一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学品制备技术领域，公开了一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置，包括送料组件，送料组件包括连接在反应罐体上的导料通道，导料通道内转动连接有转筒，转筒上开设有若干料槽，转筒通过驱动件驱动转动，存料斗设置在导料通道上方，存料斗上方设有密封盖，搅拌组件设置在反应罐体的中心处，本实用新型专利技术通过转动的转筒，配合转筒上的料槽在转动过程中会间断的向反应罐体内持续送入等量的物料，在这个过程中，由于反应物采用持续添加的方式，单位时间内反应物的量比较小，因而氢氧化钠的浓度能够得到有效的控制，从而提升反应效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置


[0001]本技术涉及化学品制备
，具体涉及一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置。

技术介绍

[0002]苯亚磺酸钠的常用制备过程是将苯磺酰氯、焦亚硫酸钠、水和氢氧化钠在pH＝3.5～8.5、50℃下还原成苯亚磺酸钠，经脱色、过滤、冷却至15℃，分离硫酸氢钠，用30％盐酸在15～20℃酸析成苯亚磺酸，水洗，再加碱中和成盐，得苯亚磺酸钠为无色片状结晶，
[0003]现有的制备过程将这些原材料一次性加入反应罐体内进行反应，同时实验表明在氢氧化钠浓度为百分之四十的条件下，该反应速率最快，收率最高，儿而现有的罐体不支持持续送料，只能一次性添加，导致氢氧化钠浓度难以控制，也就得不到最佳反应效果，鉴于此，本技术提出一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题：现有的制备过程将这些原材料一次性加入反应罐体内进行反应，同时实验表明在氢氧化钠浓度为百分之四十的条件下，该反应速率最快，收率最高，儿而现有的罐体不支持持续送料，只能一次性添加，导致氢氧化钠浓度难以控制，也就得不到最佳反应效果的问题。
[0005]本技术提供一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体上设有多个送料口；
[0006]送料组件，所述送料组件包括连接在反应罐体上的导料通道，所述导料通道内转动连接有转筒，所述转筒上开设有若干料槽，所述转筒通过驱动件驱动转动；
[0007]存料斗，所述存料斗设置在导料通道上方，所述存料斗上方设有密封盖；<br/>[0008]搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应罐体的中心处，所述搅拌组件包括固定在反应罐体顶部的第一电机，所述反应罐体内底部设有支撑架，所述支撑架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端穿过反应罐体连接在第一电机上，所述第一电机和搅拌轴之间设有减速器，所述搅拌轴外侧通过连接件连接有多个搅拌叶片，通过第一电机带动搅拌叶片转动从而进行搅拌，同时使用减速器来控制搅拌叶片的搅拌速度，所述连接件包括若干连接套，所述连接套外设有螺栓，所述螺栓穿过连接套螺纹连接在搅拌轴上，连接套贴合在搅拌轴表面然后通过螺栓进行固定，这种连接方式边缘拆卸清洁。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述转筒与导料通道之间设有填充块，所述填充块上侧设有引导斜面，通过填充块堵住转筒的外侧空隙，避免上方原材料泄漏，同时提升密封性，避免下方反应液体进入，通过向内倾斜的引导斜面来引导粉末原材料移动而避免堆积。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述反应罐体采用地埋的安装方，所述反应罐体外侧设有多个限位耳，反应罐体在采用地埋的方式时，在地面挖坑然后将反应罐体放入，这
个过程中，在坑位边缘挖出多个对应限位耳的直线槽，限位耳落入直线槽内就会限制反应罐体转动，从而提升安装的便捷性，同时下半部分埋入地面的情况下也可以降低送料组件的高度，方便工人操作。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述反应罐体外侧设有保温壳，通过保温壳与反应罐体之间形成夹层，从而提升保温效果。
[0012]本技术的技术效果和优点：本技术通过转动的转筒，配合转筒上的料槽在转动过程中会间断的向反应罐体内持续送入等量的物料，在这个过程中，由于反应物采用持续添加的方式，单位时间内反应物的量比较小，因而氢氧化钠的浓度能够得到有效的控制，从而提升反应效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术的送料组件结构拆分图；
[0015]图3为本技术的搅拌组件结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]10、反应罐体；11、限位耳；12、保温壳；13、送料口；14、支撑架；
[0018]20、第一电机；21、减速器；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、连接套；25、螺栓；
[0019]30、密封盖；31、存料斗；32、第二电机；33、导料通道；34、填充块；35、引导斜面；36、转筒；37、料槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置，包括反应罐体10，反应罐体10上设有多个送料口13；
[0024]送料组件，送料组件包括连接在反应罐体10上的导料通道33，导料通道33内转动连接有转筒36，转筒36上开设有若干料槽37，转筒36通过驱动件驱动转动，驱动件优选为第二电机32；
[0025]存料斗31，存料斗31设置在导料通道33上方，存料斗31上方设有密封盖30；
[0026]搅拌组件，搅拌组件设置在反应罐体10的中心处，搅拌组件包括固定在反应罐体
10顶部的第一电机20，反应罐体10内底部设有支撑架14，支撑架14上转动连接有搅拌轴22，搅拌轴22另一端穿过反应罐体10连接在第一电机20上，第一电机20和搅拌轴22之间设有减速器21，搅拌轴22外侧通过连接件连接有多个搅拌叶片23，通过第一电机20带动搅拌叶片23转动从而进行搅拌，同时使用减速器21来控制搅拌叶片23的搅拌速度，本实施例中，搅拌叶片23为倾斜的片状结构，考虑到物料为粉末和液体，没有大块的固定，只需要提升混合效果而不需要对物料进行打散，故而采用片状结构，连接件包括若干连接套24，连接套24外设有螺栓25，螺栓25穿过连接套24螺纹连接在搅拌轴22上，连接套24贴合在搅拌轴22表面然后通过螺栓25进行固定，这种连接方式边缘拆卸清洁。
[0027]除此之外，为了提升导料通道33与转筒36之间的密封性能，转筒36与导料通道33之间设有填充块34，填充块34上侧设有引导斜面35，通过填充块34堵住转筒36的外侧空隙，避免上方原材料泄漏，同时提升密封性，避免下方反应液体进入，通过向内倾斜的引导斜面35来引导粉末原材料移动而避免堆积。
[0028]进一步的，为了方便工人操作，反应罐体10采用地埋的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置，其特征在于：包括：反应罐体(10)，所述反应罐体(10)上设有多个送料口(13)；送料组件，所述送料组件包括连接在反应罐体(10)上的导料通道(33)，所述导料通道(33)内转动连接有转筒(36)，所述转筒(36)上开设有若干料槽(37)，所述转筒(36)通过驱动件驱动转动；存料斗(31)，所述存料斗(31)设置在导料通道(33)上方，所述存料斗(31)上方设有密封盖(30)；搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应罐体(10)的中心处。2.根据权利要求1所述的一种制备苯亚磺酸钠用合成反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定在反应罐体(10)顶部的第一电机(20)，所述反应罐体(10)内底部设有支撑架(14)，所述支撑架(14)上转动连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)另一端穿过反应罐体(10)连接在第一电机(20)上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏杰，陈建松，刘君娣，华镇，张云波，朱晨颖，沈阳，王进宇，
申请(专利权)人：江苏福特宏晔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：