本实用新型专利技术涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。本实用新型专利技术实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。提高工作效率与生产质量。提高工作效率与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备
[0001]本技术涉及丝网印刷
，尤其涉及一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备。
技术介绍
[0002]丝网印刷机是一种对板材原料的表面进行印刷处理的印刷设备，板材原料例如手机显示玻璃、触控玻璃、导光板等，在印刷时，先在网印版上倒入油墨，然后采用刮刀装置将油墨从印刷区域内的网孔挤压到板材原料上，从而完成刮墨，随着现代社会的快速发展，人们对产品生产速度的要求越来越高，传统的丝网印刷工作通常采用手动丝网印刷方式或者是半自动丝网印刷方式来完成，但是以上两者的印刷速度与生产质量根本跟不上现代生产的要求而被逐步淘汰，为了满足当今现代化的生产需求，本申请提出一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。
[0005]优选的，所述刮刀组件包括基架、装设于基架的第一升降气缸、驱动连接于第一升降气缸的安装座、装设于安装座的刀座、装设于刀座并层叠设置的压板、刮刀与支撑片以及穿设于压板、刮刀、支撑片的螺纹过孔并连接于刀座的连接件，所述第一升降气缸驱动安装座带动刀座相对基架上下移动，所述连接件施压于压板，以使压板紧压刮刀和支撑片并使得连接件螺纹连接于刀座。
[0006]优选的，所述第一装夹组件与第二装夹组件结构相同，所述第一装夹组件包括承载臂、装设于承载臂的第二升降气缸、驱动连接于第二升降气缸的升降座、装设于升降座两端并穿过承载臂的导向杆、与导向杆连接的装夹槽以及装设于装夹槽顶部的螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述螺杆的另一端设置有压合块。
[0007]优选的，所述装夹槽呈C型，所述装夹槽的内壁设置有耐磨层，所述装夹槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述承载臂设置有轴套，所述导向杆与轴套滑动连接。
[0009]优选的，所述工作台的外侧设置有红外感应器。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0013]图3为图1中B的局部放大结构示意图。
[0014]附图标记包括：
[0015]1——机架
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2——第一直线模组 3——横梁支架
[0016]4——第二直线模组
[0017]5——刮刀组件
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51——基架
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52——第一升降气缸
[0018]53——安装座
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54——刀座
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55——压板
[0019]56——刮刀
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57——支撑片
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58——连接件
[0020]6——第一装夹组件
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61——承载臂
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62——第二升降气缸
[0021]63——升降座
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64——导向杆
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65——装夹槽
[0022]66——螺杆
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67——旋钮
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68——压合块
[0023]69——耐磨层
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610——螺纹孔
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611——轴套
[0024]7——第二装夹组件
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8——工作台
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9——红外感应器。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0026]如图1至图3所示，本技术的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，包括机架1、装设于机架1的第一直线模组2、驱动连接于第一直线模组2的横梁支架3、装设于横梁支架3的第二直线模组4、驱动连接于第二直线模组4的刮刀组件5以及分别装设于横梁支架3两端的第一装夹组件6与第二装夹组件7，所述第一直线模组2通过横梁支架3驱动第二直线模组4相对机架1上下移动，所述第二直线模组4驱动刮刀组件5在第一装夹组件6与第二装夹组件7之间来回移动，所述第一装夹组件6与第二装夹组件7用于夹紧固定网版，所述机架1还设置有用于承载放置板材件的工作台8。
[0027]工作时，将板材件放置在工作台8，第一装夹组件6与第二装夹组件7共同夹紧固定网版的位置并位于板材件的上方，第一直线模组2通过横梁支架3驱动第二直线模组4相对机架1上下移动，将网版靠近并贴合在板材件上，第二直线模组4驱动刮刀组件5在第一装夹组件6与第二装夹组件7之间来回移动，刮刀组件5通过挤压刮动提前涂抹在网版上的油墨，使油墨透过网版的网孔并均匀涂覆在板材件上，从而完成丝网印刷工作。本技术实现自动化丝网印刷工作，智能化程度高，节省人力成本，提高工作效率与生产质量。
[0028]本实施例的刮刀组件5包括基架51、装设于基架51的第一升降气缸52、驱动连接于第一升降气缸52的安装座53、装设于安装座53的刀座54、装设于刀座54并层叠设置的压板55、刮刀56与支撑片57以及穿设于压板55、刮刀56、支撑片57的螺纹过孔并连接于刀座54的连接件58，所述第一升降气缸52驱动安装座53带动刀座54相对基架51上下移动，所述连接
件58施压于压板55，以使压板55紧压刮刀56和支撑片57并使得连接件58螺纹连接于刀座54。具体地，基架51装设于第二直线模组4的动力输出端，第二直线模组4驱动基架51沿水平方向来回移动于第一装夹组件6与第二装夹组件7之间，安装座53开设有多个安装孔，安装孔不仅与第一升降气缸52的输出端螺纹连接固定，而且还与刀座54螺纹连接固定，连接件58包括螺钉、铆钉和锚栓中的至少一种，本申请的连接件58优选为螺钉，压板55、刮刀56的尾部、支撑片57的尾部均开设有螺纹过孔，刀座54内也开设有螺纹孔，刮刀56设置在压板55和支撑片57之间，螺钉依次穿过压板55本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：包括机架、装设于机架的第一直线模组、驱动连接于第一直线模组的横梁支架、装设于横梁支架的第二直线模组、驱动连接于第二直线模组的刮刀组件以及分别装设于横梁支架两端的第一装夹组件与第二装夹组件，所述第一直线模组通过横梁支架驱动第二直线模组相对机架上下移动，所述第二直线模组驱动刮刀组件在第一装夹组件与第二装夹组件之间来回移动，所述第一装夹组件与第二装夹组件用于夹紧固定网版，所述机架还设置有用于承载放置板材件的工作台。2.根据权利要求1所述的一种印刷玻璃板材的自动平版网印设备，其特征在于：所述刮刀组件包括基架、装设于基架的第一升降气缸、驱动连接于第一升降气缸的安装座、装设于安装座的刀座、装设于刀座并层叠设置的压板、刮刀与支撑片以及穿设于压板、刮刀、支撑片的螺纹过孔并连接于刀座的连接件，所述第一升降气缸驱动安装座带动刀座相对基架上下移动，所述连接件施压于压板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊松林，
申请(专利权)人：东莞高绮印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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