加筋管防尘切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加筋管防尘切割装置，涉及切割装置技术领域。该加筋管防尘切割装置，包括垫板、切割机构和除尘机构，所述切割机构包括设置于垫板顶部的气缸和电机A，气缸的自由端通过安装套与电机A的外壁固定安装，气缸可驱动电机A进行竖向运动，所述除尘机构包括设置于垫板顶部的电机B和转动杆，电机B的转轴与转动杆的一端固定连接，电机B可驱动转动杆进行自转。该加筋管防尘切割装置，通过滑杆、滑杆套、防尘罩、气缸、电机A、切割片和滑块的配合使用，能够在加筋管切割时将加筋管封闭起来，以此避免加筋管在切割时出现碎屑和粉尘四溅的情况，避免碎屑误伤工作人员脸部，有效的提高了加筋管切割时的安全性。高了加筋管切割时的安全性。高了加筋管切割时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
加筋管防尘切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及加筋管切割装置。

技术介绍

[0002]现有部分的加筋管切割装置，在对加筋管切割时经常会出现碎屑和粉尘四溅的情况，导致工作人员在操作的过程中很容易被误伤，且粉尘会对周边环境造成污染，导致工作人员吸入过多的粉尘，从而危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供加筋管防尘切割装置，能够解决碎屑和粉尘四溅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加筋管防尘切割装置，包括垫板、切割机构和除尘机构；
[0005]所述切割机构包括设置于垫板顶部的气缸和电机A，气缸的自由端通过安装套与电机A的外壁固定安装，气缸可驱动电机A进行竖向运动；
[0006]所述除尘机构包括设置于垫板顶部的电机B和转动杆，电机B的转轴与转动杆的一端固定连接，电机B可驱动转动杆进行自转。
[0007]优选的，所述切割机构还包括滑杆、滑杆套、防尘罩、切割片和滑块，滑杆的一端通过连接板与垫板的前侧固定连接，滑杆套套设于滑杆的外壁，滑杆套的一侧外壁与防尘罩的一侧外壁固定连接，防尘罩的内侧顶部与气缸的一端固定连接，电机A的转轴与切割片的一侧外壁固定连接，能够在加筋管切割时将加筋管封闭起来，以此避免加筋管在切割时出现碎屑和粉尘四溅的情况。
[0008]优选的，所述防尘罩的前侧镶嵌安装有玻璃，防尘罩的两侧均开设有通口，便于工作人员通过玻璃随时查看加筋管的切割情况。r/>[0009]优选的，所述防尘罩的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与电机A的一侧外壁固定连接，电机A与防尘罩滑动安装，能够对电机A进行限位，有效的提高了加筋管在切割时稳定性，保障了加筋管的切割效果。
[0010]优选的，所述除尘机构还包括套筒、引风扇叶、毛刷和过滤网，防尘罩的一侧开设有圆口，圆口的内壁与套筒的外壁固定安装，套筒的内壁通过连接板与电机B的外壁固定安装，引风扇叶固定套设于转动杆的外壁，过滤网的外壁与套筒的内壁固定安装，转动杆的另一端贯穿过滤网并与毛刷的一侧外壁固定连接，能够对切割时产生的粉尘进行集中过滤，从而减少空气中粉尘的含量，减少了粉尘对周边环境的污染，避免工作人员吸入过多的粉尘，降低了对工作人员身体的危害，保障了工作人员的身体健康。
[0011]优选的，所述毛刷的一侧外壁与过滤网的一侧外壁相接触，能够对过滤网的表面进行清理，避免过滤网的表面堆积过多的粉尘，减少粉尘堵塞网孔的情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该加筋管防尘切割装置，通过滑杆、滑杆套、防尘罩、气缸、电机A、切割片和滑块的配合使用，能够在加筋管切割时将加筋管封闭起来，以此避免加筋管在切割时出现碎屑和粉尘四溅的情况，避免碎屑误伤工作人员脸部，有效的提高了加筋管切割时的安全性，同时还便于工作人员及时对碎屑和粉尘进行清理，帮助工作人员减少了清扫的工作量，提高了工作效率。
