一种冲压板材自动校平机制造技术

本申请公开了一种冲压板材自动校平机，涉及自动校平机技术领域。本申请包括包括装置主体，所述装置主体上端固定有壳体，所述壳体内壁固定有若干个呈对称排布的校平辊，所述壳体侧面固定有减速电机，所述壳体侧面滑动连接有送料平台，所述壳体侧面开设有升降凹槽，所述升降凹槽与送料平台之间为滑动连接，所述送料平台上设置有送料机构。本申请通过送料机构对板材进行夹持限位，减少板材传送时因晃动影响校平效果的情况发生，利用送料机构推动板材进入校平辊之间，提升板材校平的工作效率，当为了校平不同厚度的板材需要对校平辊位置进行调节时，通过把手等结构对送料平台进行相应的高度调节，便于板材送料，提升装置的使用范围及使用便捷性。及使用便捷性。及使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压板材自动校平机


[0001]本申请涉及自动校平领域，尤其是涉及一种冲压板材自动校平机。

技术介绍

[0002]校平机是板材加工中的常用设备，主要用来矫正各种规格的板材，通过对板材进行多次的正反弯曲，使原始曲率变为单一曲率，从而实现对板材的校平，校平机因其操作简便、应用范围广等特点逐渐成为生产行业中的必备机器。
[0003]现有的校平机在对板材进行校平时，往往采用人工手持板材的送料方式，板材在传送过程中容易受到人为因素影响产生偏移晃动影响板材校平效果，其次人工手动送料方式需要多人协同工作，板材校平的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决人工手持板材的送料方式影响校平效果且工作效率低的问题，本申请提供了一种冲压板材自动校平机。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种冲压板材自动校平机，包括装置主体，所述装置主体上端固定有壳体，所述壳体内壁固定有若干个呈对称排布的校平辊，所述壳体侧面固定有减速电机，所述壳体侧面滑动连接有送料平台，所述壳体侧面开设有升降凹槽，所述升降凹槽与送料平台之间为滑动连接，所述送料平台上设置有送料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，开启减速电机使得校平辊转动，通过送料机构对板材进行夹持并推动板材进入校平辊，当板材经校平辊传送至出料口时，实现对板材进行校平的目的。
[0008]进一步地，所述送料机构包括滑动连接在送料平台上的推料板，所述送料平台上开设有移动凹槽，所述移动凹槽与推料板之间为滑动连接，所述推料板两端均滑动连接有移动杆，所述移动杆套设有夹持弹簧，所述移动杆端部固定有U形块，所述夹持弹簧与推料板、U形块之间均为固定连接，所述推料板侧面开设有限位凹槽，所述限位凹槽与U形块之间为滑动连接，所述送料平台上设置有驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，向外拉动移动杆使得U形块移动，将板材置于U形块内部，夹持弹簧因其特性推动U形块与板材相抵触，对板材进行夹持固定。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定在送料平台底面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘与送料平台之间为滑动连接，所述圆盘上固定有的固定轴，所述推料板上开设有滑动凹槽，所述固定轴与滑动凹槽之间为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，开启驱动电机，使得圆盘转动，从而使得固定轴在滑动凹槽内转动，从而使得推料板推动板材向校平辊移动，对板材进行校平。
[0012]进一步地，所述U形块内壁通过轴承连接有若干个送料辊，所述送料辊呈对称排布。
[0013]通过采用上述技术方案，当推料板推动板材至其与校平辊相接触时，送料辊传送板材使其进入校平辊之间，对板材进行校平。
[0014]进一步地，所述装置主体侧面固定有两个呈对称排布的一号固定杆，所述一号固定杆与壳体之间为固定连接，所述固定杆外滑动连接有滑动板，所述滑动板端部铰接有两个呈对称排布的一号传动杆，所述一号传动杆与送料平台之间为铰接，所述一号传动杆中部转动连接有二号传动杆，所述一号传动杆与二号传动杆呈剪叉结构，所述二号传动杆端部铰接有滑动块，所述滑动块内部滑动连接有二号固定杆，所述二号固定杆与壳体、送料平台之间均为固定连接，所述二号传动杆与装置主体之间为铰接，所述装置主体上设置有传动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过传动组件使得滑动板前后移动，使得一号传动杆移动，二号传动杆在一号传动杆带动下移动，使得滑动块在二号固定杆上滑动，从而使得送料平台移动。
