一种用于硫化机的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于硫化机的喷涂装置，硫化机包括硫化模具，其包括上模、下模；喷涂装置包括作业臂、喷头组件、第一平移装置；作业臂为长型结构，沿其长度方向移动时一端在上模与下模之间移动；喷头组件包括第一组喷头、第二组喷头、架体；第一组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；第二组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；第一组喷头、第二组喷头的排列方向相同、喷嘴方向相反，且固定在架体上；喷头组件通过第一平移装置与作业臂的一端连接，使喷头组件可随作业臂对上模、下模进行喷涂作业，且可相对作业臂在排列方向上平移。本实用新型专利技术实现硫化机开模后向上模、下模均匀喷涂脱模剂，特别是型腔深度较大的模芯，提高产品质量，保护硫化模具。护硫化模具。护硫化模具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化机的喷涂装置


[0001]本技术属于胶片硫化
，具体地说，是涉及一种用于硫化机的喷涂装置。

技术介绍

[0002]在平板硫化机的硫化模具内设置有按一定规律紧密排列的数百个模芯；一副硫化模具分为上下两部分，分别对应产品的型腔部分和冠部部分。硫化机开始硫化前需要在硫化模具的上下部分内侧均匀喷涂脱模剂，以方便脱模，在保证硫化产品质量的同时保证硫化模具不受污染。
[0003]目前硫化模具脱模剂的喷涂包括人工操作进行、多喷头自动喷涂。人工操作劳动强度大，易发生高温灼伤，且喷涂的脱模剂不均匀，无法喷涂到较深的型腔模芯内部，影响产品质量及硫化模具的清洁度；另外，工人操作差异性较大，导致产品质量稳定性不足。
[0004]多喷头自动喷涂的相邻喷头之间的间距大于模具中每行模芯的间距。而较深的型腔需要喷头的喷射角度较小，使得较深的型腔模芯无法得到均匀完整的有效喷涂。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于硫化机的喷涂装置，实现硫化机开模后向上模、下模均匀喷涂脱模剂，特别是较深的型腔模芯内，提高硫化产品质量，保护硫化模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种用于硫化机的喷涂装置，所述硫化机包括硫化模具，其包括上模、下模，包括作业臂、喷头组件、第一平移装置；
[0008]所述作业臂为长型结构，用于沿其长度方向移动时一端在所述上模与所述下模之间移动；
[0009]所述喷头组件包括第一组喷头、第二组喷头、架体；所述第一组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；所述第二组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；所述第一组喷头、所述第二组喷头的排列方向相同、喷嘴方向相反，且固定在所述架体上；
[0010]所述喷头组件通过所述第一平移装置与所述作业臂的一端连接，使所述喷头组件可随所述作业臂对所述上模、所述下模进行喷涂作业，且可相对所述作业臂在所述排列方向上平移。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述第一平移装置包括至少一个导轨及至少一个与所述导轨滑动安装适配的滑块、驱动件；
[0012]所述导轨、所述滑块分别与所述架体、所述作业臂的端部固定连接，且安装在一起；
[0013]所述驱动件为直线伸缩动力元件，其沿所述排列方向设置，两端分别与所述架体、所述作业臂连接。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述架体包括至少一个连接部，其位于所述导轨端部
的外侧，与所述驱动件的一端可单轴转动连接；
[0015]所述驱动件的另一端趋于垂直于所述作业臂的长度方向，与所述作业臂固定连接。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述驱动件为伸缩气缸或伸缩液压缸或电动推杆。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述连接部的数量为两个，分别设置在所述导轨两端的外侧；还包括第一限位件、第二限位件，其分别位于所述作业臂的两侧，与所述作业臂固定连接，与各所述连接部对应；
[0018]当所述喷头组件由外至内在所述上模与所述下模之间进行喷涂时，所述第一限位件与对应的所述连接部抵接；当所述喷头组件由内至外在所述上模与所述下模之间进行喷涂时，所述第二限位件与对应的所述连接部抵接。
[0019]根据本申请的一些实施例，还包括支撑板，其为平板结构；一侧面朝向所述作业臂的端部，与所述作业臂连接，另一侧面与所述导轨固定连接；
[0020]所述第一限位件、所述第二限位件分别设置在所述支撑板的两端。
[0021]根据本申请的一些实施例，还包括旋转轴组件、连接板；
[0022]所述连接板为平板结构，其与所述作业臂的端部固定连接；
[0023]所述支撑板与所述连接板通过所述旋转轴组件侧面相贴连接，使所述支撑板可相对所述连接板转动。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述旋转轴组件包括转轴、固定螺栓、撑片、挡圈；
