一种工业釜式反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种工业釜式反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上装配连接有双锥式搅拌机构；双锥式搅拌机构包括装配连接在反应釜本体顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有两个上、下对称设置的锥式搅拌部件；锥式搅拌部件包括间隔设置的上端座以及下环形杆，所述上端座与下环形杆之间装配连接有若干个倾斜设置的叶杆部件；叶杆部件包括装配连接在上端座以及下环形杆之间的叶杆，所述叶杆上装配连接有若干个上下间隔设置的叶板。采用上述装置实现在釜式合成反应过程中，采用上下锥式搅拌方式将物料量大的釜内溶液进行高效搅动有效提高物料反应效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业釜式反应装置


[0001]本技术属于反应釜
，尤其涉及一种工业釜式反应装置。

技术介绍

[0002]反应釜是一种广泛应用在医药、化工中的生产设备，具体是，反应物料加入到反应釜中，经过如加热、搅拌等方式实现生产目标物料。
[0003]反应釜的核心部件包括釜体以及装配在釜体上的搅拌机构，具体是，搅拌机构包括搅拌电机以及装配在搅拌电机位于釜体内的搅拌桨，通过旋转搅拌桨实现对釜体内的物料进行搅动并合成目标物料。
[0004]然而，在实际生产过程中，由于结构简单的搅拌桨无法有效将釜内的物料充分搅动。具体而言，当釜内物料量较大的情况下，传统结构简单的搅拌桨结构只能将釜体内液面下端的物料进行搅动，对于物料量较大的情况下，液面上端的物料容易无法充分、有效被搅动，导致，反应性效率过低。因此，结构简单的搅拌桨只能搅动物料量少的合成反应，并不适用于搅动物料量大的合成反应。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种工业釜式反应装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种工业釜式反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上装配连接有双锥式搅拌机构；
[0008]所述双锥式搅拌机构包括装配连接在反应釜本体顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有两个上、下对称设置的锥式搅拌部件；
[0009]所述锥式搅拌部件包括间隔设置的上端座以及下环形杆，所述上端座与下环形杆之间装配连接有若干个倾斜设置的叶杆部件；
[0010]所述叶杆部件包括装配连接在上端座以及下环形杆之间的叶杆，所述叶杆上装配连接有若干个上下间隔设置的叶板。
[0011]优选地，所述下环形杆的环半径大于上端座的座半径。
[0012]优选地，所述叶杆上开设有若干个装配孔，所述叶板装配连接在装配孔内；
[0013]所述叶杆上螺纹连接有若干个紧固所述叶板的紧固螺栓。
[0014]优选地，所述反应釜本体的外侧设有夹套；
[0015]所述夹套与反应釜本体的侧壁之间形成夹套层，所述夹套连通有导热介质管道。
[0016]优选地，所述反应釜本体的顶部连通有若干个泵料管道；
[0017]所述反应釜本体的底部连通有排料管道。
[0018]优选地，所述上端座以及下环形杆的外侧壁上均开设有若干个对应的开口，所述开口内固定连接有销柱，所述叶杆螺纹连接在销柱之间。
[0019]优选地，所述搅拌轴的底部固定连接有底料板机构。
[0020]优选地，所述底料板机构包括固定连接在搅拌轴底部的连接柱，所述连接柱上固定连接有若干个搅动板。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种工业釜式反应装置，通过设计双锥式搅拌机构包括装配连接在反应釜本体顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有两个上、下对称设置的锥式搅拌部件；实现利用上下位置设置的锥式搅拌部件对物料溶液的分开上下方式搅拌。
[0023]具体通过设计锥式搅拌部件包括间隔设置的上端座以及下环形杆，所述上端座与下环形杆之间装配连接有若干个倾斜设置的叶杆部件；叶杆部件包括装配连接在上端座以及下环形杆之间的叶杆，所述叶杆上装配连接有若干个上下间隔设置的叶板，实现在叶杆
‑
叶板的结构下，对物料溶液充分搅动，提高反应效果。
[0024]采用上述装置不仅设计实现在釜式合成反应过程中，采用上下锥式搅拌方式将物料量大的釜内溶液进行高效搅动、分散，有效提高物料反应效率，确保合成反应能够充分完全。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中双锥式搅拌机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中叶杆
‑
叶板的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中锥式搅拌部件的结构示意图；
[0030]图5为本技术实施例图2中的前视图。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0035]如图1
‑
5所示，一种工业釜式反应装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1为现有技术公开的常规合成反应釜。具体是，与现有釜体相同，反应釜本体1的外侧设有夹套11；夹套11与反应釜本体1的侧壁之间形成夹套层，所述夹套连通有导热介质管道。如加热油泵入夹套层中，对反应釜本体1进行加热。
[0036]上述反应釜本体1的顶部连通有若干个泵料管道12；反应釜本体1的底部连通有排料管道。物料从泵料管道12泵料，于釜内合成后，物料从排料管道排除（排料管道上具有阀门）。
[0037]上述反应釜本体1上装配连接有双锥式搅拌机构3；双锥式搅拌机构3呈上下对称设置的双锥状，实现上下两层搅动物料溶液。
[0038]双锥式搅拌机构3的具体结构如下：
[0039]双锥式搅拌机构3包括装配连接在反应釜本体1顶部位置的搅拌电机31（搅拌电机31、搅拌轴321装配连接反应釜本体1的方式为现有技术公开的常规安装方式），所述搅拌电机31的输出轴装配连接有搅拌轴321（搅拌轴321深入到反应釜本体1内），所述搅拌轴321上装配连接有两个上、下对称设置的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业釜式反应装置，其特征在于，包括反应釜本体，所述反应釜本体上装配连接有双锥式搅拌机构；所述双锥式搅拌机构包括装配连接在反应釜本体顶部位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴装配连接有搅拌轴，所述搅拌轴上装配连接有两个上、下对称设置的锥式搅拌部件；所述锥式搅拌部件包括间隔设置的上端座以及下环形杆，所述上端座与下环形杆之间装配连接有若干个倾斜设置的叶杆部件；所述叶杆部件包括装配连接在上端座以及下环形杆之间的叶杆，所述叶杆上装配连接有若干个上下间隔设置的叶板。2.根据权利要求1所述的工业釜式反应装置，其特征在于，所述下环形杆的环半径大于上端座的座半径。3.根据权利要求1所述的工业釜式反应装置，其特征在于，所述叶杆上开设有若干个装配孔，所述叶板装配连接在装配孔内；所述叶杆上螺纹连接有若干个紧固所述叶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田秀波，夏克生，杜富强，
申请(专利权)人：辽宁靖帆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：