一种自动投料机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动投料机装置，涉及投料机技术领域。本实用新型专利技术包括振动盘，振动盘一端的底部设置有竖向下料组件，振动盘的底部设置有用于竖向下料组件移动的两个移动机构，两个移动机构为垂直设计；竖向下料组件的底部设置有接料盘，竖向下料组件包括垂直下料筒，垂直下料筒的顶部的一端固定有物料报警器。本实用新型专利技术通过垂直下料筒垂直以及材质的设计，能防止垂直下料筒的形变，防止塑封料在垂直下料筒的内部发生堵塞，以及垂直下料筒与振动盘分离式模式，使得限位管能够在接料盘的顶部进行移动，通过限位管的设计，由圆柱改为弧形，进而增加与塑封料的接触面，避免顶碎塑封料。封料。封料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料机装置


[0001]本技术属于投料机
，特别是涉及一种自动投料机装置。

技术介绍

[0002]投料机是陶瓷，冶金生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低；
[0003]塑封料在软管中容易卡住堵塞软管导致设备停止运行，拆除软管进行清除，软管中的塑封料需要报废，导致的原因：塑封料为圆柱形，料筒在运行过程中软管抖动变形卡住塑封料，无法顺畅落下。
[0004]且投料筒的限位为圆柱形，容易导致塑封料破损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动投料机装置，以解决现有的问题：塑封料为圆柱形，料筒在运行过程中软管抖动变形卡住塑封料，无法顺畅落下。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动投料机装置，包括振动盘，所述振动盘一端的底部设置有竖向下料组件，所述振动盘的底部设置有用于竖向下料组件移动的两个移动机构，两个所述移动机构为垂直设计；
[0007]所述竖向下料组件的底部设置有接料盘。
[0008]进一步地，所述竖向下料组件包括垂直下料筒，所述垂直下料筒的顶部的一端固定有物料报警器，所述垂直下料筒的底部设置有锥形下料管，所述锥形下料管的底部设置有限位管。
[0009]进一步地，所述垂直下料筒的材质为金属，所述限位管为弧形设计。
[0010]进一步地，所述移动机构包括U形架，所述U形架的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有矩形移动块，其中一个所述矩形移动块与限位管连接。
[0011]进一步地，所述驱动电机的输出端贯穿U形架的内部且与U形架通过轴承转动连接。
[0012]进一步地，所述振动盘的一端的内部开设有下料口，所述垂直下料筒的顶部与下料口相贴合。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过垂直下料筒垂直以及材质的设计，能防止垂直下料筒的形变，防止塑封料在垂直下料筒的内部发生堵塞，以及垂直下料筒与振动盘分离式模式，使得限位管能够在接料盘的顶部进行移动。
[0015]2、本技术通过限位管的设计，由圆柱改为弧形，进而增加与塑封料的接触面，避免顶碎塑封料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术物料报警器的结构示意图；
[0019]图3为本技术移动机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位管的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、振动盘；11、下料口；2、竖向下料组件；21、垂直下料筒；22、物料报警器；23、锥形下料管；24、限位管；3、移动机构；31、U形架；32、驱动电机；33、螺纹杆；34、矩形移动块；4、接料盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种自动投料机装置，包括振动盘1，振动盘1一端的底部设置有竖向下料组件2，振动盘1的底部设置有用于竖向下料组件2移动的两个移动机构3，两个移动机构3为垂直设计；
[0025]竖向下料组件2的底部设置有接料盘4。
[0026]竖向下料组件2包括垂直下料筒21，垂直下料筒21的顶部的一端固定有物料报警器22，垂直下料筒21的底部设置有锥形下料管23，锥形下料管23的底部设置有限位管24。
[0027]物料报警器22能够检测出垂直下料筒21内部是否已经接满；
[0028]垂直下料筒21的材质为金属，材质选为金属，能够防止垂直下料筒21的形变，防止塑封料在垂直下料筒21的内部形成堵塞，限位管24为弧形设计，增加与塑封料的接触面，避免顶碎塑封料；
[0029]振动盘1的一端的内部开设有下料口11，垂直下料筒21的顶部与下料口11相贴合，使得振动盘1内部的物料通过下料口11进入垂直下料筒21的内部，且使得垂直下料筒21能够在振动盘1的底部进行移动，使得垂直下料筒21与振动盘1形成分离式设计；
[0030]移动机构3包括U形架31，U形架31的一端螺栓固定有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定有螺纹杆33，驱动电机32的输出端贯穿U形架31的内部且与U形架31通过轴承转动连接，使得驱动电机32的输出端能够贯穿U形架31的内部并带动螺纹杆33进行旋转；
[0031]螺纹杆33的外侧螺纹连接有矩形移动块34，其中一个矩形移动块34与限位管24连接。
[0032]在此，驱动电机32的运作使得螺纹杆33进行旋转，螺纹杆33的旋转使得矩形移动块34能够在U形架31的内部进行滑动，进而带动限位管24进行移动；
[0033]通过垂直下料筒21垂直以及材质的设置，能防止垂直下料筒21的形变，防止塑封料在垂直下料筒21的内部发生堵塞，以及垂直下料筒21与振动盘1分离式模式，使得限位管24能够在接料盘4的顶部进行移动。
[0034]通过限位管24的设计，由圆柱改为弧形，进而增加与塑封料的接触面，避免顶碎塑封料。
[0035]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料机装置，包括振动盘(1)，其特征在于，所述振动盘(1)一端的底部设置有竖向下料组件(2)，所述振动盘(1)的底部设置有用于竖向下料组件(2)移动的两个移动机构(3)，两个所述移动机构(3)为垂直设计；所述竖向下料组件(2)的底部设置有接料盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动投料机装置，其特征在于，所述竖向下料组件(2)包括垂直下料筒(21)，所述垂直下料筒(21)的顶部的一端固定有物料报警器(22)，所述垂直下料筒(21)的底部设置有锥形下料管(23)，所述锥形下料管(23)的底部设置有限位管(24)。3.根据权利要求2所述的一种自动投料机装置，其特征在于，所述垂直下料筒(21)的材质为金属，所述限位管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔群，王毅，胡学同，李海琳，陆叶兴，
申请(专利权)人：泗洪红芯半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：