一种自清理式离心风机制造技术

本申请涉及一种自清理式离心风机，其包括风机本体，还包括：支架，位于环形腔内且与外壳连接；容置筒，与支架连接，其靠环形叶轮内壁的一侧开设有缺口；清理辊，与容置筒转动连接，其一侧延伸至缺口外，且其转动轴线与环形叶轮的转动轴线平行；驱动件，与清理辊传动连接；毛刷，与清理辊外周壁连接，用于接触叶片；及排尘组件，与容置筒连接；所述容置筒内形成有容置腔，所述排尘组件用于将容置腔内的粉尘排出外壳外。本申请具有减少离心风机内叶片上的粉尘，提升空气排送效率，起到降噪作用，减少维护工作量的效果。工作量的效果。工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清理式离心风机


[0001]本申请涉及离心风机的领域，尤其是涉及一种自清理式离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等。
[0003]离心风机一般包含外壳、电机、环形叶轮、进风管及出风管等，外壳内形成有环形腔，环形叶轮位于环形腔内，环形叶轮与电机同轴固定，环形叶轮上环绕间隔设置有多个叶片，叶片与环形叶轮的径向呈夹角，夹角在0
‑
90度之间，以此在电机带动环形叶轮转动时，将从进风管进入的气体通过离心力排入出风管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为离心风机长期运转后，环形叶轮的叶片内侧边沿容易残留粉尘，导致叶片与空气的摩擦接触面积增加，空气排送效率下降，噪音增大，散热变差。而常规的解决办法是在进风管增设过滤网，但是过滤网容易导致风阻增大，进气流量下降，同时噪音也会增加，且过滤网需要经常清理维护，工作量大。

