一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺。具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，在透光坯体的表面施加混合釉料，在混合釉料上施加保护釉，烧成后得到具有冰裂效果的透光瓷砖；按重量份计，混合釉料的原料包括：石英6

【技术实现步骤摘要】
一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及瓷砖
，尤其涉及一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]当前，陶瓷行业的仿大理石瓷砖对比天然大理石，往往存在光感过渡不够自然、通透感差等问题，天然大理石是多年的沉积岩，通常其表面或内部会形成“冰裂纹”特征，而常规陶瓷砖暂时不存在这种自然的裂纹效果。
[0003]行业内的日用陶瓷产品多通过控制釉料的膨胀系数来形成裂纹感，再施加一层低温透明保护釉来覆盖裂纹效果，以确保瓷砖的裂纹内不会藏污。上述手段形成的裂纹通常是整个釉层或产品表面整体的裂纹效果，并无特色，远不如天然大理石的少量冰裂纹效果自然，且产品整个表面存在裂纹对产品的强度会造成一定的降低，使用时存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种具有冰裂效果的透光瓷砖及其制备工艺，旨在改善现有的仿大理石砖的仿裂纹效果较差，且强度较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，包括如下步骤：制作透光坯体，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6
‑
15份，钠长石32
‑
46份，钾长石9
‑
13份，石灰石3
‑
8份，锂辉石5
‑
9份和高硼熔块11
‑
22份；所述混合釉料的热膨胀系数＞所述透光坯体的热膨胀系数，且1.2
×
10
‑6/℃≤两者的热膨胀系数差值≤2.6
×
10
‑6/℃。
[0006]透光坯体的原料经压制成型并干燥后获得透光坯体，通过干粒机在透光坯体上喷混合釉料，通过混合釉料原料中锂辉石的热裂作用，在高温烧成过程中形成一定的微裂纹效果，由于混合釉料与透光坯体的膨胀系数差值在1.2
×
10
‑6‑
2.6
×
10
‑6/℃之间，膨胀系数差值小则裂纹效果不明显，膨胀系数差值较大则裂纹会演变成釉面龟裂，本方案通过施加热膨胀系数大的混合釉料，控制混合釉料与透光坯体的热膨胀系数差异，在降温过程中透光坯体对混合釉料存在一定的张应力，此时也产生了精细的裂纹效果；即通过锂辉石产生的微裂纹效果以及控制热膨胀系数差异所带来的精细裂纹效果的组合作用，共同产生了冰裂纹效果。保护釉是在透光坯体原料的基础上制得釉浆，之后再进行烧成，获得与天然石材的裂纹效果近似的具有冰裂效果的透光瓷砖。本方案中的“冰裂纹”效果在于裂纹十分精细，宽度较小，使获得的透光瓷砖的强度控制在适宜范围内，不会产生较大影响。
[0007]优选地，烧成时，总烧成时间为55
‑
75min，高温区温度为1190
‑
1220℃，其中，（1210
‑
1220℃下）高温区的烧成时间为7
‑
13min。
[0008]利用高温保温时间来控制裂纹的明显程度及裂纹缝隙大小，本方案中的高温烧成保温时间处于一个较短的时间内，从入窑到出窑的烧成时间为55
‑
75min，有助于控制裂纹处于精细效果，随着温度提高与保温时间拉长，混合釉料受透光坯体的张应力影响会越来越大，冰裂纹会逐渐变大。温度和烧成时间过低时，透光坯体晶型转化不完全，裂纹无法形成，成品物理性能差；温度和烧成时间过高，会导致透光坯体过烧变形，冰裂纹会变成釉面龟裂脱落。
[0009]优选地，所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25
‑
35份，石英3
‑
8份，方解石6
‑
10份，硼酸15
‑
23份，硼酸钙22
‑
35份，白云石6
‑
15份，碳酸钡1
‑
5份和色料0.3
‑
1.2份混合均匀后得到混合料，将混合料在1250
‑
1295℃下熔化15
‑
20min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块。
[0010]采用上述原料及制备工艺获得的高硼熔块，可控制混合釉料的膨胀系数在较好范围内，使混合釉料的膨胀系数升的比较大。
[0011]优选地，所述透光坯体的热膨胀系数为5.56
×
10
‑6‑
6.15
×
10
‑6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.35
