一种塑烧板式脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑烧板式脉冲除尘器，属于除尘配件拆卸领域。包括除尘器主体、置于除尘器主体内的塑烧板组，所述塑烧板组包括多个塑烧板，塑烧板等距设置，塑烧板之间通过连接梁连接固定，塑烧板两侧社只有端部安装槽，安装槽内设置有固定耳，固定耳通过螺钉连接置于塑烧板下边缘，连接梁对应卡扣置于固定耳山，螺钉对应贯穿固定耳和连接梁，连接梁为槽钢结构，为等距设置有卡夹槽，卡夹槽宽度等于连接梁宽度，塑烧板顶部设置有密封固定板，塑烧板两侧设置有内凹的端安装槽，能够进行塑烧板的组合安装，便于更换拆卸。便于更换拆卸。便于更换拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种塑烧板式脉冲除尘器


[0001]本技术提供一种塑烧板式脉冲除尘器，属于除尘配件拆卸领域。

技术介绍

[0002]目前，塑烧板除尘器是将带粉体的气体通过过滤粉体截留在塑烧板表面的支撑设备，在粉料仓加料时有粉体从通风口有粉体冒出，造成环境污染，需要除尘净化处理，现有的粉料仓在使用时存在一定的弊端，粉料仓加料时有粉料从通风口有粉体冒出，造成环境污染，不利于人们的正常操作使用，且塑烧板结构固定，不能够进行调节。
[0003]公开号CN212575865U公开了一种塑烧板除尘器，包括塑烧板除尘器主体，所述塑烧板除尘器主体的上端外表面设置有气包，所述气包的上端外表面设置有脉冲阀，所述塑烧板除尘器主体的前端外表面设置有检修口，所述塑烧板除尘器主体的下端外表面设置有进气口，所述塑烧板除尘器主体的一侧外表面设置有电控柜，所述塑烧板除尘器主体的另一侧外表面设置有出气口，所述塑烧板除尘器主体的内表面设置有塑烧板与喷吹管，且喷吹管位于塑烧板的一侧，上述通过的塑烧板结构固定，不能够进行间距的调节，且使用组合灵活性差。