技术实现思路

[0005]为了减少离心风机内叶片上的粉尘，提升空气排送效率，起到降噪作用，减少维护工作量，本申请提供一种自清理式离心风机。
[0006]本申请提供的一种自清理式离心风机，采用如下的技术方案：一种自清理式离心风机，包括风机本体，还包括：支架，位于环形腔内且与外壳连接；容置筒，与支架连接，其靠环形叶轮内壁的一侧开设有缺口；清理辊，与容置筒转动连接，其一侧延伸至缺口外，且其转动轴线与环形叶轮的转动轴线平行；驱动件，与清理辊传动连接；毛刷，与清理辊外周壁连接，用于接触叶片；及排尘组件，与容置筒连接；所述容置筒内形成有容置腔，所述排尘组件用于将容置腔内的粉尘排出外壳外。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动件带动容置筒内的清理辊转动，清理辊上的毛刷刮除叶片上的粉尘，而由于清理辊的转动轴线与环形叶轮的转动轴线平行，因此环形叶轮在转动时可切换与毛刷接触的叶片，以此清理所有的叶片，并将粉尘拨入容置腔内，再通过排尘组件排出外壳外，以此实现叶片的自清理。
[0008]优选的，所述清理辊具有两个，两所述清理辊的毛刷相互接触，两所述清理辊的转向相反以使粉尘卷入容置腔内。
[0009]通过采用上述技术方案，通过两个清理辊的毛刷相互抵触，增大毛刷与叶片的接
触面积和接触压力，以此实现叶片双面清理并提升清理效果，且两所述清理辊的转向相反，以将粉尘定向送入容置筒内，减少粉尘外溢造成二次污染的现象。
[0010]优选的，所述容置筒与支架转动连接，所述容置筒翻转至收纳位置时沿环形叶轮的径向分布，所述容置筒翻转至工作位置时沿环形叶轮的轴向分布，所述支架与容置筒之间设置有驱动容置筒翻转定位的调节组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动连接的方式方便容置筒的收纳，以此使风机运转时容置筒保持折叠状态，减少对环形腔内的空气扰动，一方面可减少空气乱流导致的空气排送效率下降及噪音增加现象，另一方面可避免毛刷在叶片的摩擦下过度损耗。
[0012]优选的，所述调节组件包括与容置筒远离清理辊的一侧连接的牵引绳、与外壳连接的卷扬机及与容置筒连接的复位件，所述牵引绳的一端与卷扬机传动连接，所述复位件的一端与支架连接以使容置筒趋向朝叶片侧移动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过复位件使容置筒趋向朝叶片侧移动，而卷扬机启动时可通过牵引绳拉动容置筒转动进行收纳，以此控制容置筒在工作位置及收纳位置间切换。
[0014]优选的，所述外壳上沿环形叶轮的轴向穿设有主轴，所述环形叶轮与主轴转动连接，所述主轴上固定套设有固定架，所述支架与固定架可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过延伸至环形腔内的固定架实现支架的固定，以此使环形叶轮转动时容置筒仍保持静止状态，从而避免容置筒因空气摩擦、振动、惯性作用等情况而损坏，延长使用寿命。
[0016]优选的，所述外壳上设置有供主轴穿过的滑座，所述滑座与外壳沿外壳的高度方向滑移连接，所述滑座底部与外壳之间设置有用于检测力值的力传感器，所述力传感器连接有第一控制器，所述第一控制器与调节组件、驱动件连接；当力传感器所检测的力值超过设定重量值时输出超重信号，所述第一控制器接收并响应于超重信号控制调节组件与驱动件启动。
[0017]通过采用上述技术方案，当环形叶轮上的粉尘增加后其整体重量上升，对主轴的压力上升，主轴的重量再作用于滑座，通过力传感器检测滑座与外壳之间的力值，当力值过高时表示粉尘增加需要清理，此时通过第一控制器控制调节组件与驱动件启动，开始叶片的清理工作，从而实现自动清理，减少人工检查和操控的工作量。
[0018]优选的，所述环形叶轮内壁上设置有反光片，所述外壳上设置有光传感器，所述光传感器连接有第二控制器，所述第二控制器与调节组件、驱动件连接；所述光传感器的感应端与反光片正对以接收从反光片反射的光并测量光强度，当光强度低于设定光强值时输出触发信号，所述第二控制器用于接收并响应于触发信号控制调节组件、驱动件启动。
[0019]通过采用上述技术方案，外壳内部一般无光照环境，因此当环形叶轮上的灰尘积累到一定程度时，光传感器发出的光在反光片上的反光效果会变差，此时可反映叶片上粉尘过多，第二控制器自动控制调节组件、驱动件启动对叶片进行清理。
[0020]优选的，还包括设置于出风管内的后端气压传感器，所述后端气压传感器连接有第三控制器，所述第三控制器与电机、调节组件及驱动件连接，当电机在运行状态且后端气压传感器所测气压值低于设定气压值时，所述第三控制器控制调节组件及驱动件启动。
[0021]通过采用上述技术方案，当电机启动时带动环形叶轮转动，通过后端气压传感器检测环形叶轮出风侧的风压，当叶片上的粉尘过多时，环形叶轮运转时的空气流量减少，排送效率下降，此时同等转速下环形叶轮出风侧的风压降低，表示粉尘堆积过多，因此通过第三控制器控制调节组件及驱动件启动进行粉尘清理。
[0022]优选的，所述外壳上设置有用于检测环形叶轮转速的转速检测件，所述转速检测件连接于所述第一控制器，所述第一控制器连接于电机，当所述第一控制器接收到超重信号时控制电机开始减速并控制转速检测件启动，当环形叶轮转速值低于设定转速值时第一控制器控制调节组件及驱动件启动。
[0023]通过采用上述技术方案，当环形叶轮转速过快时难以进行粉尘的清理，一方面是容易损伤容置筒，使毛刷磨损严重；另一方面是粉尘不能及时收集，容易随气流进入管道内，从而导致空气污染；因此通过转速检测件检测环形叶轮的转速，当环形叶轮的转速下降至安全值时，展开容置筒，再利用环形叶轮自身惯性自动切换与毛刷接触的叶片，从而方便清理所有的叶片。
[0024]优选的，所述排尘组件包括与容置筒连通的负压管及负压源，所述负压管的一端与容置腔连通，其另一端延伸至外壳外且与负压源连通。
[0025]通过采用上述技术方案，通过负压源产生负压环境，使得容置腔内收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清理式离心风机，其特征在于：包括风机本体（1），还包括：支架（23），位于环形腔内且与外壳（11）连接；容置筒（24），与支架（23）连接，其靠环形叶轮（14）内壁的一侧开设有缺口；清理辊（241），与容置筒（24）转动连接，其一侧延伸至缺口外，且其转动轴线与环形叶轮（14）的转动轴线平行；驱动件（3），与清理辊（241）传动连接；毛刷（242），与清理辊（241）外周壁连接，用于接触叶片（15）；及排尘组件（5），与容置筒（24）连接；所述容置筒（24）内形成有容置腔，所述排尘组件（5）用于将容置腔内的粉尘排出外壳（11）外。2.根据权利要求1所述的自清理式离心风机，其特征在于：所述清理辊（241）具有两个，两所述清理辊（241）的毛刷（242）相互接触，两所述清理辊（241）的转向相反以使粉尘卷入容置腔内。3.根据权利要求1所述的自清理式离心风机，其特征在于：所述容置筒（24）与支架（23）转动连接，所述容置筒（24）翻转至收纳位置时沿环形叶轮（14）的径向分布，所述容置筒（24）翻转至工作位置时沿环形叶轮（14）的轴向分布，所述支架（23）与容置筒（24）之间设置有驱动容置筒（24）翻转定位的调节组件（4）。4.根据权利要求3所述的自清理式离心风机，其特征在于：所述调节组件（4）包括与容置筒（24）远离清理辊（241）的一侧连接的牵引绳（41）、与外壳（11）连接的卷扬机（42）及与容置筒（24）连接的复位件（43），所述牵引绳（41）的一端与卷扬机（42）传动连接，所述复位件（43）的一端与支架（23）连接以使容置筒（24）趋向朝叶片（15）侧移动。5.根据权利要求3所述的自清理式离心风机，其特征在于：所述外壳（11）上沿环形叶轮（14）的轴向穿设有主轴（2），所述环形叶轮（14）与主轴（2）转动连接，所述主轴（2）上固定套设有固定架（22），所述支架（23）与固定架（22）可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的自清理式离心风机，其特征在于：所述外壳（11）上设置有供主轴（2）穿过的滑座（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼益民，任小平，鲁吉超，
申请(专利权)人：浙江欧盾风机有限公司，
类型：发明
国别省市：