[0016]进一步地，传动组件包括固定在装置主体上端的承载板，所述承载板通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与滑动板之间为螺纹连接，所述双向螺纹杆端部固定有把手，所述双向螺纹杆与装置主体之间为轴承连接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动把手，使得双向螺纹杆转动，从而使得滑动板产生移动，从而实现对送料平台高度进行调节的目的，提升装置主体的使用效果。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0019]1、本申请，通过送料机构对板材进行夹持限位，减少板材传送时因晃动影响校平效果的情况发生，利用送料机构推动板材进入校平辊之间，提升板材校平的工作效率。
[0020]2、本申请，当为了校平不同厚度的板材对校平辊位置进行调节时，通过把手等结构对送料平台进行相应的高度调节，便于板材送料，提升装置的使用范围及使用便捷性。
附图说明
[0021]图1是本申请中装置主体的第一立体结构示意图；
[0022]图2是本申请中装置主体的第二立体结构示意图；
[0023]图3是本申请中图2中A处的放大示意图；
[0024]图4是本申请中U形块的立体结构示意图；
[0025]图5是本申请中送料机构的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、装置主体；2、壳体；3、校平辊；4、减速电机；5、送料机构；6、送料平台；7、升降凹槽；51、推料板；52、移动凹槽；53、移动杆；54、夹持弹簧；55、U形块；56、限位凹槽；57、驱动组件；571、驱动电机；572、圆盘；573、固定轴；574、滑动凹槽；58、送料辊；81、一号固定杆；82、滑动板；83、一号传动杆；84、二号传动杆；85、滑动块；86、二号固定杆；87、承载板；88、双向螺纹杆；89、把手。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种冲压板材自动校平机。
[0030]参照图1和图3，一种冲压板材自动校平机，包括装置主体1，装置主体1上端固定有壳体2，壳体2内壁固定有若干个呈对称排布的校平辊3，壳体2侧面固定有减速电机4。当需要对板材进行校平时，开启减速电机4使得校平辊3转动，将板材移动至校平辊3内，当板材经校平辊3传送至出料口时，实现对板材进行校平的目的。
[0031]参照图2和图3，壳体2侧面滑动连接有送料平台6，壳体2侧面开设有升降凹槽7，升降凹槽7与送料平台6之间为滑动连接，送料平台6上设置有送料机构5。在将板材移动至校平辊3之间时，通过送料机构5对板材进行夹持并推动板材进入校平辊3，减少板材因校平辊3传送出现晃动的情况发生，提升对板材的校平效果。
[0032]参照图2和图3，送料机构5包括滑动连接在送料平台6上的推料板51，送料平台6上开设有移动凹槽52，移动凹槽52与推料板51之间为滑动连接，推料板51两端均滑动连接有移动杆53，移动杆53套设有夹持弹簧54，移动杆53端部固定有U形块55，夹持弹簧54与推料板51、U形块55之间均为固定连接，推料板51侧面开设有限位凹槽56，限位凹槽56与U形块55之间为滑动连接，送料平台6上设置有驱动组件57。当需要对板材进行校平时，向外拉动移动杆53使得U形块55移动，将板材置于内部，松开移动杆53，使得夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压板材自动校平机，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上端固定有壳体(2)，所述壳体(2)内壁固定有若干个呈对称排布的校平辊(3)，所述壳体(2)侧面固定有减速电机(4)，其特征在于：所述壳体(2)侧面滑动连接有送料平台(6)，所述壳体(2)侧面开设有升降凹槽(7)，所述升降凹槽(7)与送料平台(6)之间为滑动连接，所述送料平台(6)上设置有送料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种冲压板材自动校平机，其特征在于：所述送料机构(5)包括滑动连接在送料平台(6)上的推料板(51)，所述送料平台(6)上开设有移动凹槽(52)，所述移动凹槽(52)与推料板(51)之间为滑动连接，所述推料板(51)两端均滑动连接有移动杆(53)，所述移动杆(53)套设有夹持弹簧(54)，所述移动杆(53)端部固定有U形块(55)，所述夹持弹簧(54)与推料板(51)、U形块(55)之间均为固定连接，所述推料板(51)侧面开设有限位凹槽(56)，所述限位凹槽(56)与U形块(55)之间为滑动连接，所述送料平台(6)上设置有驱动组件(57)。3.根据权利要求2所述的一种冲压板材自动校平机，其特征在于：所述驱动组件(57)包括固定在送料平台(6)底面的驱动电机(571)，所述驱动电机(571)的输出端固定有圆盘(572)，所述圆盘(572)与送料平台(6)之间为转动连接，所述圆盘(572)上固定有的固定轴(573)，所述推料板(51)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国兴，刘立彬，刘国振，
申请(专利权)人：河北创优机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：