类宝石色彩釉装饰品及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品及其制作方法，涉及建筑艺术材料和空间陈设技术领域。该制作方法通过采用第一釉料对坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行一次烧制，得到一次烧制釉体；再采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行二次烧制，得到类宝石色彩釉装饰品；其中，采用特定的烧制设备以及烧制工艺条件下进行两次烧制，从而确保彩釉装饰品具有良好的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热性，同时其光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。本发明专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。

【技术实现步骤摘要】
类宝石色彩釉装饰品及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑艺术材料和空间陈设
，尤其是涉及一种类宝石色彩釉装饰品及其制作方法。

技术介绍

[0002]彩釉装饰品为建筑艺术材料，主要采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成，具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色等显著优点。
[0003]目前的彩釉装饰品制作多采用矿石作为主要原料。矿石资源属于非可再生资源，其储量是有限的，采用其制作彩釉装饰品会消耗大量的矿石资源，同时也增加了彩釉装饰品的制作成本。烧制过程中，所选用的烧制窑对于彩釉装饰品的品质也有很大影响。烧制窑的种类很多，目前所使用的窑有：使用电力的隧道窑(推板窑)，这种窑的效率很高，用于大批量的制作。还有一种是以木头为燃料的柴烧窑，以柴烧窑为例，在烧窑的过程中，工人需要不断地往添柴口里添加柴火，不间断地持续一天一夜，烧制时间长，且烧制一次带釉烧窑，需要4吨左右的柴火，此过程也会产生大量的污染物排放，且烧制出来的彩釉装饰品光泽度一般。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术以解决上述技术问题中的至少一种。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，以缓解现有制作工艺中存在的污染严重且制得的类宝石色彩釉装饰品光泽度一般的技术问题。
[0006]本专利技术的第二目的在于提供一种类宝石色彩釉装饰品。
[0007]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
[0009](a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
[0010](b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2
‑
4℃/min，升温至800
‑
1000℃并恒温烧制0.5
‑
1.0h，得到一次烧制釉体；
[0011](c)采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，烧制时的升温速度为2
‑
4℃/min，升温至800
‑
1000℃并恒温烧制0.5
‑
1.0h，得到类宝石色彩釉装饰品。
[0012]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，所述素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：(2
‑
10)。
[0013]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法包括以下步骤：
[0014]将铁尾矿粉碎后与陶泥加水揉制，陈腐，将陈腐后的泥料成型，然后干燥，脱模，得
到素坯体。
[0015]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法中，水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的26
‑
40％；
[0016]优选的，陈腐时间为20
‑
38h。
[0017]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，所述素坯体的制作方法中，所述成型采用模具成型；
[0018]优选的，成型所采用的模具包括石膏模具。
[0019]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(b)中，第一釉料在素坯体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2
‑
1.8mm。
[0020]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，步骤(c)中，第二釉料在一次烧制釉体表面形成的釉料层干燥后的厚度为0.2
‑
1.0mm。
[0021]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，所述天然气催化燃烧炉窑的温度场垂直温差不大于0.4℃/cm。
[0022]进一步的，在本专利技术上述技术方案的基础之上，采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的前2h之内烧制件产生的NO
x
浓度不大于19mg/m3，CO浓度的不大于29mg/m3；
[0023]采用天然气催化燃烧炉窑在开始一次烧制和二次烧制的2h之后产生的NO
x
浓度和CO浓度均不大于4ppm；
[0024]优选的，天然气催化燃烧炉窑内部辐射换热量占燃料总输入热量的50
‑
80％；
[0025]优选的，天然气催化燃烧炉窑内含氧量为9
‑
14％。
[0026]本专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028](1)本专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，通过采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行一次烧制，得到一次烧制釉体；再采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中于特定温度以及时间内进行二次烧制，得到类宝石色彩釉装饰品；其中，采用特定的烧制设备以及烧制工艺条件下进行两次烧制，从而确保彩釉装饰品具有良好的抗压强度、吸水率、抗冻性以及导热性，同时其光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。
[0029]另外，该类宝石色彩釉装饰品的制作过程中烧制时间短，不会产生大量的污染物。
[0030](2)本专利技术提供了一种类宝石色彩釉装饰品，采用上述类宝石色彩釉装饰品的制作方法制得。通过该制作方法制得类宝石色彩釉装饰品光泽晶莹亮丽，具有类宝石色。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例1提供的素坯体；
[0033]图2为本专利技术实施例1提供的类宝石色彩釉装饰品。
具体实施方式
[0034]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0035]根据本专利技术的第一个方面，提供了一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，包括如下步骤：
[0036](a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；
[0037](b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2
‑
4℃/min，升温至800
‑
1000℃并恒温烧制0.5
‑
1.0h，得到一次烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)提供素坯体，第一釉料和第二釉料；(b)采用第一釉料对素坯体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行一次烧制，烧制时的升温速度为2
‑
4℃/min，升温至800
‑
1000℃并恒温烧制0.5
‑
1.0h，得到一次烧制釉体；(c)采用第二釉料对一次烧制釉体进行施釉后，干燥，然后置于天然气催化燃烧炉窑中进行二次烧制，烧制时的升温速度为2
‑
4℃/min，升温至800
‑
1000℃并恒温烧制0.5
‑
1.0h，得到类宝石色彩釉装饰品。2.根据权利要求1所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，步骤(a)中，所述素坯体的原料包括铁尾矿和陶泥，铁尾矿和陶泥的质量比为1：(2
‑
10)。3.根据权利要求2所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述素坯体的制作方法包括以下步骤：将铁尾矿粉碎后与陶泥加水揉制，陈腐，将陈腐后的泥料成型，然后干燥，脱模，得到素坯体。4.根据权利要求3所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述素坯体的制作方法中，水的用量为铁尾矿和陶泥总质量的26
‑
40％；优选的，陈腐时间为20
‑
38h。5.根据权利要求3所述的类宝石色彩釉装饰品的制作方法，其特征在于，所述成型采用模具成型；优选的，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世红，岳志宏，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：