、第二连接座；8、安装座；9、固定螺栓；10、第二安装槽；11、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，包括第一固定块1和支撑杆11，第一固定块1一侧的顶端和底端设置有第二固定块4，第二固定块4两侧的内部设置有第一安装槽3，第一固定块1一侧的顶端和底端固定连接有第一连接块2，第一固定块1的一侧固定连接有第一连接座5，第一连接座5的内部活动连接有万向球6，万向球6的一侧活动铰接有第二连接座7，第二连接座7的一侧固定连接有安装座8；
[0021]安装座8通过第二连接座7与万向球6之间可翻转，万向球6在第一连接座5的内部可多角度活动；
[0022]第一连接座5设置有四组，第一固定块1设置有两组，第二固定块4设置有两组，第一连接座5分别设置在第一固定块1的外部和第二固定块4的外部；
[0023]具体地，如图1和图4所示，因第一连接座5的内部活动连接有万向球6，万向球6的一侧活动铰接有第二连接座7，第二连接座7的一侧固定连接有安装座8的关系，万向球6可在第一连接座5内部活动，安装座8可在万向球6的外部翻转，从而可根据所需要的拼接形状调节相应的角度。
[0024]实施例2：第一连接块2嵌在第一安装槽3的内部，第二固定块4的外部活动连接有
固定螺栓9，第一固定块1通过固定螺栓9与第二固定块4之间可拆卸；
[0025]具体地，如图1和图3所示，在安装时，将第一固定块1一侧的连第一接块2插合进第一安装槽3的内部固定，之后利用固定螺栓9，将其旋拧固定，使其第一固定块1与第二固定块4之间连接稳定，拆卸时，将固定螺栓9拆卸，将第一连接块2从第一安装槽3的内部取出即可，使得可便于单独更换某一连接件。
[0026]实施例3：安装座8一侧的内部设置有第二安装槽10，安装座8的一侧设置有支撑杆11；
[0027]支撑杆11一侧的外部设置有外螺纹，第二安装槽10的内部设置有内螺纹，支撑杆11与第二安装槽10之间可拆卸；
[0028]具体地，如图1和图2所示，因支撑杆11一侧的外部设置有外螺纹，第二安装槽10的内部设置有内螺纹，可将其旋拧安装进安装座8的内部，使得在拼接时更加方便，拆卸时，反向旋拧支撑杆11，即可与安装座8之间脱离，使得在拆卸更换支撑杆11时，更加快捷。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先，安装时，将第一固定块1一侧的连第一接块2插合进第一安装槽3的内部固定，之后利用固定螺栓9，将其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，包括第一固定块(1)和支撑杆(11)，其特征在于：所述第一固定块(1)一侧的顶端和底端设置有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)两侧的内部设置有第一安装槽(3)，所述第一固定块(1)一侧的顶端和底端固定连接有第一连接块(2)，所述第一固定块(1)的一侧固定连接有第一连接座(5)，所述第一连接座(5)的内部活动连接有万向球(6)，所述万向球(6)的一侧活动铰接有第二连接座(7)，所述第二连接座(7)的一侧固定连接有安装座(8)。2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，其特征在于：所述安装座(8)通过第二连接座(7)与万向球(6)之间可翻转，所述万向球(6)在第一连接座(5)的内部可多角度活动。3.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构的扁平型空间网格支撑节点结构，其特征在于：所述第一连接块(2)嵌在第一安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传波，张锡枫，冯红锋，刘晓刚，冯伟江，朱向行，徐素芳，盛昂健，
申请(专利权)人：浙江东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：