本实用新型专利技术公开了一种管材自动化智能制造加工装置，包括加工桌，所述加工桌设有支撑架和固定输送组件，所述固定输送组件包括连接板、电动伸缩杆、固定板、电机和连接杆，所述连接板对称设于加工桌底部，所述电动伸缩杆和连接杆均竖直贯穿滑动设于加工桌上，且所述电动伸缩杆和连接杆底部一端均连接设于连接板上，所述电机连接设于连接板底部一侧，且所述电机输出轴连接设于连接杆底部一端中心处，所述固定板连接设于电动伸缩杆顶部一端上。本实用新型专利技术属于管材加工技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，便于对管材进行自主输送和固定，提高切割效率和质量的一种管材自动化智能制造加工装置。能制造加工装置。能制造加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种管材自动化智能制造加工装置
[0001]本技术属于管材加工
，具体是指一种管材自动化智能制造加工装置。
技术介绍
[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，其中在对管材进行加工的过程中，需要对管材的进行切割，从而使管材符合使用标准。
[0003]现有管材制造加工，主要是通过手工完成，人工切割管材需要人手将管材的一端固定，由于人工按压管材的力度不均匀的，切割管材会不平稳，且不便于对于管材进行自主输送，导致切割过程中，碎屑溅射，工人易造成烫伤的缺点。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种实用性高，使用简单，便于对管材进行自主输送和固定，提高切割效率和质量的一种管材自动化智能制造加工装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种管材自动化智能制造加工装置，包括加工桌，所述加工桌设有支撑架和固定输送组件，所述固定输送组件包括连接板、电动伸缩杆、固定板、电机和连接杆，所述连接板对称设于加工桌底部，所述电动伸缩杆和连接杆均竖直贯穿滑动设于加工桌上，且所述电动伸缩杆和连接杆底部一端均连接设于连接板上，所述电机连接设于连接板底部一侧，且所述电机输出轴连接设于连接杆底部一端中心处，所述固定板连接设于电动伸缩杆顶部一端上。
[0006]优选的，所述固定板上设有稳固组件，所述稳固组件包括按压框、按压块、调节旋钮和弹簧，所述按压框对称设于固定板相对一侧，且所述按压框一端铰接设于固定板上，所述按压块均匀排列设于按压框凹槽处，所述弹簧连接设于按压块和按压框之间，所述调节旋钮设于固定板上一侧，通过调节旋钮对于按压框进行角度调节，使其可适用于不同规格的管道固定。
[0007]优选的，所述连接杆上套设有套筒，所述套筒上两侧均设有按压头，所述按压头和套筒侧壁之间连接设有弹性件，连接杆通过电机带动旋转，在旋转过程中，通过按压头对于管道进行摩擦推动，从而对于管道进行输送。
[0008]优选的，所述支撑架顶部连接设有液压缸，所述液压缸底部竖直连接设有液压杆，所述液压杆底部固定设有切割装置。
[0009]优选的，所述加工桌上设有两组开槽，所述电动伸缩杆和连接杆分别滑动设于左右两侧开槽内，便于根据管道宽度进行调节。
[0010]优选的，所述加工桌上开槽之间设有放置槽，所述放置槽呈弧形设置。
[0011]优选的，所述连接杆上均匀排列设有通孔，所述套筒上贯穿设有销杆，且所述销杆贯穿设于通孔内，对于套筒进行固定。
[0012]优选的，所述连接板上螺纹贯穿设有固定螺栓，所述加工桌底部对称竖直连接设有支撑腿，所述加工桌上一侧连接设有倾斜槽。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种管材自动化智能制造加工装置，通过启动电机，带动连接杆旋转，由于旋转作用，使按压头对于加工桌上管件进行推动，可实现自主输送，通过调节旋钮，对于按压框的角度进行调节，使按压块对于管件表面进行按压，保证管件稳定性，通过对于连接板位置进行调节，使电动伸缩杆和连接杆均在开槽内滑动，从而对其之间距离进行调节，电动伸缩杆可对于固定板位置进行调节，适用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术一种管材自动化智能制造加工装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种管材自动化智能制造加工装置的固定组件的结构示意图；