[0014](2)、该加筋管防尘切割装置，通过套筒、电机B、转动杆、引风扇叶、毛刷和过滤网的配合使用，能够对切割时产生的粉尘进行集中过滤，从而减少空气中粉尘的含量，减少了粉尘对周边环境的污染，避免工作人员吸入过多的粉尘，降低了对工作人员身体的危害，保障了工作人员的身体健康，能够一机多用，吸尘的同时还能够对过滤网的表面进行清理，避免过滤网的表面堆积过多的粉尘，减少粉尘堵塞网孔的情况，有效的提高了过滤网对粉尘的过滤效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的A部放大图；
[0018]图3为本技术的正视图。
[0019]附图标记：1、垫板；2、切割机构；201、滑杆；202、滑杆套；203、防尘罩；204、气缸；205、电机A；206、切割片；207、滑块；3、除尘机构；301、套筒；302、电机B；303、转动杆；304、引风扇叶；305、毛刷；306、过滤网。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：加筋管防尘切割装置，包括垫板1、切割机构2和除尘机构3，切割机构2包括设置于垫板1顶部的气缸204和电机A205，气缸204的自由端通过安装套与电机A205的外壁固定安装，气缸204可驱动电机A205进行竖向运动，便于工作人员及时对碎屑和粉尘进行清理，帮助工作人员减少了清扫的工作量，提高了工作效率，除尘机构3包括设置于垫板1顶部的电机B302和转动杆303，电机B302的转轴与转动杆303的一端固定连接，电机B302可驱动转动杆303进行自转。
[0023]进一步的，切割机构2还包括滑杆201、滑杆套202、防尘罩203、切割片206和滑块207，滑杆201的一端通过连接板与垫板1的前侧固定连接，滑杆套202套设于滑杆201的外壁，滑杆套202的一侧外壁与防尘罩203的一侧外壁固定连接，防尘罩203的内侧顶部与气缸
204的一端固定连接，电机A205的转轴与切割片206的一侧外壁固定连接，工作人员通过U形把手带动防尘罩203向上进行竖向运动，并将加筋管放置在垫板1的顶部，然后带动防尘罩203向下进行竖向运动，使得加筋管位于两组通口的内部，此时打开气缸204并控制电机A205启动，气缸204的自由端带动电机A205进行竖向运动，电机A205带动切割片206进行竖向运动，电机A205的转轴带动切割片206进行转动，切割片206对加筋管进行切割，能够在加筋管切割时将加筋管封闭起来，以此避免加筋管在切割时出现碎屑和粉尘四溅的情况，避免碎屑误伤工作人员脸部，有效的提高了加筋管切割时的安全性。
[0024]更进一步的，防尘罩203的前侧镶嵌安装有玻璃，防尘罩203的两侧均开设有通口，防尘罩203的顶部固定连接有U形把手。
[0025]再进一步的，防尘罩203的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块207，滑块207的一侧外壁与电机A205的一侧外壁固定连接，电机A205与防尘罩203滑动安装。
[0026]其次，除尘机构3还包括套筒301、引风扇叶304、毛刷305和过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加筋管防尘切割装置，其特征在于，包括：垫板(1)；切割机构(2)，包括设置于垫板(1)顶部的气缸(204)和电机A(205)，气缸(204)的自由端通过安装套与电机A(205)的外壁固定安装，气缸(204)可驱动电机A(205)进行竖向运动；除尘机构(3)，包括设置于垫板(1)顶部的电机B(302)和转动杆(303)，电机B(302)的转轴与转动杆(303)的一端固定连接，电机B(302)可驱动转动杆(303)进行自转。2.根据权利要求1所述的加筋管防尘切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)还包括滑杆(201)、滑杆套(202)、防尘罩(203)、切割片(206)和滑块(207)，滑杆(201)的一端通过连接板与垫板(1)的前侧固定连接，滑杆套(202)套设于滑杆(201)的外壁，滑杆套(202)的一侧外壁与防尘罩(203)的一侧外壁固定连接，防尘罩(203)的内侧顶部与气缸(204)的一端固定连接，电机A(205)的转轴与切割片(206)的一侧外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的加筋管防尘切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启亨，
申请(专利权)人：贵州中塑管道有限公司，
类型：新型
国别省市：