一种新型3-氯丙炔合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型3

【技术实现步骤摘要】
一种新型3
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氯丙炔合成装置

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[0001]本技术涉及3
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氯丙炔合成
，尤其涉及一种新型3
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氯丙炔合成装置。

技术介绍
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[0002]3‑
氯丙炔主要用于有机合成中间体，用于制造药物优降宁、土壤熏蒸剂等，也是工程塑料的改性剂，其三钠盐是聚氯乙烯优良的热稳定剂，它的酯类也是高聚物重要助剂，熔点
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78℃，沸点57℃(65℃)，相对密度1.0297，折射率1.4320，闪点32.2
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35℃，几乎不溶于水、甘油，与苯、四氯化碳、乙醇、乙二醇、乙醚、乙酸乙酯混溶。
[0003]3‑
氯丙炔在生产时需要氯化亚砜与催化剂反应进行合成，现有的3
‑
氯丙炔合成装置在与催化剂反应时不能均匀混合氯化亚砜与催化剂，加温催化时不能使较好的使物料加热，催化效果较差。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种新型3
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氯丙炔合成装置，以解决现有技术的不足。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种新型3
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氯丙炔合成装置，包括反应釜，反应釜的内部转动连接有转杆，且转杆的顶部延伸出反应釜设置有大伞齿轮，所述反应釜的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，所述反应釜的顶部设置有固定架，且固定架设置有加热杆，所述加热杆与转杆套接连接，且转杆设置有与加热杆相配合的槽，所述转杆的外侧设置有多组搅拌叶，且转杆的底部设置有与反应釜底部相配合的搅动叶，所述反应釜顶部连通有计量槽，且反应釜顶部的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的输入端与输出端皆延伸至反应釜的内部，且反应釜的顶部安装有真空泵，所述真空泵输入端与反应釜相连通，且真空泵的输出端连通有废气吸收装置，所述废气吸收装置连通有活性炭吸附装置，且活性炭吸附装置连通有排气筒。
[0007]优选的，所述反应釜的顶部设置有入料口，且入料口设置有盖子。
[0008]优选的，所述反应釜的底部设置有出料口，且出料口设置有阀门。
[0009]优选的，所述反应釜外侧设置有保温壳，且保温壳与反应釜之间设置有保温层。
[0010]优选的，所述反应釜设置有控制器，所述废气吸收装置内部设置有三级降膜水吸收装置与三级降膜碱吸收装置。
[0011]本技术的优点：
[0012]1、本技术电机通过小伞齿轮带动大伞齿轮转动，使得转杆转动带动搅拌叶对物料进行搅拌，且反应釜中设置有与搅拌叶交错的固定叶，使得搅拌叶对物料更为充分的搅拌，且转杆底部设置的搅动叶与反应釜底部的斜度配合，使得反应釜底部的物料也可以充分被搅拌，从而反应釜均匀的对物料进行搅拌；
[0013]2、本技术通过在反应釜的顶部设置有固定架，且固定架设置有与转杆套接的
加热杆，多组固定叶的内部皆设置有加热棒，从而使得反应釜对物料进行搅拌时，转杆将加热杆的热量传递给物料，固定叶将加热棒的热量传递给物料，且多组固定叶皆与物料充分接触，从而使物料更好的加温，使催化效果更好。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种新型3
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氯丙炔合成装置反应釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的一种新型3
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氯丙炔合成装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种新型3
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氯丙炔合成装置反应釜的正视图。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种新型3
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氯丙炔合成装置，包括反应釜1，反应釜1的内部转动连接有转杆2，且转杆2的顶部延伸出反应釜1设置有大伞齿轮3，反应釜1的顶部安装有电机5，且电机5的输出端连接有与大伞齿轮3相啮合的小伞齿轮4，反应釜1的顶部设置有固定架8，且固定架8设置有加热杆7，加热杆7与转杆2套接连接，且转杆2设置有与加热杆7相配合的槽6，转杆2的外侧设置有多组搅拌叶11，且转杆2的底部设置有与反应釜1底部相配合的搅动叶12，反应釜1顶部连通有计量槽15，且反应釜1顶部的一侧设置有冷凝器16，冷凝器16的输入端与输出端皆延伸至反应釜1的内部，且反应釜1的顶部安装有真空泵17，真空泵17输入端与反应釜1相连通，且真空泵17的输出端连通有废气吸收装置18，废气吸收装置18连通有活性炭吸附装置19，且活性炭吸附装置19连通有排气筒20。
[0020]本技术电机5通过小伞齿轮4带动大伞齿轮3转动，使得转杆2转动带动搅拌叶11对物料进行搅拌，且反应釜1中设置有与搅拌叶11交错的固定叶9，使得搅拌叶11对物料更为充分的搅拌，且转杆2底部设置的搅动叶12与反应釜1底部的斜度配合，使得反应釜1底部的物料也可以充分被搅拌，从而反应釜1均匀的对物料进行搅拌。
[0021]请着重参阅图1、图2和图3，反应釜1的顶部设置有入料口21，且入料口21设置有盖子，本技术通过入料口21使物料进行反应釜1的内部，盖子防止杂物进入反应釜1中。
[0022]请着重参阅图1、图2和图3，反应釜1的底部设置有出料口22，且出料口22设置有阀门，本技术通过出料口22排出物料，通过阀门控制出料口22。
[0023]请着重参阅图1、图2和图3，反应釜1外侧设置有保温壳13，且保温壳13与反应釜1之间设置有保温层14，本技术通过保温壳13设置有保温层14，使得物料在催化时效果更好。
[0024]请着重参阅图1，反应釜1设置有控制器，废气吸收装置18内部设置有三级降膜水
吸收装置与三级降膜碱吸收装置，本技术通过控制器更好的控制装置温度等，通过三级降膜水吸收装置与三级降膜碱吸收装置更好的进行过滤。
[0025]工作原理：使用时，将氯化亚砜及催化剂用真空抽入反应釜，电机5通过小伞齿轮4带动大伞齿轮3转动，使得转杆2转动带动搅拌叶11对物料进行搅拌，且反应釜1中设置有与搅拌叶11交错的固定叶9，使得搅拌叶11对物料更为充分的搅拌，且转杆2底部设置的搅动叶12与反应釜1底部的斜度配合，使得反应釜1底部的物料也可以充分被搅拌，从而反应釜1均匀的对物料进行搅拌，通过在反应釜1的顶部设置有固定架8，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型3
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氯丙炔合成装置，包括反应釜(1)，其特征在于；反应釜(1)的内部转动连接有转杆(2)，且转杆(2)的顶部延伸出反应釜(1)设置有大伞齿轮(3)，所述反应釜(1)的顶部安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有与大伞齿轮(3)相啮合的小伞齿轮(4)，所述反应釜(1)的顶部设置有固定架(8)，且固定架(8)设置有加热杆(7)，所述加热杆(7)与转杆(2)套接连接，且转杆(2)设置有与加热杆(7)相配合的槽(6)，所述转杆(2)的外侧设置有多组搅拌叶(11)，且转杆(2)的底部设置有与反应釜(1)底部相配合的搅动叶(12)，所述反应釜(1)顶部连通有计量槽(15)，且反应釜(1)顶部的一侧设置有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)的输入端与输出端皆延伸至反应釜(1)的内部，且反应釜(1)的顶部安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)输入端与反应釜(1)相连通，且真空泵(17)的输出端连通有废气吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐海鳌，刘学明，乐海瀛，卜延安，
申请(专利权)人：阿拉善左旗凯运化工有限公司，
类型：新型
国别省市：