一种降噪式轴流风机制造技术

本申请涉及降噪的技术领域，尤其是涉及一种降噪式轴流风机。所述降噪式轴流风机包括机体和套设于所述机体的降噪壳，所述降噪壳包括降噪外壳和降噪内壳，所述降噪外壳和所述降噪内壳之间形成有降噪空腔，所述降噪壳和所述机体通过插接件固定，所述机体外壁上开设有供所述插接件插入的插槽，所述插接件一端用于穿设于所述插槽内，另一端用于与所述降噪壳相连。本申请具有以下效果：设置有降噪壳后，在一定程度上隔绝风机工作时产生的噪声；插接件使降噪壳与机体之间相对固定，降低降噪壳套设于机体时，发生周向转动的概率；而降噪外壳和降噪内壳之间形成的降噪空腔，使噪声的声波在降噪外壳和降噪内壳之间形成反射，消耗声能，起到降噪的效果。降噪的效果。降噪的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪式轴流风机


[0001]本申请涉及降噪的
，尤其是涉及一种降噪式轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机用途广泛，通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，可用于仓库、办公室、住宅等场所的通风换气，将轴流风机固定放置，轴流风机工作时，气体平行于风机轴流动。
[0003]如授权公告号为CN214788124U的中国技术专利中公开了一种轴流风机，包括机壳、叶轮、电机，机体内设有电机板，电机上具有两个底脚且通过底脚与电机板固定连接，电机驱动叶轮转动。
[0004]但是，目前多数轴流风机存在一些问题：当叶轮轴在高速旋转的过程中，经常会产生噪音，换气时，叶轮轴处于高速旋转的状态，产生的噪音影响仓库、办公室、住宅等场所内的人员的工作休息。

