一种泛解酸内酯生产用氰化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泛解酸内酯生产用氰化釜，涉及合成原料加工技术领域。包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有与其内部相连通的注料管，所述反应釜外壁的两端分别固定连接有与其内部相连通的辅助添料机构；所述辅助添料机构包括亚克力材质的储液反应盒。本实用新型专利技术通过在反应釜外壁的两端分别固定安装辅助添料机构的设置，实现了反应釜在实际反应加工时，可以在不打开反应釜的情况下，从储液反应盒外部的注液缺口处将添加液加入到储液反应盒内部，并通过向储液反应盒内部填充气体，使得气体将添加液沿连通管加入到反应釜的内部进行加工反应，提高了往反应釜内添加液体原料的便捷性，间接的加快了反应釜内合成原料的反应速率。反应速率。反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种泛解酸内酯生产用氰化釜


[0001]本技术涉及合成原料加工
，具体为一种泛解酸内酯生产用氰化釜。

技术介绍

[0002]泛解酸内酯为一种重要的有机合成原料，多用来合成燃料或药物，是有机合成中重要的中间体，使用泛解酸内酯来生产氰化物时，需要使用氰化釜，其中氰化釜是一种用来处理氰化物的反应釜。
[0003]由于氰化物在合成时，需要注入添加液来辅助合成，但是市面上多数小型氰化釜在实际生产氰化物时，都是通过打开氰化釜，来完成对添加液的注入，但是这种注入方式不仅操作起来极为不便，还有着将外界灰尘带入到氰化釜内部的缺点，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泛解酸内酯生产用氰化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泛解酸内酯生产用氰化釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有与其内部相连通的注料管，所述反应釜外壁的两端分别固定连接有与其内部相连通的辅助添料机构；
[0006]所述辅助添料机构包括亚克力材质的储液反应盒，储液反应盒的内壁和反应釜外壁贴合且固定，储液反应盒的内壁固定连接有连通管，连通管贯穿反应釜的外壁并与反应釜的内部相连通，所述储液反应盒顶部的一端固定连接有注气管，所述储液反应盒顶部的另一端开设有注液缺口，所述储液反应盒在注液缺口处塞有密封堵头。
[0007]优选的，所述反应釜内部的底端固定连接有储放机构，所述储放机构包括储液盆，储液盆的开口端面向所述反应釜的顶端，储液盆的外壁和所述反应釜的内壁相固定，所述储液盆的底部固定连接有与其内部相连通的带阀出液管，带阀出液管的末端贯穿反应釜的内壁。
[0008]优选的，所述带阀出液管由出液管和密封阀拼接安装而成，所述密封阀为气动球阀、气动薄膜切断阀或电子蝶阀中的一种。
[0009]优选的，所述储液盆的底部固定连接有加热座，所述加热座为环形结构，所述加热座的输出端设置有多个，且等角度均匀的分布在所述加热座的顶端，所述加热座的输出端上插接有加热电阻，加热电阻的外表面和所述储液盆的外壁相贴合，所述加热座的输入端固定连接有连接线束，所述连接线束的一端贯穿反应釜的内壁。
[0010]优选的，所述反应釜的顶部固定连接有处理机构，所述处理机构包括储放环座，储放环座的底部和所述反应釜的顶部相固定，储放环座的顶部固定连接有处理电机，处理电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的一端贯穿反应釜的顶端，并且固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部转动螺接有搅拌架，搅拌架的底端和所述储液盆的顶端相接触。
[0011]优选的，所述连接轴外部的底端固定连接有打散臂，打散臂的位置处在所述连通管末端的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该泛解酸内酯生产用氰化釜，通过在反应釜外壁的两端分别固定安装辅助添料机构的设置，实现了反应釜在实际反应加工时，可以在不打开反应釜的情况下，从储液反应盒外部的注液缺口处将添加液加入到储液反应盒内部，并通过向储液反应盒内部填充气体，使得气体将添加液沿连通管加入到反应釜的内部进行加工反应，提高了往反应釜内添加液体原料的便捷性，间接的加快了反应釜内合成原料的反应速率。
