食品材料粉体的供给装置制造方法及图纸

食品材料粉体的供给装置在通过过滤装置对供给槽中抽真空而借助蒸发潜热来冷却供给槽中的食品材料粉体时，希望消除滤材的堵塞并抑制将滤材的堵塞消除时的气压的上升。本发明专利技术的食品材料粉体的供给装置在抽真空期间中的前期使水封式真空泵运转，在抽真空期间中的后期切换至油旋转真空泵而使其运转，在所述后期，在规定时刻使气体供给装置运转而在抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置的导出口的位置对滤材供给外部的气体，借助因气压差而膨胀的外部的气体将滤材上附着的食品材料粉体去除到供给槽中。到供给槽中。到供给槽中。

【技术实现步骤摘要】
食品材料粉体的供给装置


[0001]本专利技术涉及一种食品材料粉体的供给装置。本专利技术尤其涉及一种至少包括对材料粉体进行冷却的冷却机构的食品材料粉体的供给装置。

技术介绍

[0002]如下工厂型食品材料供给系统为人所知：将微粒状的食品材料粉体或者小粒状的食品材料颗粒保存在储藏槽中，在从储藏槽取出食品材料进行计量之后将规定量的食品材料搬送至供给槽而暂时性地储留在供给槽中，之后在规定时刻将食品材料从供给槽供给至混合机、混练机、搅拌机或者粉碎机之类的食品加工机械。此处，微粒状的食品材料粉体为小麦粉、大麦粉、玉米淀粉、燕麦粉、黑麦粉、米粉、马铃薯粉、甘薯粉、荞麦粉以及大豆粉等。小粒状的食品材料颗粒为米粒、小麦粒、大麦粒、玉米粒、燕麦、黑麦粒、荞麦籽、砂糖、盐以及大豆等。
[0003]具体而言，例如在运用于生成乌冬面坯的制面机的搅拌器的工厂型食品材料粉体的供给系统中，构成为在相当于储藏槽的筒仓内保存有规定的平均粒径的小麦粉也就是所谓的乌冬粉，在一次混合作业中将预先决定的规定量的小麦粉搬送至称为盛粮箱、料斗或接收槽的供给槽，并在规定时刻将暂时性地储留在供给槽中的小麦粉投入搅拌器的腔室中。
[0004]在这样的工厂型食品材料供给系统中，在将材料保存于储藏槽内的保管期间内会受到外部空气温度的影响而使得材料的温度发生变化。因此，进行搅拌、混合、混练或者粉碎之类的加工之前的材料的温度与加工中的理想的规定温度相比，尤其是在夏季存在变得过高的情况。若无法在处于规定的温度范围的材料温度下实施加工，则会对产品的品质产生不良影响，所以要求在加工前冷却至规定温度。
[0005]例如，若热介质为气体，则冷却器将规定温度的气体供给至容器中而直接冷却所述容器中的食品材料粉体。另外，例如，若热介质为液体，则对容器设置循环供给规定温度的液体的夹套来间接地冷却所述容器中的食品材料粉体。
[0006]如小麦粉这般平均粒径为几十μm至几百μm左右的微细的食品材料粉体，热导率相对低。小麦粉的平衡水分在原材料的平均温度为25℃、湿度为40％时大致为13重量％，因堆积密度而有一些差异，具体而言，例如作为热导率的实测值，低筋粉下为0.0409W/(m
·
K)，中筋粉下为0.461W/(m
·
K)，高筋粉下为0.0383W/(m
·
K)，所以微细的材料粉体的热导率显然相对低。
[0007]因此，当借助以气体或液体为热介质的冷却器下的温度调整方法时，容器中储留的食品材料粉体的块的外侧得到冷却，内侧的冷却或加热却出现滞后。结果，尤其是在容器中的食品材料粉体的量多的情况下，食品材料粉体的整体均匀地变为所需温度就需要更长的时间，所以希望将冷却所需的时间缩短。
[0008]例如专利文献1及专利文献2的食品材料粉体的供给装置公开了如下内容：在水封式真空泵的每单位时间的排气量比油旋转真空泵的排气量大的抽真空的期间中的前期通
过水封式真空泵对供给槽中抽真空，在通过水封式真空泵进行抽真空直至排气已变得困难的所述抽真空期间中的后期通过油旋转真空泵对供给槽中抽真空，使供给槽中的气压降低至产生蒸发潜热的规定气压以下，由此将供给槽中的食品材料粉体冷却至所需温度。真空装置通过过滤装置来抽吸供给槽中的气体。设置过滤装置的目的在于将通过真空装置从供给槽中排出的气体中包含的食品材料粉体去除。
[0009]水温与饱和水蒸气压的关系中，这时的水温下的开始水的蒸发的压力已判明。例如，在小麦粉的温度为30℃时，为了获得伴随小麦粉中包含的十几％的水分的蒸腾而来的蒸发潜热带来的冷却的作用，须将压力降低至4000Pa(40hPa)以下，还需要在适合小麦粉的混合的5℃以上25℃以下的范围内使水分持续蒸发直至变为期望的温度为止。因此，在抽真空期间中的后期使用能在低真空区域到高真空区域的广阔真空区域的范围内使用的油旋转真空泵会比较有利。
[0010]真空装置的可利用排气速度加以计算的规定气压时的排气量可以忽略容积效率而通过简易计算、以大气压相对于供给槽中的气压的比来求出。例如，在1个大气压时的排气量为20L/min的真空装置的情况下，在供给槽中的气压为0.1个大气压时，需要2L/min的排气量。油旋转真空泵虽然能够排气的真空区域的范围广，但低真空区域内的排气量并不比水封式真空泵多。因此，通过在抽真空期间中的前期使用低真空区域内的排气量比油旋转真空泵多的水封式真空泵，能够缩短抽真空期间中的前期的时间。再者，水封式真空泵尤其是在低真空区域内是有效的真空泵，从中真空区域减压至高真空区域而获得蒸发潜热带来的冷却的效果却比较耗时，或者难以获得冷却的效果。
[0011]关于过滤装置，例如专利文献3的真空搅拌干燥装置公开了如下内容：利用带后置过滤器的排气筒将储留有被干燥物的器皿体与真空泵连接，在通过后置过滤器的前后的压力差或时间继电器将排气筒与真空泵的连通切断后，向排气筒中导入外部空气来去除后置过滤器的堵塞。再者，专利文献3的真空搅拌干燥装置公开了如下内容：利用真空泵对器皿体中减压而降低被干燥物中包含的水分的沸点，由此来促进加热器对被干燥物的干燥。加热器是安装于器皿体的夹套。夹套使热从器皿壁传递而对器皿体中的被干燥物进行加热。
[0012][现有技术文献][0013][专利文献][0014][专利文献1]日本专利6541863号公报
[0015][专利文献2]日本专利6817403号公报
[0016][专利文献3]日本专利实全昭51
‑
143276号公报

