一种环保型铝翅片挥发油组合物制造技术

本发明专利技术提供了一种环保型铝翅片挥发油组合物。该组合物具有优异的挥发性利于安全清洁生产，所使用的基础油原料及添加剂其挥发性符合VOCs环保要求，RoHS及REACH符合法规要求技术标准，产品中不含芳烃、烯烃及硫、磷、氯等物质，避免操作人员经常接触和呼吸而引起的呼吸道疾病和皮肤病，是一种真正意义上的环保产品。本发明专利技术一种环保型铝翅片挥发油组合物，是以重量份计基础油98.7~99.6、极压抗磨剂0.2~0.8、金属缓释剂0.1~0.5组成，基础油为窄馏分脱硫脱芳烃异构烷烃基础油，极压抗磨剂为C60N

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝翅片挥发油组合物


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及铝翅片挥发油，具体来说是一种环保型铝翅片挥发油组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着空调行业的迅速发展，空调机的性能向轻型化、小型化的要求也越来越高。作为空调热交换器中的重要组成部分，铝翅片将向薄壁化、高强度、高成型性、高换热性、高耐腐蚀性方向发展。而作为铝薄片/铝翅片等高要求的连续冲剪加工用润滑油，应具有快速挥发、优良散热和冷却性能，并提高作业效率及使产品得到最佳的光滑度与精密度，而作为环保型挥发油应对环境友好其VOCs要达到环保要求，对于出口欧盟国家的空调产品还应具备RoHS及REACH符合性要求。
[0003]现有技术中，所采用的基础油组分分散，在实际使用中低组分成分高温烘烤时会发生喷烟现象不利于安全、清洁生产；添加剂还是以传统组份为主，特别是极压抗磨剂还是以硫磷氯组份为主体，在环保性方面更没有VOCs以及更严苛的RoHS及REACH符合性要求。如CN110079378A一种环保型翅片冲压油及其制备方法，其基础油是指碳原子个数在13~16之间，组分相对分散；而CN112048359A一种高性能挥发性翅片冲压油及其制备方法其所用的极压抗磨剂选自含硫、磷抗磨剂，CN109181832A冲压油组合物及其用途其极压添加剂也是选用含磷组分如磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或磷酸三丁酯中的至少一种，不符合环保型和环境友好要求，以上所有产品也达不到VOCs环保要求及RoHS和REACH符合性要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种环保型铝翅片挥发油组合物。该组合物具有优异的挥发性利于安全清洁生产，所使用的所有基础油原料及添加剂其挥发性符合VOCs环保要求，RoHS及REACH符合法规要求技术标准，产品中不含芳烃、烯烃及硫、磷、氯等物质，避免操作人员经常接触和呼吸而引起的呼吸道疾病和皮肤病，是一种真正意义上的环保产品。
[0005]具体而言，本专利技术的技术方案如下：一种环保型铝翅片挥发油组合物，以重量份计由如下组份组成：基础油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
98.7~99.6;极压抗磨剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2~0.8；金属缓释剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1~0.5。
[0006]如上所述基础油为窄馏分脱硫脱芳烃异构烷烃基础油，其馏程范围在185~195℃；极压抗磨剂为C60N
‑
酰基氨基酸衍生物；金属缓释剂为杂环含氮化合物与硅氧烷的混合物；更进一步的，所述窄馏分脱硫脱芳烃异构烷烃基础油为2,2,4,6,6
‑
五甲基庚烷（异构十二烷）和2,2,4,6,6
‑
五甲基辛烷（异构十三烷）的混合物；更进一步的，所述C60N
‑
酰基氨基酸衍生物极压抗磨剂为C60N
‑
油酰基丝氨酸衍生物；
更进一步的，所述金属缓释剂杂环含氮化合物为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或1，2，4三唑中的任意一种或其任意混合物；更进一步的，所述金属缓释剂硅氧烷为聚(二乙氧基硅氧烷)PSI
‑
021；上述技术方案中，优选的，基础油为2,2,4,6,6
‑
五甲基庚烷（异构十二烷）按重量份计85~95%和2,2,4,6,6
‑