[0014]该泛解酸内酯生产用氰化釜，通过在反应釜的内部安装处理机构，使得从连通管处喷出的添加液，能够被转动的打散臂均匀的打散分布到反应釜内部的各个角落，间接的起到了反应釜内添加液和反应原料之间的预混合的作用，加快了反应釜内氰化物的反应速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的等轴测图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术处理机构的结构组成图；
[0018]图4为本技术辅助添料机构的结构组成图；
[0019]图5为本技术储放机构的结构组成图。
[0020]图中：1、反应釜；2、注料管；3、处理机构；301、储放环座；302、处理电机；303、连接轴；304、搅拌架；305、螺纹套筒；306、打散臂；4、辅助添料机构；401、储液反应盒；402、注气管；403、喷液接头；404、连通管；405、注液缺口；5、储放机构；501、储液盆；502、带阀出液管；503、连接线束；504、加热电阻；6、支撑架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]泛解酸内酯为一种重要的有机合成原料，多用来合成燃料或药物，是有机合成中重要的中间体，使用泛解酸内酯来生产氰化物时，需要使用氰化釜，其中氰化釜是一种用来处理氰化物的反应釜。
[0026]由于氰化物在合成时，需要注入添加液来辅助合成，但是市面上多数小型氰化釜在实际生产氰化物时，都是通过打开氰化釜，来完成对添加液的注入，但是这种注入方式不仅操作起来极为不便，还有着将外界灰尘带入到氰化釜内部的缺点，为此提出一种新型装置，参考图1
‑
图5可知，本装置包括反应釜1。
[0027]需要说明的是在本申请中反应釜1具有以下特征：
[0028]第一、在反应釜1的顶端固定连接有与其内部相连通的注料管2。
[0029]第二、在反应釜1外壁的两端分别固定连接有与其内部相连通的辅助添料机构4。
[0030]第三、在反应釜1内部的底端固定连接有储放机构5。
[0031]第四、在反应釜1的顶部固定连接有处理机构3。
[0032]第五、在反应釜1的底部安装有支撑架6。
[0033]接下来开始对反应釜1内的第二特征进行描述说明：
[0034]其中参考图4可知，在本申请中辅助添料机构4包括亚克力材质的储液反应盒401，储液反应盒401的内壁和反应釜1外壁贴合且固定，储液反应盒401的内壁固定连接有连通管40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泛解酸内酯生产用氰化釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有与其内部相连通的注料管(2)，所述反应釜(1)外壁的两端分别固定连接有与其内部相连通的辅助添料机构(4)；所述辅助添料机构(4)包括亚克力材质的储液反应盒(401)，储液反应盒(401)的内壁和反应釜(1)外壁贴合且固定，储液反应盒(401)的内壁固定连接有连通管(404)，连通管(404)贯穿反应釜(1)的外壁并与反应釜(1)的内部相连通，所述储液反应盒(401)顶部的一端固定连接有注气管(402)，所述储液反应盒(401)顶部的另一端开设有注液缺口(405)，所述储液反应盒(401)在注液缺口(405)处塞有密封堵头。2.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用氰化釜，其特征在于：所述反应釜(1)内部的底端固定连接有储放机构(5)，所述储放机构(5)包括储液盆(501)，储液盆(501)的开口端面向所述反应釜(1)的顶端，储液盆(501)的外壁和所述反应釜(1)的内壁相固定，所述储液盆(501)的底部固定连接有与其内部相连通的带阀出液管(502)，带阀出液管(502)的末端贯穿反应釜(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种泛解酸内酯生产用氰化釜，其特征在于：所述带阀出液管(502)由出液管和密封阀拼接安装而成，所述密封阀为气动球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云肖，黄践，
申请(专利权)人：广安诚信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：