[0016]图3为图1中A部分的局部放大示意图。
[0017]图4为本技术一种管材自动化智能制造加工装置的加工桌的结构示意图。
[0018]其中，1、加工桌，2、支撑架，3、固定输送组件，4、连接板，5、电动伸缩杆，6、固定板，7、电机，8、连接杆，9、稳固组件，10、按压框，11、按压块，12、调节旋钮，13、弹簧，14、套筒，15、按压头，16、弹性件，17、开槽，18、液压缸，19、液压杆，20、切割装置，21、放置槽，22、通孔，23、销杆，24、固定螺栓，25、支撑腿，26、倾斜槽。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术一种管材自动化智能制造加工装置，包括加工桌1，所述加工桌1设有支撑架2和固定输送组件3，所述固定输送组件3包括连接板4、电动伸缩杆5、固定板6、电机7和连接杆8，所述连接板4对称设于加工桌1底部，所述电动伸缩杆5和连接杆8均竖直贯穿滑动设于加工桌1上，且所述电动伸缩杆5和连接杆8底部一端均连接设于连接板4上，所述电机7连接设于连接板4底部一侧，且所述电机7输出轴连接设于连接杆8底部一端中心处，所述固定板6连接设于电动伸缩杆5顶部一端上。
[0022]如图2所示，所述固定板6上设有稳固组件9，所述稳固组件9包括按压框10、按压块11、调节旋钮12和弹簧13，所述按压框10对称设于固定板6相对一侧，且所述按压框10一端铰接设于固定板6上，所述按压块11均匀排列设于按压框10凹槽处，所述弹簧13连接设于按压块11和按压框10之间，所述调节旋钮12设于固定板6上一侧，通过调节旋钮12对于按压框
10进行角度调节，使其可适用于不同规格的管道固定。
[0023]如图3所示，所述连接杆8上套设有套筒14，所述套筒14上两侧均设有按压头15，所述按压头15和套筒14侧壁之间连接设有弹性件16，连接杆8通过电机7带动旋转，在旋转过程中，通过按压头15对于管道进行摩擦推动，从而对于管道进行输送。
[0024]如图4所示，所述加工桌1上设有两组开槽17，所述电动伸缩杆5和连接杆8分别滑动设于左右两侧开槽17内，便于根据管道宽度进行调节。
[0025]其中，所述支撑架2顶部连接设有液压缸18，所述液压缸18底部竖直连接设有液压杆19，所述液压杆19底部固定设有切割装置20；所述加工桌1上开槽17之间设有放置槽21，所述放置槽21呈弧形设置；所述连接杆8上均匀排列设有通孔22，所述套筒14上贯穿设有销杆23，且所述销杆23贯穿设于通孔22内；所述连接板4上螺纹贯穿设有固定螺栓24，所述加工桌1底部对称竖直连接设有支撑腿25，所述加工桌1上一侧连接设有倾斜槽26。
[0026]具体使用时，将管件水平放置于加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材自动化智能制造加工装置，其特征在于：包括加工桌，所述加工桌设有支撑架和固定输送组件，所述固定输送组件包括连接板，所述连接板对称设于加工桌底部，所述加工桌上分别对称竖直贯穿设有电动伸缩杆和连接杆，且所述电动伸缩杆和连接杆底部一端均连接设于连接板上，所述连接板底部一侧连接设有电机，且所述电机输出轴连接设于连接杆底部一端中心处，所述电动伸缩杆顶部连接设有固定板。2.根据权利要求1所述的一种管材自动化智能制造加工装置，其特征在于：所述固定板上设有稳固组件，所述稳固组件包括按压框、按压块、调节旋钮和弹簧，所述按压框对称设于固定板相对一侧，且所述按压框一端铰接设于固定板上，所述按压块均匀排列设于按压框凹槽处，所述弹簧连接设于按压块和按压框之间，所述调节旋钮设于固定板上一侧。3.根据权利要求1所述的一种管材自动化智能制造加工装置，其特征在于：所述连接杆上套设有套筒，所述套筒上两侧均设有按压头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫红，
申请(专利权)人：刘卫红，
类型：新型
国别省市：
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