×
10
‑6‑
8.16
×
10
‑6/℃。透光坯体和混合釉料的热膨胀系数控制在上述范围内，可使形成的冰裂纹效果更佳，且对透光瓷砖的强度和表面质量影响较小。
[0012]优选地，按重量份计，所述透光坯体包括如下原料制备而成：（超白）高岭土5
‑
10份、球土12
‑
20份、（高）塑性泥5
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10份、（高白）膨润土6
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8份、熔融石英10
‑
20份、（高白）钾长石13
‑
23份、硅灰石2
‑
4份、烧滑石1
‑
3份和钙长石7
‑
10份。选用杂质较少的原料，形成白度较高的透光坯体，其中，熔融石英指氧化硅
‑
石英或硅石的玻璃态。通过对透光坯体的组分、用量的调整与限定，可以控制透光坯体的热膨胀系数，并与窑炉的上述烧成温度曲线匹配，既保证透光瓷砖表面冰裂纹的产生，又不影响瓷砖的物理化学性能。
[0013]优选地，按质量百分比计，所述透光坯体的化学组成包括：SiO263.1
‑
73.3%、Al2O
3 17.5
‑
22.4%、K2O 1.6
‑
3.2%、CaO 1.9
‑
5.1%、MgO 0.2
‑
1.3%和烧失量4.3
‑
7.2%。本方案中的混合釉料由釉料组分和透光坯体的部分组分（如硅灰石、钾长石和石英）共同组成，使其膨胀系数稍大。通过限定透光坯体的化学组成、混合釉料由部分透光坯体原料和釉料原料组合以及窑炉的烧成制度，来确保冰裂纹的形状为最还原石材的“冰裂纹”效果，纹理线条精细、通透、清晰。
[0014]优选地，按质量百分比计，所述混合釉料的化学组成包括：SiO
2 55.2
‑
64.3%、Al2O
3 8.2
‑
11.2%、Na2O 3.1
‑
7.2%、K2O 1.1
‑
3.4%、B2O
3 0.8
‑
3.8%、Li2O 0.7
‑
2.3%、CaO 3.2
‑
6.1%、Ba本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：制作透光坯体，在所述透光坯体的表面施加混合釉料，在所述混合釉料上施加保护釉，烧成后得到所述具有冰裂效果的透光瓷砖；按重量份计，所述混合釉料的原料包括：石英6
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15份，钠长石32
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46份，钾长石9
‑
13份，石灰石3
‑
8份，锂辉石5
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9份和高硼熔块11
‑
22份；所述混合釉料的热膨胀系数＞所述透光坯体的热膨胀系数，且1.2
×
10
‑6/℃≤两者的热膨胀系数差值≤2.6
×
10
‑6/℃。2.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，烧成时，总烧成时间为55
‑
75min，高温区温度为1190
‑
1220℃，烧成时间为7
‑
13min。3.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述高硼熔块的制备过程包括如下步骤：按重量份计，将钠长石25
‑
35份，石英3
‑
8份，方解石6
‑
10份，硼酸15
‑
23份，硼酸钙22
‑
35份，白云石6
‑
15份，碳酸钡1
‑
5份和色料0.3
‑
1.2份混合均匀后得到混合料，将混合料在1250
‑
1295℃下熔化15
‑
20min后淬水，破碎后过筛，得到所述高硼熔块。4.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述透光坯体的热膨胀系数为5.56
×
10
‑6‑
6.15
×
10
‑6/℃，所述混合釉料的热膨胀系数为7.35
×
10
‑6‑
8.16
×
10
‑6/℃。5.根据权利要求1所述的一种具有冰裂效果的透光瓷砖的制备工艺，其特征在于，按重量份计，所述透光坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志强，尧高辉，吴惠权，宋建锋，胡益峰，王浩，陈彦，黄慧廉，
申请(专利权)人：清远市简一陶瓷有限公司广西简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：