[0025]所述转轴为变径轴，包括小径端、大径端；在所述小径端设置有轴向的螺孔；在所述大径端的侧面上设置有与所述挡圈安装适配的环形槽；
[0026]在所述连接板上设置有与所述小径端安装适配的第一通孔；所述撑片为直径大于所述第一通孔的直径的圆板结构，包括与所述螺栓安装适配的第二通孔；在所述支撑板上设置有与所述大径端安装适配的第三通孔；
[0027]所述小径端安装在所述第一通孔中；所述撑片位于所述小径端末端的外侧；所述固定螺栓穿过所述第二通孔与所述螺孔螺纹连接；所述大径端安装在所述第三通孔中；所述环形槽位于所述支撑板远离所述连接板的侧面的外侧；所述挡圈安装在所述环形槽内。
[0028]根据本申请的一些实施例，还包括至少一个接收盒，其与所述架体固定连接，包括开口；所述开口朝向所述上模和/或所述下模；
[0029]所述接收盒遮盖所述喷头组件、所述第一平移装置；所述喷嘴位于所述接收盒内。
[0030]根据本申请的一些实施例，还包括喷油组件，其包括上喷头、下喷头、第二平移装置；所述上喷头、所述下喷头分别与所述第一组喷头、所述第二组喷头的喷嘴方向相同，且所述上喷头、所述下喷头固定连接，通过所述第二平移装置与所述架体连接，使其可相对所述架体沿所述排列方向平移，用于为所述上模与所述下模喷涂助脱油。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的用于硫化机的喷涂装置包括朝上、朝下的第一组喷头、第二组喷头，分别用于喷涂硫化模具的上模、下模；由于上模或下模中设置有深度较大的型腔，需要较小的喷射角进行喷涂，而模芯之间的间距小于相邻喷头之间的距离；所以，本方案中可通过喷头组件由外向内喷涂时喷涂相互间隔的模芯，由内向外喷涂之前移动喷头组件一个模芯距离，对未喷涂列的模芯进行喷涂，可多次循环进行，实现对型腔较深的模具的均匀完整喷涂作业，提高硫化产品质量，防止胶片
污染模具，保护硫化模具，降低维护成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术所提出的一种用于硫化机的喷涂装置的一种实施例的结构示意图；
[0034]图2是图1中的喷涂装置的实施例的部分放大结构示意图；
[0035]图3是本技术所提出的一种喷涂装置的一种实施例的结构示意图；
[0036]图4是本技术所提出的一种喷涂装置的一种实施例的结构示意图；
[0037]图5是本技术所提出的一种喷涂装置的一种实施例的结构示意图；
[0038]图6是本技术所提出的一种喷涂装置的一种实施例的结构剖视示意图；
[0039]图7是本技术所提出的一种喷涂装置的一种实施例的局部结构剖视示意图。
[0040]图中，
[0041]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化机的喷涂装置，所述硫化机包括硫化模具，其包括上模、下模，其特征在于，包括：作业臂，其为长型结构，用于沿其长度方向移动时一端在所述上模与所述下模之间移动；喷头组件，其包括第一组喷头、第二组喷头、架体；所述第一组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；所述第二组喷头包括多个同向均匀排列的喷头；所述第一组喷头、所述第二组喷头的排列方向相同、喷嘴方向相反，且固定在所述架体上；第一平移装置，所述喷头组件通过所述第一平移装置与所述作业臂的一端连接，使所述喷头组件可随所述作业臂对所述上模、所述下模进行喷涂作业，且可相对所述作业臂在所述排列方向上平移。2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一平移装置包括至少一个导轨及至少一个与所述导轨滑动安装适配的滑块、驱动件；所述导轨、所述滑块分别与所述架体、所述作业臂的端部固定连接，且安装在一起；所述驱动件为直线伸缩动力元件，其沿所述排列方向设置，两端分别与所述架体、所述作业臂连接。3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述架体包括至少一个连接部，其位于所述导轨端部的外侧，与所述驱动件的一端可单轴转动连接；所述驱动件的另一端趋于垂直于所述作业臂的长度方向，与所述作业臂固定连接。4.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动件为伸缩气缸或伸缩液压缸或电动推杆。5.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述连接部的数量为两个，分别设置在所述导轨两端的外侧；还包括第一限位件、第二限位件，其分别位于所述作业臂的两侧，与所述作业臂固定连接，与各所述连接部对应；当所述喷头组件由外至内在所述上模与所述下模之间进行喷涂时，所述第一限位件与对应的所述连接部抵接；当所述喷头组件由内至外在所述上模与所述下模之间进行喷涂时，所述第二限位件与对应的所述连接部抵接。6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青华，殷启恩，
申请(专利权)人：逻辑青岛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：