技术实现思路

[0004]本技术一种塑烧板式脉冲除尘器，提供的一种通过组合设置的塑烧板进行快速的安装组合，便于安装拆卸的塑烧板结构。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种塑烧板式脉冲除尘器是这样实现的，本技术一种塑烧板式脉冲除尘器：包括除尘器主体、置于除尘器主体内的塑烧板组，所述塑烧板组包括多个塑烧板，塑烧板等距设置，塑烧板之间通过连接梁连接固定，塑烧板两侧社只有端部安装槽，安装槽内设置有固定耳，固定耳通过螺钉连接置于塑烧板下边缘，连接梁对应卡扣置于固定耳山，螺钉对应贯穿固定耳和连接梁，连接梁为槽钢结构，为等距设置有卡夹槽，卡夹槽宽度等于连接梁宽度，塑烧板顶部设置有密封固定板，塑烧板两侧设置有内凹的端安装槽，塑烧板上等距设置有内贯穿槽，相邻的内贯穿槽之间通过收缩板连接，贯穿槽为六边形结构，且上下贯穿塑烧板，收缩板为锯齿结构，且对称设置，收缩板之间相对贴合，且组合形成四边形结构；
[0006]所述螺钉根部设置有六棱结构，且对应卡嵌置于固定耳上，螺钉端部设置有螺纹结构；
[0007]所述固定耳为L形结构，且一侧铆焊置于塑烧板上；
[0008]所述端安装槽为梯形结构，两侧斜面角度为10
°‑
15
°
；
[0009]所述密封固定板为橡胶结构，对应盖合置于塑烧板顶部，密封固定板上设置有喷吹孔，喷吹孔和内贯穿槽对应；
[0010]所述密封固定板内嵌置有钢板，钢板两端设置有用于安装的孔槽；
[0011]所述塑烧板表面设置有PTFE涂层。
[0012]有益效果：
[0013]一、能够进行塑烧板的组合安装，便于更换拆卸；
[0014]二、塑烧板的间距能够进行调节，提高除尘场景；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑烧板式脉冲除尘器的立体结构图。
[0017]图2为本技术一种塑烧板式脉冲除尘器的俯视图。
[0018]图3为本技术一种塑烧板式脉冲除尘器连接部的立体结构图。
[0019]图4为本技术一种塑烧板式脉冲除尘器塑烧板的断面示意图。
[0020]图5为本技术一种塑烧板式脉冲除尘器螺钉的立体结构图。
[0021]附图中：
[0022]1、密封固定板；2、喷吹孔；3、塑烧板；4、固定耳；5、连接梁；6、螺钉；7、端安装槽；
[0023]8、内贯穿槽；9、收缩板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0025]根据图1
‑
5所示：本技术一种塑烧板式脉冲除尘器是这样实现的，本技术一种塑烧板式脉冲除尘器：包括除尘器主体、置于除尘器主体内的塑烧板3组，所述塑烧板3组包括多个塑烧板3，塑烧板3等距设置，塑烧板3之间通过连接梁5连接固定，塑烧板3两侧社只有端部安装槽，安装槽内设置有固定耳4，固定耳4通过螺钉6连接置于塑烧板3下边缘，连接梁5对应卡扣置于固定耳4山，螺钉6对应贯穿固定耳4和连接梁5，连接梁5为槽钢结构，为等距设置有卡夹槽，卡夹槽宽度等于连接梁5宽度，塑烧板3顶部设置有密封固定板1，塑烧板3两侧设置有内凹的端安装槽7，塑烧板3上等距设置有内贯穿槽8，相邻的内贯穿槽8之间通过收缩板9连接，贯穿槽为六边形结构，且上下贯穿塑烧板3，收缩板9为锯齿结构，且对称设置，收缩板9之间相对贴合，且组合形成四边形结构，通过连接梁5将塑烧板3组安装在除尘器内，并位于除尘孔上方，通过对连接梁5的安装固定进行快速的拆卸，通过多个塑烧板3上固定耳4相对连接梁5的设置，调节塑烧板3的间距，进行塑烧板3密度的调节，进行除尘器内的塑烧板3的安装设置，并进行调节，提高整体除尘效率，所述螺钉6根部设置有六棱结构，且对应卡嵌置于固定耳4上，螺钉6端部设置有螺纹结构；所述固定耳4为L形结构，且一侧铆焊置于塑烧板3上；所述端安装槽7为梯形结构，两侧斜面角度为10
°‑
15
°
；所述密封固定板1为橡胶结构，对应盖合置于塑烧板3顶部，密封固定板1上设置有喷吹孔2，喷吹孔2和内贯穿槽8对应；所述密封固定板1内嵌置有钢板，钢板两端设置有用于安装的孔槽；所述塑烧板3表面设置有PTFE涂层；达到塑烧板的快速安装调节的目的。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑烧板式脉冲除尘器，包括除尘器主体、置于除尘器主体内的塑烧板(3)组，其特征在于：所述塑烧板(3)组包括多个塑烧板(3)，塑烧板(3)等距设置，塑烧板(3)之间通过连接梁(5)连接固定，塑烧板(3)两侧社只有端部安装槽，安装槽内设置有固定耳(4)，固定耳(4)通过螺钉(6)连接置于塑烧板(3)下边缘，连接梁(5)对应卡扣置于固定耳(4)山，螺钉(6)对应贯穿固定耳(4)和连接梁(5)，连接梁(5)为槽钢结构，为等距设置有卡夹槽，卡夹槽宽度等于连接梁(5)宽度，塑烧板(3)顶部设置有密封固定板(1)，塑烧板(3)两侧设置有内凹的端安装槽(7)，塑烧板(3)上等距设置有内贯穿槽(8)，相邻的内贯穿槽(8)之间通过收缩板(9)连接，贯穿槽为六边形结构，且上下贯穿塑烧板(3)，收缩板(9)为锯齿结构，且对称设置，收缩板(9)之间相对贴合，且组合形成四边形结构。2.根据权利要求1所述的一种塑烧板式脉冲除尘器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏占云，常娟娟，王海旭，马奇文，靳清华，宋国龙，
申请(专利权)人：山西瑞洁环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：