技术实现思路

[0017][专利技术所要解决的问题][0018]然而，专利文献1及专利文献2的食品材料粉体的供给装置尚有改良的余地。设置于供给槽与真空装置之间的过滤装置的滤材会因为捕获从供给槽中排出的气体中包含的食品材料粉体而逐渐堵塞。当滤材逐渐堵塞时，供给槽与真空装置之间的气体的流动也逐渐变差。当滤材堵塞时，将供给槽中减压至规定气压所需的时间变长。当滤材堵塞时，将供给槽中的食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间也变长。
[0019]专利文献3的真空搅拌干燥装置的目的是对被干燥物进行干燥。器皿体中的气压
在干燥过程中减压至低真空区域的气压即可。在消除后置过滤器的堵塞时，在将器皿体与真空泵之间切断后导入外部空气，所以器皿体中的气压上升。某些情况下，器皿体中的气压会回到大气压。器皿体中的气压例如从已上升到大气压的气压起再次进行减压，只要减压至低真空区域的气压即可，所以，例如可以通过使用水封式真空泵来迅速地进行减压。
[0020]然而，在专利文献3的真空搅拌干燥装置的结构下，在为了获得食品材料粉体的蒸发潜热带来的冷却的效果而需要将器皿体中的气压从中真空区域减压至高真空区域的气压的情况下，在食品材料粉体的冷却过程中，每当消除后置过滤器的堵塞时器皿体中的气压都会上升至大气压，之后才从中真空区域减压至高真空区域，这一过程反复发生，这时，即便消除了后置过滤器的堵塞，也会反过来导致器皿体中的食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间变长。业界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品材料粉体的供给装置，包括：供给槽，包括将内部的气体排出的排气口，将暂时性地储留于内部的食品材料粉体供给至食品加工机械的加工容器；真空装置，包括水封式真空泵和油旋转真空泵并选择性地使用所述水封式真空泵和所述油旋转真空泵，通过所述排气口来抽吸所述供给槽中的气体，由此对所述供给槽中抽真空；过滤装置，包括滤材，且形成有导入口和导出口，所述导入口将所述供给槽中的气体导入所述滤材，所述导出口将通过所述滤材从所述导入口导入的所述供给槽中的气体导出至所述真空装置的至少油旋转真空泵；气体供给装置，从所述导出口对所述滤材供给外部的气体；以及控制装置，在所述水封式真空泵的每单位时间的排气量比所述油旋转真空泵的所述排气量多的抽真空的期间中的前期使所述水封式真空泵运转，在已减压到所述水封式真空泵进行的排气变得困难的所述抽真空期间中的后期切换至所述油旋转真空泵而使其运转，而且在所述抽真空期间中的后期在规定时刻使所述气体供给装置运转，在正利用所述油旋转真空泵对所述供给槽中抽真空的过程中从尽量靠近所述过滤装置的所述导出口的位置对所述滤材供给所述外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的所述外部的气体将所述滤材上附着的所述食品材料粉体去除到所述供给槽中。2.根据权利要求1所述的食品材料粉体的供给装置，包括温度检测装置，所述温度检测装置检测所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度，所述规定时刻是由所述温度检测装置检测的所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低的时候。3.根据权利要求2所述的食品材料粉体的供给装置，其中，所述温度检测装置按规定的每一采样时间检测所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜又健太，尾形泰久，
申请(专利权)人：株式会社沙迪克，
类型：发明
国别省市：