一种泛解酸内酯生产用缩合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，涉及泛解酸内酯生产技术领域。包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括电机，电机的底部固定连接有支架，所述电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上等距离均匀安装有多个圆环连接件，圆环连接件的四周固定链接有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有震动机构，震动机构固定连接有刮壁杆，刮壁杆与所述反应釜内壁相贴合。本实用新型专利技术通过搅拌机构和清壁机构的设置，当遇到顽固的污垢时，刮壁杆会受到力，使得弹簧收缩，再回弹，对反应釜内壁进行击打，有效将顽固的污垢进行清理，不需要二次清理影响生产效率，同时因清理干净不会对下次生产造成影响。下次生产造成影响。下次生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种泛解酸内酯生产用缩合反应器


[0001]本技术涉及泛解酸内酯生产
，具体为一种泛解酸内酯生产用缩合反应器。

技术介绍

[0002]泛解酸内酯，易溶于水，溶于乙醇、氯仿、二硫化碳和苯等。用途混旋泛酸钙的中间体。用途用作医药中间体，用于合成泛酸钙，泛醇。生产方法用异丁醇与甲醛缩合，而后与氢氰酸在氯化钙参与下进一步缩合并水解、酸化、内酯化制得该品。
[0003]泛解酸内酯的生产缩合的反应器往往采用的是反应釜，在反应釜缩合时会在反应釜内壁上产出污垢难以清理，大部分的清壁装置都是固定安装，遇到较小的顽固污垢难以清理干净，影响后续生产质量以及生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有支架，支架的顶端固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括电机，电机的底部固定连接有支架，所述电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿于所述支架和所述反应釜的顶部，所述转动轴的外部安装有圆环连接件，圆环连接件表面安装有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有刮壁杆，刮壁杆与所述反应釜内壁相贴合。
[0006]优选的，所述搅拌杆的一端开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接连接杆，连接杆的一端固定连接有所述刮壁杆，所述连接杆的外部套接有弹簧，弹簧的一端固定连接于所述搅拌杆，且另一端固定连接于所述刮壁杆。
[0007]优选的，所述弹簧的直径大于限位槽的直径，且所述弹簧和所述限位槽的圆心位于同一直线，所述限位槽与连接杆相识配，所述连接杆的一端滑动连接于限位槽，所述转动轴的外部等距离均匀安装有多个所述圆环连接件，圆环连接件的外部等角度均匀安装有多个所述搅拌杆。
[0008]优选的，所述反应釜包括罐体，罐体的外壁固定连接有夹套，且顶部通过螺丝连接有罐盖，所述罐体与所述夹套之间有缝隙。
[0009]优选的，所述罐盖的顶端安装有进料管，且顶端安装有内窥镜。
[0010]优选的，所述夹套的顶端一侧安装有进蒸汽管，且底端安装有出水管，所述罐体的底端安装有出料管，出料管的一端贯穿于所述夹套，所述进料管、罐盖、罐体和所述出料管依次相连通，所述进蒸汽管、所述夹套和所述出水管依次相连通，所述夹套的底端四周安装有多个等角度均匀的支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该泛解酸内酯生产用缩合反应器，通过搅拌机构的设置，在刮壁过程中，刮壁杆与反应釜内壁贴合刮壁，当遇到顽固的污垢时，刮壁杆会受到挤压力，从而使得弹簧收缩，再回弹释放弹性势能，将刮壁杆推向反应釜内壁，对反应釜内壁进行击打，通过反复击打，可以有效将顽固的污垢进行清理，不需要二次清理影响生产效率，同时因清理干净不会对下次生产缩合造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术反应釜的等轴测图；
[0016]图4为本技术搅拌机构的等轴测图；
[0017]图5为图4中A部分的放大图；
[0018]图6为本技术震动机构的剖视图。
[0019]图中：1、反应釜；101、罐体；102、罐盖；103、夹套；2、搅拌机构；201、电机；202、转动轴；203、圆环连接件；204、搅拌杆；205、刮壁杆； 206、弹簧；207、连接杆；208、限位槽；3、支撑腿；4、进料管；5、出料管；6、进蒸汽管；7、出水管；8、内窥镜；9、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术提供一种技术方案：一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，包括反应釜1，反应釜1的顶端固定连接有支架9，支架9的顶端固定连接有搅拌机构2，搅拌机构2包括电机201，电机201的底部固定连接有支架9，电机201的输出端固定连接有转动轴202，转动轴202的一端贯穿于支架9和反应釜1的顶部，转动轴202的外部安装有圆环连接件203，圆环连接件203表面安装有搅拌杆204，搅拌杆204的一端固定连接有刮壁杆205，刮壁杆205与反应釜1内壁相贴合。
[0025]搅拌杆204的一端开设有限位槽208，限位槽208的内部滑动连接连接杆 207，连接
杆207的一端固定连接有刮壁杆205，连接杆207的外部套接有弹簧206，弹簧206的一端固定连接于搅拌杆204，且另一端固定连接于刮壁杆 205。弹簧206的直径大于限位槽208的直径，且弹簧206和限位槽208的圆心位于同一直线，限位槽208与连接杆207相识配，连接杆207的一端滑动连接于限位槽208，转动轴202的外部等距离均匀安装有多个圆环连接件203，圆环连接件203的外部等角度均匀安装有多个搅拌杆204。反应釜1包括罐体 101，罐体101的外壁固定连接有夹套103，且顶部通过螺丝连接有罐盖102，罐体101与夹套103之间有缝隙。罐盖102的顶端安装有进料管4，且顶端安装有内窥镜8。夹套103的顶端一侧安装有进蒸汽管6，且底端安装有出水管 7，罐体101的底端安装有出料管5，出料管5的一端贯穿于夹套103，进料管4、罐盖102、罐体101和出料管5依次相连通，进蒸汽管6、夹套103和出水管7依次相连通，夹套103的底端四周安装有多个等角度均匀的支撑腿3。
[0026]需要说明的是，刮壁杆205的长度取决于日常缩合生产反应时所需要的高度，才能更好的使用本实施例在刮壁时更干净有效。
[0027]在本实施例中，当需要使用到本实施例时，首先将所需要的物料通过进料管4倒入反应釜1中，通过进蒸汽管6导入蒸汽到夹套103中，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有支架(9)，支架(9)的顶端固定连接有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)包括电机(201)，电机(201)的底部固定连接有支架(9)，所述电机(201)的输出端固定连接有转动轴(202)，转动轴(202)的一端贯穿于所述支架(9)和所述反应釜(1)的顶部，所述转动轴(202)的外部安装有圆环连接件(203)，圆环连接件(203)表面安装有搅拌杆(204)，搅拌杆(204)的一端固定连接有刮壁杆(205)，刮壁杆(205)与所述反应釜(1)内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，其特征在于：所述搅拌杆(204)的一端开设有限位槽(208)，限位槽(208)的内部滑动连接连接杆(207)，连接杆(207)的一端固定连接有所述刮壁杆(205)，所述连接杆(207)的外部套接有弹簧(206)，弹簧(206)的一端固定连接于所述搅拌杆(204)，且另一端固定连接于所述刮壁杆(205)。3.根据权利要求2所述的一种泛解酸内酯生产用缩合反应器，其特征在于：所述弹簧(206)的直径大于限位槽(208)的直径，且所述弹簧(206)和所述限位槽(208)的圆心位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云肖，黄践，
申请(专利权)人：广安诚信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：