技术实现思路

[0005]为了降低风机工作时产生的噪音，本申请提供一种降噪式轴流风机。
[0006]本申请提供的一种降噪式轴流风机，采用如下的技术方案：包括机体，还包括套设于所述机体的降噪壳，所述降噪壳包括降噪外壳和降噪内壳，所述降噪外壳和所述降噪内壳之间形成有降噪空腔，所述降噪壳和所述机体通过插接件固定，所述机体外壁上开设有供所述插接件插入的插槽，所述插接件一端用于穿设于所述插槽内，另一端用于与所述降噪壳相连。
[0007]通过采用上述技术方案，设置有降噪壳后，可以在一定程度上隔绝风机工作时产生的噪声；插接件的设置可以使套设于机体的降噪壳与机体之间形成相对固定，降低降噪壳套设于机体时，发生周向转动的概率；而降噪外壳和降噪内壳之间形成的降噪空腔，使噪声的声波在降噪外壳和降噪内壳之间形成反射，消耗声能，起到降噪的效果。
[0008]优选的，所述降噪空腔内设置有多个分隔块，所述分隔块的两侧分别与降噪外壳和所述降噪内壳相固连，所述分隔块沿降噪空腔周向均布，所述分隔块将所述降噪空腔分隔成多个降噪区。
[0009]通过采用上述技术方案，多个分隔块将降噪空腔分隔成多个降噪区后，分隔块与降噪外壳、降噪内壳之间形成了更多的可以使噪声声波发生反射的界面，噪声声波在多个界面之间可能发生多次反射的现象，多次反射消耗更多的声能，降噪效果更好。
[0010]优选的，所述插接件设置有多个，且所述插接件与所述分隔块对应，所述分隔块上贯穿有供所述插接件穿设的穿插通道，所述穿插通道沿径向开设，所述降噪外壳和所述降噪内壳上分别开设有供插接件穿设的第一穿插孔和第二穿插孔。
[0011]通过采用上述技术方案，安装降噪壳时，由于分隔块与降噪外壳和降噪内壳相固连，故只需将第一穿插孔和插槽调整至相对合的位置，再将插接件插入形成降噪壳和机体
之间的固定即可；且没有插接件的阻挡，调整至对合位置较为方便。
[0012]优选的，所述降噪壳上还设置有消音棉，所述消音棉填充于所述降噪区内，所述降噪内壳上均布开设有多个消音孔。
[0013]通过采用上述技术方案，轴流风机高速工作时，产生的噪声声波沿叶轮的转动轴线径向向外发散，当噪声声波穿过消音孔后，噪声声能会被设置于降噪区内的消音棉吸收。
[0014]优选的，所述消音棉的一侧设置有安装板，所述安装板与所述消音棉固定相连。
[0015]通过采用上述技术方案，当操作人员将消音棉填充入降噪区内时，可以先将消音棉的一侧固定于安装板，再将消音棉与安装板一起装入降噪区内，安装板可以起到导向作用，使消音棉的安装更方便。
[0016]优选的，所述降噪壳上还设置有用于抵触在所述插接件上并使得所述插接件嵌入至插槽内的限位板，所述限位板可开闭设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当安装人员将降噪壳套设于机体后，将限位板调整为打开状态，再将第一穿插孔、插槽相对合后，插入插接件，最后将限位板调整为闭合状态，使限位板抵触于插接件，并使插接件嵌入于插槽内，即为完成降噪壳的安装。
[0018]优选的，所述限位板的一端转动连接于所述降噪外壳，所述限位板上沿降噪外壳周向方向延伸有固定板，所述固定板通过螺栓与所述降噪外壳相连。
[0019]通过采用上述技术方案，当操作人员安装降噪壳时，以限位板的转动端为轴，转动限位板使其处于打开状态，将第一穿插孔和插槽暴露，方便安装人员将第一穿插孔和插槽相对合，当安装人员将插接件嵌入至插槽后，再转动限位板使其回归至闭合状态，并拧紧螺栓使固定板紧贴于降噪外壳，使限位板维持闭合状态。
[0020]优选的，所述插接件包括橡胶杆和硬杆，所述橡胶杆的一端用于嵌入至所述插槽内，另一端与所述硬杆固定连接，所述限位板用于抵触于所述硬杆远离所述橡胶杆的一端端面。
[0021]通过采用上述技术方案，当限位板抵触于硬杆，使橡胶杆嵌入于插槽时，橡胶杆处于被压缩的状态，橡胶杆紧贴于插槽的槽底，使机体与降噪壳之间的连接更稳固；而硬杆可以在插接件依次插入第一穿插孔、穿插通道、第二穿插孔和插槽时，起到导向作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.插接件依次插入第一穿插孔、穿插通道、第二穿插孔和插槽，使降噪壳和机体之间形成相对固定，降低降噪壳套设于机体时，发生周向转动的概率；
[0024]2.轴流风机高速工作时，产生的噪声声波沿叶轮的转动轴线径向向外发散，当噪声声波穿过消音孔后，噪声声能会被设置于降噪区内的消音棉吸收；
[0025]3.当安装人员将降噪壳套设于机体后，将限位板调整为打开状态，再将第一穿插孔、插槽相对合后，插入插接件，最后将限位板调整为闭合状态，使限位板抵触于插接件，并使插接件嵌入于插槽内，即为完成降噪壳的安装。
附图说明
[0026]图1是本申请的爆炸示意图，用于展示插接件；
[0027]图2是隐藏安装板和消音棉的降噪壳结构示意图；
[0028]图3是降噪壳的剖视图；
[0029]图4是图3中A部分的局部放大示意图；
[0030]图5是图3中B部分的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：110、机体；111、插槽；120、降噪壳；121、降噪外壳；122、第一穿插孔；123、限位槽；124、降噪内壳；125、消音孔；126、第二穿插孔；127、降噪区；128、消音棉；129、安装板；130、插接件；131、橡胶杆；132、硬杆；133、导向杆；140、分隔块；141、穿插通道；150、限位板；151、固定板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种降噪式轴流风机，为了降低风机工作时产生的噪音。
[0034]参考图1，上述降噪式轴流风机，包括机体110、套设于机体110的降噪壳120，降噪壳120包括降噪外壳121和降噪内壳124，降噪外壳121和降噪内壳124呈同心环布置，降噪内壳124紧贴于机体110的外壁，设置有降噪壳120后，可以在一定程度上隔绝风机工作时产生的噪声，安装人员将降噪壳120套设于机体110后，需使降噪壳120和机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪式轴流风机，包括机体（110），其特征在于：还包括套设于所述机体（110）的降噪壳（120），所述降噪壳（120）包括降噪外壳（121）和降噪内壳（124），所述降噪外壳（121）和所述降噪内壳（124）之间形成有降噪空腔，所述降噪壳（120）和所述机体（110）通过插接件（130）固定，所述机体（110）外壁上开设有供所述插接件（130）插入的插槽（111），所述插接件（130）一端用于穿设于所述插槽（111）内，另一端用于与所述降噪壳（120）相连。2.根据权利要求1所述的一种降噪式轴流风机，其特征在于：所述降噪空腔内设置有多个分隔块（140），所述分隔块（140）的两侧分别与降噪外壳（121）和所述降噪内壳（124）相固连，所述分隔块（140）沿降噪空腔周向均布，所述分隔块（140）将所述降噪空腔分隔成多个降噪区（127）。3.根据权利要求2所述的一种降噪式轴流风机，其特征在于：所述插接件（130）设置有多个，且所述插接件（130）与所述分隔块（140）对应，所述分隔块（140）上贯穿有供所述插接件（130）穿设的穿插通道（141），所述穿插通道（141）沿径向开设，所述降噪外壳（121）和所述降噪内壳（124）上分别开设有供插接件（130）穿设的第一穿插孔（122）和第二穿插孔（126）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼益民，任小平，任江琴，
申请(专利权)人：浙江欧盾风机有限公司，
类型：新型
国别省市：