五甲基辛烷（异构十三烷）按重量份计5~15%的混合物，其馏程范围在185~195℃；上述技术方案中，优选的，金属缓释剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或1，2，4三唑中的任意一种或其任意混合物与聚(二乙氧基硅氧烷)PSI
‑
021按重量份计1：2的混合物；如上所述一种环保型铝翅片挥发油组合物的制备方法：将所需的基础油按比例投入调和釜中，搅拌加热到40~45℃一小时，按顺序加入所需量的极压抗磨剂和金属缓释剂，继续恒温搅拌1小时，过滤灌装得到成品。
[0007]本专利技术一种环保型铝翅片挥发油组合物与现有技术相比，其特点是：1.基础油和添加剂组分单一，具有高挥发性、低残留性和生产安全性的高度统一；2.所有材料不含对环境有害的硫、磷、氯组分，对环境友好对人体无刺激性符合环保要求；3.产品符合VOCs环保要求，RoHS及REACH符合法规要求技术标准。
[0008]本专利技术一种环保型铝翅片挥发油组合物其评定方法如下：闪点(闭口)/ ℃：GB/T261；芳烃含量（w/w）%：SH/T0913；硫含量/（w/w）/%：GB/T380；氯/mg/L：SH/T0161；铝片腐蚀（100℃,3h)：SH/T0195；极压性能/kgf：GB/T3142；馏程/℃：GB/T255；挥发性：用内径φ56mm的培养皿准确称取挥发油5g
±
0.001g，置于已升温至120℃鼓风烘箱中，在箱中烘10分钟（烘干时，敞开培养皿盖子），开箱后立刻盖上盖子，并冷却至室温，准确称重，计算该油的挥发率；安全性：动物皮肤、眼睛刺激性、经口毒性试验、皮肤过敏试验报告；RoHS及REACH符合性：符合欧盟RoHS等指令要求报告；生物降解性能/%：CEC L 33 A 93。
具体实施方式
[0009]以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。
[0010]实施例11.基础油：取异构十二烷基础油85份和异构十三烷基础油15份混合均匀；2.金属缓释剂：取苯并三氮唑1份与2份聚(二乙氧基硅氧烷)PSI
‑
021混合均匀；3.将如上基础油按重量份98.7份比例投入调和釜中，搅拌加热到40~45℃一小时，
按顺序加入所需量的极压抗磨剂0.8份和金属缓释剂0.5份，继续恒温搅拌1小时，过滤灌装得到成品。
[0011]实施例21.基础油：取异构十二烷基础油95份和异构十三烷基础油5份混合均匀；2.金属缓释剂：取甲基苯并三氮唑1份与2份聚(二乙氧基硅氧烷)PSI
‑
021混合均匀；3.将如上基础油按重量份99.3份比例投入调和釜中，搅拌加热到40~45℃一小时，按顺序加入所需量的极压抗磨剂0.2份和金属缓释剂0.5份，继续恒温搅拌1小时，过滤灌装得到成品。
[0012]实施例31.基础油：取异构十二烷基础油90份和异构十三烷基础油10份混合均匀；2.金属缓释剂：取甲基苯并三氮唑1份与2份聚(二乙氧基硅氧烷)PSI
‑
021混合均匀；3.将如上基础油按重量份99.4比例投入调和釜中，搅拌加热到40~45℃一小时，按顺序加入所需量的极压抗磨剂0.4份和金属缓释剂0.2份，继续恒温搅拌1小时，过滤灌装得到成品。
[0013]所制备产品及比较例(市售同类型)产品性能指标数据列如下表：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型铝翅片挥发油组合物,其特征在于以重量份计由如下组份组成：基础油
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
98.7~99.6极压抗磨剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2~0.8金属缓释剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1~0.5。2.如权利要求1所述的一种环保型铝翅片挥发油组合物，其特征在于基础油为窄馏分脱硫脱芳烃异构烷烃基础油，其馏程范围在185~195℃；极压抗磨剂为C60N
‑
酰基氨基酸衍生物；金属缓释剂为杂环含氮化合物与硅氧烷的混合物。3.如权利要求2所述的一种环保型铝翅片挥发油组合物，其特征在于窄馏分脱硫脱芳烃异构烷烃基础油为2,2,4,6,6
‑
五甲基庚烷（异构十二烷）和2,2,4,6,6
‑
五甲基辛烷（异构十三烷）的混合物。4.如权利要求2所述的一种环保型铝翅片挥发油组合物，其特征在于C60N
‑
酰基氨基酸衍生物极压抗磨剂为C60N
‑
油酰基丝氨酸衍生物。5.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳耀，杨善杰，
申请(专利权)人：广东三和控股有限公司，
类型：发明
国别省市：